ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 33
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
; для наплавки износостойких покрытий – литые стержни из твердых сплавов.
Таблица 3 - Марки присадочных материалов для газовой сварки
Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков или паст. При нагревании во время сварочного процесса медь, алюминий, магний и сплавы на их основе интенсивно взаимодействуют с кислородом воздуха или сварочного пламени. В результате на металлической поверхности образуются оксиды, температура плавления которых превышает температуру плавления основного металла. Оксидная пленка значительно усложняет сварку.
Предотвратить появление поверхностных оксидных пленок помогают специальные пасты или порошки, то есть флюсы. Эти составы наносятся предварительно на кромки свариваемых элементов и сварочную проволоку (прутки). При нагреве флюсы образуют легкоплавкие шлаки, предотвращающие образование тугоплавких оксидов. Функции флюсов выполняют: прокаленная бура, борная кислота, оксиды и соли лития, бария, калия, фтора, натрия и другие. Вид состава определяется свойствами свариваемого металла.
Флюсы также могут использоваться для специальных легированных сталей и чугуна. Для обычных «черных» сталей не применяются.
Режимы сварки.
Скорость сварки V (м/ч) определяется глубинной проплавления и зависит от свойств металла.
V = КC / δ , (3)
где КС – коэффициент скорости сварки, учитывающий способ и материал свариваемых деталей:
КС =14 м*мм/ч - для левого способа сварки;
КС =18 м*мм/ч для правого способа сварки;
δ – толщина металла, мм.
Время сварки t (ч) определяют из уравнения:
t = L / V , (4)
где L – длина шва, м;
V – скорость сварки, м/ч.
Полный расход горючего газа Q (л) определяется по формуле:
Q = q * t, (5)
где q – тепловая мощность сварочного пламени, л/ч;
t – время сварки, ч.
2. Порядок выполнения работы.
1. По варианту определить исходные данные для выполнения работы (табл. 5 Приложение 2).
2. Изучить основные теоретические положения и дать краткое описание сущности и технологии газовой сварки.
3. Зарисовать схему сварочного поста газовой сварки (см. рис. 1).
4. Выбрать и обосновать способ газовой сварки.
5. подобрать и рассчитать основные параметры горелки:
6. Выбрать марку присадочного прутка (см. табл. 3).
7. Рассчитать режимы сварки:
6. Рассчитать полный расход горючего газа (расчет по формуле 5).
7. Заполнить таблицу результатов расчетов (см. образец табл. 4).
8. Сделать краткие выводы по работе.
9. Ответить на вопросы тест-задания (приложение 1,2).
Таблица 4 - Результаты расчетов
3. Содержание отчета.
Литература
Таблица 3 - Марки присадочных материалов для газовой сварки
Материал | Марка присадочного материал | Условия зксплуатации |
углеродистая сталь | Св-08, Св-08ГА | швы высокой пластичности и вязкости |
Св-08ГС | конструкции общего назначения | |
Св-08Г2С | ответственные нагруженные конструкции | |
чугун | А | крупногабаритные отливки |
Б | конструкции сложного профиля | |
ПЧ | для сварки серого чугуна | |
алюминий | Св-А1, Св-АК-5, | чистый алюминий |
Св-АМц, Св-АМг | сплавы алюминия | |
медь | М1, М3 | конструкции общего назначения |
МСр-1 | ответственные и электротехнические конструкции |
Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков или паст. При нагревании во время сварочного процесса медь, алюминий, магний и сплавы на их основе интенсивно взаимодействуют с кислородом воздуха или сварочного пламени. В результате на металлической поверхности образуются оксиды, температура плавления которых превышает температуру плавления основного металла. Оксидная пленка значительно усложняет сварку.
Предотвратить появление поверхностных оксидных пленок помогают специальные пасты или порошки, то есть флюсы. Эти составы наносятся предварительно на кромки свариваемых элементов и сварочную проволоку (прутки). При нагреве флюсы образуют легкоплавкие шлаки, предотвращающие образование тугоплавких оксидов. Функции флюсов выполняют: прокаленная бура, борная кислота, оксиды и соли лития, бария, калия, фтора, натрия и другие. Вид состава определяется свойствами свариваемого металла.
Флюсы также могут использоваться для специальных легированных сталей и чугуна. Для обычных «черных» сталей не применяются.
Режимы сварки.
Скорость сварки V (м/ч) определяется глубинной проплавления и зависит от свойств металла.
V = КC / δ , (3)
где КС – коэффициент скорости сварки, учитывающий способ и материал свариваемых деталей:
КС =14 м*мм/ч - для левого способа сварки;
КС =18 м*мм/ч для правого способа сварки;
δ – толщина металла, мм.
Время сварки t (ч) определяют из уравнения:
t = L / V , (4)
где L – длина шва, м;
V – скорость сварки, м/ч.
Полный расход горючего газа Q (л) определяется по формуле:
Q = q * t, (5)
где q – тепловая мощность сварочного пламени, л/ч;
t – время сварки, ч.
2. Порядок выполнения работы.
1. По варианту определить исходные данные для выполнения работы (табл. 5 Приложение 2).
2. Изучить основные теоретические положения и дать краткое описание сущности и технологии газовой сварки.
3. Зарисовать схему сварочного поста газовой сварки (см. рис. 1).
4. Выбрать и обосновать способ газовой сварки.
5. подобрать и рассчитать основные параметры горелки:
-
вид пламени и его цвет (см. стр. 6); -
номер наконечника (см. табл. 1); -
угол наклона мундштука (рис. 4 и табл. 2); -
диаметр присадочного прутка (расчет по формуле 2 и проверка по табл.1); -
тепловая мощность сварочного пламени (расчет по формуле 1 и проверка по табл.1).
6. Выбрать марку присадочного прутка (см. табл. 3).
7. Рассчитать режимы сварки:
-
скорость сварки (расчет по формуле 3); -
время сварки (расчет по формуле 4).
6. Рассчитать полный расход горючего газа (расчет по формуле 5).
7. Заполнить таблицу результатов расчетов (см. образец табл. 4).
8. Сделать краткие выводы по работе.
9. Ответить на вопросы тест-задания (приложение 1,2).
Таблица 4 - Результаты расчетов
№ п/п | Параметр | Расчетная формула | Численное значение |
1 | Толщина свариваемого металла δ, мм | см. приложение 1 | |
2 | Длина шва L, мм | см. приложение 1 | |
3 | Способ сварки (правый, левый) | см. рис. 5 | |
4 | Вид и цвет пламени | стр. 6 | |
5 | Номер наконечника горелки | см. табл. 1 | |
6 | Угол наклона мундштука горелки, град | см. рис.4 и табл.2 | |
7 | Диаметр присадочной проволоки d, мм | формула 2, табл. 1 | |
8 | Коэффициент тепловой мощности К, л/ч·мм | стр. 6 | |
9 | Тепловая мощность пламени q, л/ч | формула 1,табл. 1 | |
10 | Марк присадочного прутка | см. табл. 3 | |
11 | Коэффициент скорости сварки КС, м·мм/ч | формула 3 | |
12 | Скорость сварки V, м/ч | | |
13 | Время сварки t, ч | формула 4 | |
14 | Полный расход горючего газа Q, л | формула 5 | |
3. Содержание отчета.
-
Исходные данные для выполнения работы. -
Краткое описание сущности и технологии газовой сварки. -
Схема сварочного поста газовой сварки. -
Результаты расчетов. -
Краткие выводы. -
Ответы на тест-задание.
Литература
-
Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов. - М.:ACADEMA, 2008. -
Чернышов Г.Г. Сварочное дело. - М.:ACADEMA, 2008. -
Колганов Л.А. Сварочные работы. – М.: «Дашков и К0», 2008.