Файл: 15. 25. 08. Станочник (Металлообработка) пояснительная записка к письменной экзаменационной работе Тема работы Разработка технологического процесса изготовления детали Вал.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 34
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 10 – Технические характеристики станка 2Н125
Наименование параметра | 2Н125 |
Основные параметры станка | |
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 25 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 60...700 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 690...1060 |
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 250 |
Рабочий стол | |
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | |
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 400 х 450 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 270 |
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм | |
Шпиндель | |
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм | 170 |
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм | 200 |
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1,0 |
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | 122,46 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 45...2000 |
Количество скоростей шпинделя | 12 |
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм | 250 |
Конус шпинделя | Морзе 3 |
Механика станка | |
Число ступеней рабочих подач | 9 |
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм | 0,1...1,6 |
Управление циклами работы | Ручное |
Наибольшая допустимая сила подачи, кН | 9 |
Динамическое торможение шпинделя | Есть |
Привод | |
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 2,2 |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | Х14-22М |
Габарит станка | |
Габариты станка, мм | 2350 х 785 х 915 |
Масса станка, кг | 880 |
Таблица 11 – Технические характеристики станка 6Р12
Наименование параметра | 6Н12 |
Основные параметры станка | |
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 | Н |
Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..400 |
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 |
Рабочий стол | |
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм | 700 |
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм | 240/ 260 |
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм | 370 |
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин | 40..2000 |
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин | 27..1330 |
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 13..665 |
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных | 18 |
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин | 4 |
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин | 4 |
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин | 1 |
Шпиндель | |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 63..3150 |
Количество скоростей шпинделя | 18 |
Перемещение пиноли шпинделя, мм | 70 |
Конус фрезерного шпинделя | №3 |
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | |
Отверстие фрезерного шпинделя, мм | 29 |
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град | ±45 |
Механика станка | |
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть |
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть |
Блокировка раздельного включения подач | Есть |
Торможение шпинделя | Есть |
Предохранительная муфта от перегрузок | Есть |
Автоматическая прерывистая подача | Есть |
Электрооборудование, привод | |
Количество электродвигателей на станке | 3 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 7 |
Электродвигатель привода подач, кВт | 1,7 |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт | - |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | |
Габарит и масса станка | |
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1745 х 2260 х 2000 |
Масса станка, кг | 3000 |
Таблица 12 Технические характеристики станков моделей 6Р82Г
Наименование параметра | 6Р82Г |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
Рабочий стол | |
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 |
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм | 800/ 800 |
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм | 240/ 250 |
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм | 410/ 420 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке | 30...450* |
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 155 |
Наибольший угол поворота стола, град | нет |
Цена одного деления шкалы поворота стола, град | нет |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм | 6 |
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм | 2 |
Шпиндель | |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5 - 1600 |
Количество скоростей шпинделя | 18 |
Наибольший крутящий момент, кгс.м | 107 |
Эскиз конца шпинделя | ГОСТ 836-72 |
Конус шпинделя | 50 |
Механика станка | |
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин | 3/ 3/ 1 |
Число ступеней рабочих подач стола | 18 |
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин | 25...1250 |
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3...416,6 |
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть |
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная | нет |
Торможение шпинделя | есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть |
Привод | |
Электродвигатель привода главного движения Тип | 4А132М4УЗ |
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин | 1460 |
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 7,5 |
Электродвигатель привода подач Тип | 4А90L4УЗ |
Электродвигатель привода подач Число оборотов в минуту, об/мин | 1430 |
Электродвигатель привода подач Мощность, кВт | 2,2 |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПА-22У2 |
Электронасос охлаждающей жидкости Число оборотов в минуту, об/мин | 2800 |
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт | 0,12 |
Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 |
Габариты и масса станка | |
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 2305 х 1950 х 1670 |
Масса станка, кг | 2830 |
Вывод
При выполнении итоговой квалификационной работы «Разработка маршрутного технологического процесса на деталь «Вал» с использованием универсального оборудования и изготовление этой детали по предложенному маршрутному технологическому процессу». Мною были разработаны: технологический процесс на обработку детали «Вал» с использованием универсального оборудования, для этого составлен:
-
маршрутный технологический процесс на детали «Вал» с использованием универсального оборудования; -
описаны технические характеристики используемого универсального оборудования; -
назначен режущий инструмент по каждой операции маршрутного технологического процесса; -
мерительный инструмент по каждой операции маршрутного технологического процесса; -
рассчитаны режимы резания по каждой операции; -
машинное время по каждой операции (таблица 10).
Таблица 13 – Машинное временя по операциям на деталь «Вал»
Технологический процесс на обработку детали «Вал» с использованием универсального оборудования | |
Номер операции | То мин |
005 | 0.6 , 0.3. |
010 | 18.3 ,2.4 |
015 | 4.16 |
020 | Слесарная |
025 | 33.3 |
030 | 0.75 |
035 | 55.6 |
040 | Слесарная |
Итого | 129.36 |
В ходе выполнения итоговой квалификационной работы так же разработаны: чертеж детали «Вал» и операционные карты на универсальное оборудование на деталь «Вал», а так же изготовлена деталь «Вал» с использованием универсального оборудования по предложенному маршрутному технологическому процессу.
Список используемых источников
-
Панов А. А. справочник технолога «Обработка металлов резанием» Высшая школа 2015г. -
2Н125 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный (Описание, характеристики, схемы) httpHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"://HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"stankiHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"-HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"katalogHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm".HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"ruHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"/HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"spravHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"_2HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"nHYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"125.HYPERLINK "http://stanki-katalog.ru/sprav_2n125.htm"htm -
1К62 Станок токарно-винторезный универсальный (Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики) http://stanki-katalog.ru/sprav_1k62.htm -
6Р12 станок вертикально-фрезерный (схемы, описание, характеристики) http://stanki-katalog.ru/sprav_6r12.htm -
ГОСТ 2675-80 «Патроны самоцентрирующие трехкулачковые». -
ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия» -
ГОСТ 18869-73 «Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры» -
ГОСТ 18879-73 «Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры» -
ГОСТ 10902-77 «Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком» -
ГОСТ 18868-73 «Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали» -
ГОСТ 17025-71 «Фрезы концевые. -
ГОСТ 28527-90 «Фреза дисковая». -
ГОСТ 14952-75 «Сверло центровочное».