Министерство образования Тверской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Тверской политехнический колледж»


Наименование профессии:15.25.08. Станочник (Металлообработка)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к письменной экзаменационной работе

Тема работы: «Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал» с использованием универсального оборудования», изготовление детали по разработанной технологии.


Выпускник: ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ Скокин Д.

Работа выполнена: _______________ Скокин Д.

(подпись выпускника) (Ф.И.О.)
Руководитель работы: ___________ "___"__________20__г.

(подпись) (дата)
Председатель МК : ____________ "___" __________20__г.

(подпись) (дата)

г. Тверь

2021.

Содержание
Введение.

1. Технологический процесс на обработку детали «Вал» с использованием универсального оборудования.

1.1. Маршрут обработки.

1.2. Технические характеристики используемого оборудования.

Вывод.

Список используемых источников.

Введение

Цель моей итоговой квалификационной работы «Разработка маршрутного технологического процесса на деталь «Вал» с использованием универсального оборудования, изготовление этой детали по предложенному маршрутному технологическому процессу».

Для достижения поставленной цели необходимо разработать технологический процесс на обработку детали «Вала», для этого необходимо составить:

• 
  маршрутный технологический процесс на деталь «Вал» с использованием универсального оборудования;
  
• 
  описать технические характеристики используемого универсального оборудования;
  
• 
  назначить режущий инструмент по каждой операции маршрутного технологического процесса;
  
• 
  мерительный инструмент по каждой операции маршрутного технологического процесса;
  
• 
  рассчитать режимы резания по каждой операции;
  
• 
  рассчитать машинное время по каждой операции;
  
• 
  изготовить деталь «Вал» по предложенному маршрутному технологическому процессу.
  

Технологический процесс на обработку детали «Вал» с

---

использованием универсального оборудования

Маршрут обработки

Операция 005 Токарно-винторезная.

Станок модели 1К62. Заготовка 82х215

1.Установить деталь, закрепить – Патрон 7100-0027 ГОСТ 2675-80.

2. Подрезать торец в размер 212-1,15

МИ: ШЦ –I -150- 0,1 ГОСТ 166-89

3.Точить наружный диаметр, выдерживая размеры Ø80h12(-0.3), до кулачков

4.Притупить острые кромки.

МИ: ШЦ –I -150- 0,1 ГОСТ 166-89

6.Снять деталь.

Эскиз обработки указан на рисунке 3, режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 3.



Рисунок 3 – эскиз обработки на операцию 005

Таблица 3 – Режущий инструмент и режимы резания на операцию 005

Наименование Режущего инструмента	ГОСТ	Материал Режущей части инструмента	D мм	L мм	Sмм/об	n об/мин	Vм/мин	i	tмм	T мин
Резец проходной	2103-0053 ГОСТ 188-79-73	T15K6	82 82	90 41	0,4	400	102	1 1	1 2.5	0,6 0,3

Операция 010 Токарно-винторезная.

Станок модели 1К62.

1.Установить деталь, закрепить –

Патрон 7100-0027 ГОСТ 2675-80.

2.Пордезать торец в размер 210-1,15

МИ: ШЦ –II -250 -0,1 ГОСТ 166-89

3.Точить наружный диаметр детали, выдерживая размеры:

Ø55h10(-0,12), на длину 135±0,5

МИ: Микрометр МК 50-75 ГОСТ 6507-90, ШЦ –I -150- 0,1 ГОСТ 166-89

4. Точить наружный диаметр детали, выдерживая размеры: Ø46-0,62, 45±0,31,под квадрат 32, притупить острые кромки.

МИ: ШЦ –I -150- 0,1 ГОСТ 166-89

5.Снять деталь.

Эскиз обработки указан на рисунке 4, режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 4.



Рисунок 4 – эскиз обработки на операцию 010.

Таблица 4 – Режущий инструмент и режимы резания на операцию 010.

Наименование режущего инструмента	ГОСТ	Материал режущей части инструмента	Dмм	Lмм	Sмм/об	N об/мин	Vм/мин	i	tмм	Tмин
Резец проходной	2103-0053 ГОСТ 18879-73	Т15К6	55 46	135 45	0,12	630	108	10 2	2,5 4,5	18,3 2,4

---

Операция 015 Горизонтально-фрезерная

Станок Горизонтально-фрезерный 6Р82Г

Разметить лыски по чертежу

ШЦ –II -250- 0,05 ГОСТ 166-89, Линейка ГОСТ 427-75

Чертилка ГОСТ 24473-80

1.Установить деталь, закрепить в тисках 7200-0209 ГОСТ 16518-96

2. Фрезеровать лыски в размер 70h14( -0,74).

МИ: ШЦ-I -125- 0,1 ГОСТ 166-89

5. Снять деталь.

Режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 5, эскиз обработки указан на рисунке 5.



Рисунок 5– эскиз обработки на операцию 015

Таблица 5 – «Режущий инструмент и режимы резания на операцию 015 Фрезерная».

Наименование режущего инструмента	ГОСТ	Материал режущей части инструмента	D мм	Lмм	Sмм/зуб	n об/мин	Vм/мин	i	tмм	Tмин
Фреза дисковая (2шт.)	2240-0562 ГОСТ 28527-90	Т15К6	200	40	0.2	180	113	10	7,5	4.16

Операция 020 Слесарная

Верстак – зачистить заусенцы после фрезерования

Тиски слесарные ГОСТ4045-75 ,

Напильник ГОСТ 2820-0026 ГОСТ1465-80.

Разметить место для сверления отверстия Ø22H12, 178 ± 0,5 согласно чертежа

ШЦ –II -250- 0,05 ГОСТ 166-89

Кернер 7843-0040Н12.Х1 ГОСТ 7213-72

Молоток 7850-0104 Ц15ХР ГОСТ 2310-77

Операция 025 Вертикально-сверлильная

Станок Вертикально-сверлильный 2Н125

1.Установить деталь, закрепить в тисках 7200-0209 ГОСТ 16518-96

2. Центровать отверстие по разметке сверло центровочное.

3. Сменить инструмент

4. Сверлить отверстие диаметром 22 H12(+0.21) на проход

ШЦ-I -125- 0,1 ГОСТ 166-89

5. Снять деталь.

Режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 6, эскиз обработки указан на рисунке 6.

---

Рисунок 6– эскиз обработки на операцию 025

Таблица 6 – «Режущий инструмент и режимы резания на операцию 025 Сверлильная».

Наименование режущего инструмента	ГОСТ	Материал режущей части инструмента	D мм	Lмм	Sмм/об	n об/мин	V м/мин	i	tмм	Tмин
Сверла центровочное	2317-0108 ГОСТ 14952-75	Р6М5	5	10	0.2	1800	28	1	2,5	0.3
Сверла	2301-3637 ГОСТ 10903-77	Р6М5	22	70	0.2	380	26	10	11	33

Операция 030 Вертикально-фрезерная

Станок Вертикально-фрезерный 6Р12

Разметить паз, согласно чертежа

ШЦ –II -250- 0,05 ГОСТ 166-89

1.Установить деталь, закрепить в тисках 7200-0209 ГОСТ 16518-96

2. Фрезеровать паз выдерживая размеры 45 ±0,2, 10±0,1, 10±0,2, 62±0,3.

МИ: ШЦ-I -125 -0,1 ГОСТ 166-89

5. Снять деталь.

Режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 7, эскиз обработки указан на рисунке 7.



Рисунок 7– эскиз обработки на операцию 030

Таблица 7 – «Режущий инструмент и режимы резания на операцию 030 Фрезерная».

Наименование режущего инструмента	ГОСТ	Материал режущей части инструмента	D мм	Lмм	Sмм/зуб	n об/мин	Vм/мин	i	tмм	Tмин
Фреза концевая	2220-001 ГОСТ 17025-71	Р6М5	10	45	0.2	800	26	2	5	0.28

Операция 035 Горизонтально - фрезерная

---

Станок Горизонтально-фрезерный 6Р82Г

1. 
   Разметить квадрат, согласно чертежа
   

ШЦ –II -250- 0,05 ГОСТ 166-89

2.Установить деталь, закрепить, переустановить,

Тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96

3. Фрезеровать квадрат выдерживая размеры размер 32 -0,62 и 45±0,31.

МИ: ШЦ-I -125- 0,1 ГОСТ 166-89

4. Снять деталь.

Режущий инструмент и режимы резания указаны в таблице 8, эскиз обработки указан на рисунке 8.



Рисунок 8– эскиз обработки на операцию 035

Таблица 8 – «Режущий инструмент и режимы резания на операцию 035 Фрезерная».

Наименование режущего инструмента	ГОСТ	Материал режущей части инструмента	Dмм	Lмм	Sмм/зуб	n об/мин	Vм/мин	i	tмм	Tмин
Фреза дисковая(«2шт.)	2240-0562 ГОСТ 28527-90	Т15К6	200	45	0.2	180	113	8	25	55.6

Операция 040 Слесарная

Верстак

Зачистить заусенцы после операций 025,030, 035,

Тиски слесарные ГОСТ 4045-75,

Напильник ГОСТ 2820-0026 ГОСТ1465-80.

1.2 Технические характеристики используемого оборудования

Таблица 9– Технические данные и характеристики станка 1К62

Наименование параметра	1К62
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	220
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	750, 1000, 1500
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг	500
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	1500
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	47
Наибольший диаметр прутка, мм	45
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм	640, 930, 1330
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	250
Наибольший ход верхнего суппорта, мм	140
Число ступеней продольных подач	49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,07..4,16
Число ступеней поперечных подач	49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	3,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	1,7
Количество нарезаемых резьб метрических	44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых	38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..2
Количество нарезаемых резьб модульных	20
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых	37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	96..1
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	10
Тип электродвигателя главного привода	АО2-52-4Ф
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт	0,8
Тип электродвигателя быстрых перемещений	АОЛ2-12-4Ф
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт	1,1
Тип электродвигателя гидростанции	АОЛ2-22-6Ф
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм	2812 х 1166 х 1324

---

Смотрите также файлы

• Исследование и оценка результатов управления формированием комфортной городской среды (на примере Московской области).docx

• Занятие в старшей группе "Если в доме случился пожар".doc

• Психофизические резервы человека.docx

• Действительный залог (Active Voice) что означает и как использовать.docx

• Контрольные вопросы Непредельных углеводородов в.docx