Файл: 2. cnc machine Tools cnc machining is a manufacturing process in which preprogrammed computer software dictates tools movement cnc machines have a long history. The first nc machine was built in the 1940s and 1950s.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 18
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2. CNC Machine Tools CNC machining is a manufacturing process in which preprogrammed computer software dictates tools movement. CNC machines have a long history. The first NC machine was built in the 1940s and 1950s. However, further advancements in subsequent decades resulted in CNC machine tools operated with analog and digital computers – and these have revolutionized machining processes. With CNC machining, three-dimensional cutting tasks can be accomplished in a single set of prompts. The machines are programmed with CNC machining language (called G-code) to control all features like feed rate, coordination, location and speeds. In today’s CNC protocols, the production of parts via pre-programmed software is mostly automated. The dimensions for a given part are set into place with computer-aided design (CAD) software and then converted into an actual finished product with computer-aided manufacturing (CAM) software. As a workpiece could require a variety of machine tools, such as drills and cutters, many of today’s machines combine several different functions into one cell. The most frequently used machines in CNC systems include CNC mills, lathe machines, plasma cutters etc. CNC mills are capable of running on programs comprising letter- and number-based prompts, which guide pieces across various distances. The programming employed for a mill machine is usually based on G-code. Basic mills consist of a three-axis system (X, Y and Z), though most newer mills can accommodate three additional axes. In lathes, pieces are cut in a circular direction with indexable tools. With CNC technology, the cuts employed by lathes are carried out with precision and high velocity. CNC lathes are used to produce complex designs that wouldn’t be possible on manual machines. The control functions of CNC-run mills and lathes are similar. Lathes can be directed by G-code or unique proprietary code. However, most CNC lathes consist of two axes — X and Z. In a plasma cutter, material is cut with a plasma torch. Manual engraving techniques can take months to complete by hand, but one of these machines can complete the same work in hours or days. Plasma cutters are especially useful for cutting through electrically conductive materials like metals. Modern CNC plasma equipment is capable of multi-axis cutting of steel, aluminum and copper. A 5- axis plasma cutting is soon to become the industry standard. Plasma cutter produces no metal chips and gives accurate cuts. There are many advantages of using CNC machining. The process is more precise than manual machining, and can be repeated in exactly the same manner over and over again. Because of the precision possible with CNC machining, this process can produce complex shapes tha t would be almost impossible to achieve with manual machining. CNC machining is used in the production of many complex three-dimensional shapes. It is because of these qualities that CNC machining is used in jobs that need a high level of precision or very repetitive tasks.
Станки с ЧПУ Механическая обработка с ЧПУ - это производственный процесс, в котором предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение диктует движение инструмента. Станки с ЧПУ имеют долгую историю. Первый станок с ЧПУ был построен в 1940-1950-х годах. Однако дальнейшие достижения в последующие десятилетия привели к появлению станков с ЧПУ, работающих с аналоговыми и цифровыми компьютерами, что произвело революцию в процессах обработки. При обработке с ЧПУ задачи трехмерной резки могут быть выполнены с помощью одного набора подсказок. Станки запрограммированы с помощью языка обработки с ЧПУ (называемого G-code) для управления всеми функциями, такими как скорость подачи, координация, местоположение и скорости. В современных протоколах ЧПУ производство деталей с помощью предварительно запрограммированного программного обеспечения в основном автоматизировано. Размеры для данной детали устанавливаются с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (CAD), а затем преобразуются в фактическое готовое изделие с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM). Поскольку для обработки заготовки может потребоваться множество станков, таких как сверла и фрезы, многие современные станки объединяют несколько различных функций в одной ячейке. Наиболее часто используемые станки в системах ЧПУ включают фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, плазменные резаки и т.д. Станки с ЧПУ способны работать по программам, включающим подсказки на основе букв и цифр, которые направляют детали на различные расстояния. Программирование,
используемое для мельничного станка, обычно основано на G-коде. Базовые мельницы состоят из трехосевой системы (X, Y и Z), хотя большинство новых мельниц могут иметь три дополнительные оси. На токарных станках детали вырезаются по кругу с помощью сменных инструментов. Благодаря технологии ЧПУ резка на токарных станках выполняется с точностью и высокой скоростью. Токарные станки с ЧПУ используются для изготовления сложных конструкций, которые были бы невозможны на ручных станках. Функции управления фрезерными станками с ЧПУ и токарными станками аналогичны. Токарные станки могут управляться с помощью G-кода или уникального проприетарного кода. Однако большинство токарных станков с ЧПУ состоят из двух осей — X и Z. В плазменном резаке материал режется с помощью плазменной горелки. Ручная гравировка может занять месяцы, но на одном из этих станков можно выполнить ту же работу за часы или дни. Плазменные резаки особенно полезны для резки электропроводящих материалов, таких как металлы. Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно выполнять многоосевую резку стали, алюминия и меди. 5-осевая плазменная резка вскоре станет промышленным стандартом. Плазменный резак не производит металлической стружки и обеспечивает точную резку. Использование механической обработки с ЧПУ имеет много преимуществ. Этот процесс более точен, чем ручная обработка, и может повторяться точно таким же образом снова и снова. Благодаря точности, возможной при обработке с ЧПУ, этот процесс позволяет получать сложные формы, которых было бы практически невозможно достичь при ручной обработке. Механическая обработка с ЧПУ используется при производстве многих сложных трехмерных форм. Именно благодаря этим качествам обработка с ЧПУ используется в работах, требующих высокого уровня точности, или при выполнении очень повторяющихся задач.
3.
1) CNC Machine Tools CNC machining is a manufacturing process in which preprogrammed computer software dictates tools movement. CNC machines have a long history.
2) There are many advantages of using CNC machining. The process is more precise than manual machining, and can be repeated in exactly the same manner over and over again. Because of the precision possible with CNC machining, this process can produce complex shapes tha t would be almost impossible to achieve with manual machining. CNC machining is used in the production of many complex three-dimensional shapes. It is because of these qualities that CNC machining is used in jobs that need a high level of precision or very repetitive tasks.
3) The machines are programmed with CNC machining language (called G-code) to control all features like feed rate, coordination, location and speeds.
4) As a workpiece could require a variety of machine tools, such as drills and cutters, many of today’s machines combine several different functions into one cell.
5) A 5- axis plasma cutting is soon to become the industry standard.
6) There are many advantages of using CNC machining. The process is more precise than manual machining, and can be repeated in exactly the same manner over and over again. Because of the precision possible with CNC machining, this process can produce complex shapes tha t would be almost impossible to achieve with manual machining. CNC machining is used in the production of many complex three-dimensional shapes. It is because of these qualities that CNC machining is used in jobs that need a high level of precision or very repetitive tasks.
7) Manual engraving techniques can take months to complete by hand, but one of these machines can complete the same work in hours or days. Plasma cutters are especially useful for cutting through electrically conductive materials like metals. Modern CNC plasma equipment is capable of multi-axis cutting of steel, aluminum and copper. A 5- axis plasma cutting is soon to become the industry standard. Plasma cutter produces no metal chips and gives accurate cuts.
8) CNC machining is used in the production of many complex three-dimensional shapes. It is because of these qualities that CNC machining is used in jobs that need a high level of precision or very repetitive tasks.
4.
Последующие десятилетия; subsequent decades
трехмерная резка; three-dimensional cutting
набор инструкций; single set of prompts
готовое изделие; finished product
изготовление деталей с помощью ПО; given part are set into place with computer-aided design software
инструкции, основанные на буквенно-цифровом обозначении; be accomplished in a single set of prompts
точно такой же; take months to
изготавливать сложные формы; be possible on manual machines
высокий уровень сложности. a high level of precision
5.
1)а
2)b
3)c
4)b
5)a
6)b
7)a,b
8)c
6.
| | CNC mills | CNC lathes | CNC plasma cutter |
| Operation | 3) cuts workpieces with a rotating tool. | 3) cuts workpieces with a rotating tool. | 1) involves cutting a material using a plasma torch; |
| Number of axes | 2) generally have 2 axes; | 1) can have 2 to 5 axes; | 3) can have 3 to 6 axes. |
| Material for machining | 1) metals, wood and plastics; | 3) steel, aluminum, and copper. | 2) aluminum, magnesium, nickel, titanium, zinc, steel, thermoset, plastics; |
| Advantages | 1) complex parts can be milled with high detail; | 3) fast, precision cuts with the use of indexable tools and drills. | 2) high speed and precision cuts combined with absence of chips; |
| Disadvantages | 2) more material waste than casting type processes; | 1) CNC machines do not totally eliminate errors. Operators can still push the wrong buttons; | 3) risk of burns, harmful fumes. |
7.
1)инструмент, обеспечивающий точную резку
с помощью направляющих операций G-кода
Станки с ЧПУ, выполняющие задачи
по резке металлических деталей
язык механической обработки, регулирующий скорость подачи
2) выполнение точных
операций по направлению резания
выполнение задач
по резке металлических деталей
контроль скорости подачи
3) производится точная резка
направляются операции выполняются поставленныезадачи
режутся металлические детали
регулируется скорость подачи
4) произведя точную резку
выполнив направленные операции
выполнив поставленные задачи
разрезав металлические детали
отрегулировав скорость подачи
5) произведенный точный разрез
направленные операции
выполненные задачи
вырезанные металлические детали
контролируемая скорость подачи
8.
1)a
2)c
3)b
4)c
5)a
6)b
7)c
8)c
9)a
10)c
9.
a)Модель: инструментально-обработанный (инструмент +механическая обработка) – обработанный инструментом
программируемый,
с воздушным охлаждением,
с G-кодом, на основе подсказок,
покрытый пленкой,
с порошковым приводом,
термообработанный,
оснащенный резаком,
напольный,
ориентированный по центру.
б) Модель: постоянно расширяющиеся круги – все более расширяющиеся круги
непрекращающийся шум – никогда не умолкающий шум устройство
самозаписи - самозаписывающее устройство
самоочищающаяся поверхность
саморегулирующийся инструмент
самобалансирующееся устройство
самоподдерживающийся контакт
постоянно увеличивающиеся круги
постоянно совершенствующиеся инструменты
постоянно растущие требования
бесконечные изменения
никогда не снижающиеся нагрузки
никогда не падающее давление
10. Измеряемое давление…
2. Создаваемые потоки …
3. Достигаемая производительность …
4. Обрабатываемая металлическая поверхность …
5. Загружаемые и разгружаемые детали …
6. Проект, направленный в САПР …
7. Подача фрезы параллельно оси вращения …
8. Заготовка, устанавливаемая между центрами …
9. Автоматическое управление операциями резки …
10. Фрезерные станки, расположенные в вертикальной или горизонтальной ориентации
11.
a)
точность прибора возможность повышения точности прибора возможность повышения точности прибора
б)
производственная стратегия поддержание
производственной стратегии разработка производственной стратегии техническое обслуживание
перспективы развития производственной стратегии техническое обслуживание
c)
модульные изделия надежность
модульных изделий повышение надежности
модульных изделий план повышения надежности модульных изделий
12.
Revolver head capacity; daily; 3-axis vertical
CNC milling machine; edge banding machine; register pages;
with little resistance; service life.
13.
How to Set Up a CNC Milling Machine Before answering this question ―How to Setup a CNC Milling Machine‖, there are many factors that have to be considered: 1. Is the machine a vertical or horizontal machine? 2. How many axes does the machine have? 3. What is the capacity of the tool turret? 4. How are you planning to hold the part (work piece)? It is also assumed that you know some basic machine practices, like: 1. How to use an edge finder. 2. How to navigate through your machine’s control. 3. Knowledge of basic CNC control commands. Now come to the setting up machine. Though every CNC Milling machine set-up procedure is slightly different, but there are generic steps which CNC machinists practice on a daily basis for a 3 axis vertical CNC Milling machine. 1) Clean Surface: Clean all surfaces like table, vise jaws and part (work piece) with cloth, so that no oil drops, material chips remain there. 2) Load Tool: Load tools required to complete part (including edge finder, vise leveling at 0 degree). 3) Load Part: Load the part (work piece) in vise or hold it with your machine holding arrangements. Load Tool CNC Mill 4) X,Y axes Offsetting: Set the part (work piece) offset. For this purpose you may use edge finder or you can do it with your End Mill Cutter. First do the zero offset for the X axis. Pick up the X0 position by using edge finder. Go to the zero offset page and add the machine absolute X value to the value currently in the zero offset page’s registry. Do the same for the Y axis. 5) Z axis Offsetting: After X,Y axes offsetting set the tool length offset for each tool by loading first tool in spindle. Manually move the Z axis down until the tool’s tip is near the Z0 position. Get a piece of 1.00 mm shim stock and hold it between the part (work piece) and the tip of the tool. Carefully lower the Z axis in 0.001 mm increments until the shim stock can be pulled with a slight drag. Go to your tool length offset page and enter the machine’s absolute Z value plus - 1.00 mm in the tools registry. Repeat procedure to additional tools. Note: - 1.00 mm is added for the shim stock’s thickness. 6) Cutter Radius Compensation: Enter each tool diameter in tool length offset page. That will be helpful when you are using Cutter Radius Compensation in your program. 7) Coolant or Cutting Oil: Adjust coolant lines. Coolant can properly cool tools and wash chips away, and most important coolant will increase the cutter life. 8) Cycle start: Put the machine in low feed, activate single block and then press cycle start. Be careful and read every block programmed and watch each movement the machine makes ready to stop the machine in case there are any programming errors. (You could also run the program 10 mm or whatever above the part (work piece) to make sure everything is good and use dry run if you feel it necessary).
Как настроить фрезерный станок с ЧПУ Прежде чем ответить на этот вопрос "Как настроить фрезерный станок с ЧПУ", необходимо учитывать множество факторов:
1. Является ли станок вертикальным или горизонтальным?
2. Сколько осей у станка?
3. Какова мощность револьверной головки для инструмента?
4. Как вы планируете удерживать деталь (заготовку)? Также предполагается, что вы знаете некоторые основные приемы работы с компьютером, например: