Файл: Регламентированный учет Общие положения, нормативносправочная информация.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.12.2023

Просмотров: 402

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Механизм планирования запасов позволяет вводить документы планирования по:

1 По количеству

1 По статистике продаж

1 Количеству и сумме

Документ "Нормативы распределения планов продаж по категориям" может хранить параметры распределения по значениям, указываемым:

При заполнении данных плана вручную на период, содержащий несколько подпериодов, идентичных периодичности планирования (например, при вводе данных за квартал с периодичностью "Месяц"):

1 Общему сценарию

Не обязательная аналитика при заполнении документов планирования запасов (в разрезе чего выполняется планирование) определяется:

1 Утвержден

1 Определяется в виде плана

Данные, введенные в план остатков могут использоваться для:


5 Варианты 1 и 2 и 3


    1. Если при построении графика производства (по этапам производства, требующих оценки загрузки видов рабочих центров) по загружаемым рабочим центрам не заполнена доступность, то сформировать график производства можно, установив в параметрах расчета флажок:

1 Игнорировать ограничения доступности видов рабочих центров

2 На пустой завод

3 Варианты 1 и 2

4 Варианты 1 или 2

5 Нет такой возможности


    1. При построении графика производства (при выборе соответствующих методик):

1 Анализируются остатки материалов на складах

2 Оценивается возможность обеспечения материалами

3 Контролируются остатки материалов в незавершенном производстве

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 2 и 3


    1. Построение расписания производства выполняется из рабочего места

1 Управление очередью заказов

2 Диспетчирование этапов

3 Выполнение операций (MES)

4 Пооперационное планирование

5 Варианты 1 или 2

6 Варианты 3 или 4


    1. При построении расписания производства сценарий пооперационного планирования

1 Определяется в общем для всех моделей пооперационного планирования (может использоваться только один)

2 Определяется для каждой модели пооперационного планирования индивидуально (без каких-либо ограничений)

3 Определяется для любой модели пооперационного планирования индивидуально (при необходимости, без каких-либо ограничений)

4 Определяется для любой модели пооперационного планирования индивидуально (при необходимости, но без возможности сохранения расписания по данной модели)


    1. При указании используемых производственных мощностей (в этапе ресурсной спецификации), могут использоваться:

1 Загружаемые виды рабочих центров

2 Альтернативные виды рабочих центров

3 Ключевой вид рабочего центра

4 Вариант 1 или 2

5 Вариант 1 или 2 или 3


    1. При формировании графика производства данные об используемых производственных мощностях берутся из:

1 Ресурсной спецификации

2 Этапа ресурсной спецификации

3 Маршрутной карты, указанной в ресурсной спецификации

4 Варианты 1 или 3 в зависимости от использования в текущем подразделении уровня операций

5 Варианты 2 или 3 в зависимости от использования в текущем подразделении уровня операций


    1. В прикладном решении предусмотрены следующие способы ограничения действия разрешения на замену материалов

1 по заказу на производство

2 По заказу клиента

3 По подразделению

4 Верны варианты 1 и 2

5 Верны варианты 1 и 3

  1. Верны варианты 1 и 2 и 3




    1. В прикладном решении предусмотрены следующие способы ограничения действия разрешения на замену материалов

1 По продукции

2 По ресурсной спецификации

3 По виду рабочего центра

4 Верны варианты 1 или 2

5 Верны варианты 1 или 3

6 Верны варианты 1 или 2 или 3


    1. Перепланирование графика производства выполняется для этапов, у которых

1 для этапов производства установлен статус "Сформирован"

2 для этапов производства установлен статус "К выполнению"

3 для этапов производства установлен статус "Начат"

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 2 или 3


    1. После формирования этапов производства (статус "Сформирован"), с ними можно работать в рабочем месте:

1 Диспетчирование этапов

2 Выполнение этапов

3 Выполнение операций

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 2 или 3


    1. Построение расписания производства невозможно, если в производственном подразделении:

1 Не используется уровень операций

2 Используется уровень операций, в операциях ведется учет материалов и выходных изделий

3 Используется пооперационное планирование

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 3

6 Варианты 1 или 2 или 3


    1. При автоматическом построении расписания возможно его построение

1 Только по одной модели пооперационного планирования

2 По нескольким моделям пооперационного планирования (все модели считаются рабочими)

3 По нескольким моделям пооперационного планирования (рабочей является только одна из них)

4 При использовании моделей пооперационного планирования полученное расписание использовать в качестве рабочего нельзя


    1. Расписание производства строится автоматически (по заложенным математическим алгоритмам) если в производственном подразделении:

1 Не используется уровень операций

2 Используется уровень операций, в операциях ведется учет материалов и выходных изделий

3 Используется пооперационное планирование

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 3

6 Варианты 1 и 2 и 3


    1. Методика, используемая для управления производственными процессами (без планирования графика производства, планирование по материальным ресурсам, планирование по материальным и производственным ресурсам) указывается

1 В настройках системы

2 В параметрах производственного подразделения

3 В параметрах подразделения-диспетчера

4 В заказе на производство


    1. При планировании производственного процесса на каждый этап, определенный в ресурсной спецификации, создается

1 Маршрутный лист

2 Этап производства

3 Операция

4 Варианты 1 или 2 (в зависимости от настройки производственного подразделения)

5 Варианты 1 или 3 (в зависимости от настройки подразделения диспетчера)


    1. В заказе на производство

1 необходимо указать ресурсную спецификацию

2 ресурсную спецификацию можно не указывать

3 ресурсную спецификацию можно не указывать (но только если статус заказа на производство "Сформирован")

4 в заказе на производство нет возможности указать ресурсную спецификацию


    1. Потребляемые в процессе производства материалы указываются

1 В заказе на производство

2 В этапе производства

3 В операции

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 2 и 3 (в зависимости от настройки)

6 Варианты 1 и 2 и 3 (в зависимости от настройки)


    1. При использовании методики управления производственными процессами "Без планирования графика производства":

1 Формируется последовательность этапов

2 Контролируется наличие производственных мощностей

3 Строится расписание производства

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 3

6 Варианты 1 или 2 или 3


    1. При использовании методики управления производственными процессами "Планирование по материальным и производственным ресурсам" этап может быть размещен:

1 По общей длительности

2 По доступности ВРЦ

3 Вручную

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 3

6 Варианты 1 или 2 или 3


    1. При использовании методики "Планирование по материальным и производственным ресурсам" использование уровня операций определяется

1 В настройках системы

2 В параметрах производственного подразделения

3 В параметрах подразделения-диспетчера

4 В заказе на производство


    1. При использовании документа "Производство без заказа" необходимо по продукции, имеющей материально-вещественное воплощение:

1 Первоначально отразить выпуск продукции, а потом передать ее на склад

2 Первоначально передать продукцию на склад, а потом оформить выпуск.

3 Возможно использование сценария 1 или 2


    1. В заказ на производство нужно включать разную продукцию по следующим признакам

1 Общий приоритет производства

2 Общий получатель продукции

3 Для оптимизации производства общих полуфабрикатов

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 3

6 Варианты 1 и 2 и 3


    1. В заказ на производство, формируемый по потребностям, попадают потребности

1 Возникшие по номенклатуре, у которой в параметрах обеспечения потребностей на определенном складе выбрано значение "Производство"

2 Возникшие по номенклатуре, у которой в параметрах обеспечения потребностей в определенной цеховой кладовой выбрано значение "Производство"

3 Возникшие по номенклатуре, по которой в строке табличной части "Материалы и работы" ресурсной спецификации установлено "Производится по спецификации"


4 Вариант 1 или 2

5 Вариант 1 или 3

6 Вариант 1 или 2 или 3


    1. Для того, что бы в строке этапа производства (на закладке "Обеспечение материалами и работами") в качестве стратегии получения работы использовалось значение "Не обеспечивать", необходимо:

1 Для работы должен отсутствовать способ обеспечения потребностей

2 Соответствующая настройка должна быть выполнена в строке ресурсной спецификации (на закладке "Материалы и работы")

3 Для работы должен отсутствовать метод обеспечения (параметры поддержания запаса)

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 2 и 3

6 Ничего делать не нужно, это значение будет установлено автоматически


    1. При установке в этапе производства варианта планирования "Вручную" (в случае, когда на данном этапе используются производственные мощности) и размещении данного этапа в нужном интервале планирования

1 Наличие производственных мощностей контролируется

2 Наличие производственных мощностей не контролируется

3 Наличие производственных мощностей можно проконтролировать только после перестроения графика производства

4 Варианты 1 или 2 в зависимости от предыдущего значения варианта планирования (но после перестроения графика)


    1. Для того, что бы в плане производства (планирование запасов) продукции автоматически были запланированы полуфабрикаты в ресурсной спецификации по этим полуфабрикатам должен быть указан вариант обеспечения:

1 Обеспечивать

2 Произвести по спецификации

3 Вариант обеспечения роли не играет


    1. Возможность автоматического формирования потребностей в полуфабрикатах по плану производства

1 Определяется в сценарии

2 Определяется в виде плана

3 От настроек сценария и вида плана не зависит


    1. Откорректировать запланированные планами производства потребности в полуфабрикатах (например, изменить период потребности) можно в том случае, если способ их планирования

1 Автоматический

2 Вручную

3 Нет возможности корректировки (не зависит от способа планирования полуфабрикатов)

4 Есть возможность корректировки (не зависит от способа планирования полуфабрикатов)

Смотрите также файлы