Файл: 1. Общая часть 1 Краткая характеристика производства и потребителей.docx
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 292
Скачиваний: 2
перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей.
Согласно ПУЭ, электроприемники второй категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания.Для электроприемников второй категории при нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады.Допустимый интервал продолжительности нарушения электроснабжения для электроприемников второй категории не более 30 мин.
Электроприёмники IIIкатегории надёжности –все остальные приёмники электрической энергии, которые не входят в первую и вторую категорию надёжности электроснабжения. У приёмников третьей категории электроснабжения отсутствует резервное питание, поэтому допустимый интервал продолжительности нарушения электроснабжения для электроприемников третьей категории не более 24 часов подряд, не более 72 часов суммарно в год.
К элекроприёмникам ЭСН IIкатегории надёжности в промышленном производстве относят: прокатное цехи, машиностроительные цеха.
В данной работе к третьей категории надёжности электроснабжения относят щиты, инструменты рабочего персонала, включаемых в сеть 220 В.
Рисунок 2.1 Схема электроснабжения цеха
2.2 Расчёт электрических нагрузок
Определение активной, реактивной, полной мощности электроприёмников на шинопроводах и распределительных установок производится для дальнейшего выбора трансформаторов, шинопроводов, аппаратов защиты, распрелеления и автоматики.
Таблица 1.1 Перечень ЭО электромеханического цеха
| № на плане | Наименование ЭО | , кВт | Примечание |
| 1…4 | Краны мостовые | 36 | ПВ=25% |
| 2, 3, 22, 23 | Манипуляторны электрические | 3,2 | |
| 6, 28 | Точильно-шлифовальные станки | 2 | |
| 7, 8, 26, 27 | Настольно-сверлильные станки | 2,2 | |
| 9, 10, 29, 30 | Токарные полуавтоматы | 10 | |
| 11…14 | Токарные станки | 13 | |
| 15…20, 33…37 | Слиткообдирочные станки | 3 | |
| 24, 25 | Горизонтально-фрезерные станки | 7 | |
| 31, 32 | Продольно-строгальные станки | 10 | |
| 38…40 | Анодно-механические станки | 75 | |
| 41 | Тельфер | 5 | |
| 42, 43 | Вентиляторы | 4,5 | |
Рисунок 2.2.1 - План расположения ЭО электромеханического цеха1. Определение максимального коэффициента нагрузки:nэ=1,1, если n>6 на ШМА или РПnэ=1, если на n<6 на ШМА или РПnэ= Км=Км`ШМА1: Км=Км`=1,1ШМА2: Км=Км`=1,1РП1: Км=Км`=1РП2: Км=Км`=1РП3: Км=Км`=1РП4: Км=Км`=12. Определение активной, реактивной, полной мощности за смену на ШМА1:1) Манипуляторы 2,3:3. Определение максимальной активной мощностиШМА1:4. Определение максимальной реактивной мощности ШМА1:`5. Определение максимальной полной мощности ШМА1:Sм=
6. Определение максимального тока нагрузкиШМА1:кВАналогично произвёл расчёты параметров для остальных электроприёмников результаты занёс в таблицу 2.2.1
| Таблица 2.2.1 | |||||||||||||||||||
| Наименование РУ и ЭП | Нагрузка установленная | Нагрузка средняя за смену | Нагрузка максимальная | ||||||||||||||||
| РЭП, | n | Рн, | Ки | cosa | tg a | m | Рсм, | Qсм, | Sсм, | nэ | Км | Км` | Рм, | Qм, | Sм, | Iм, | |||
| кВт | кВт | кВт | кВAр | кВА | кВт | кВAр | кВА | А | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | ||
| ШМА1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | ||
| Маниипуляторы | 3,2 | 2 | 6,4 | 0,1 | 0,5 | 1,73 | | 0,64 | 1,1 | 1,3 | | 1,1 | 1,1 | 0,7 | 1,21 | 1,4 | | ||
| Токарно-шлифовальный станки | 2 | 1 | 2 | 0,14 | 0,5 | 1,73 | 0,28 | 0,48 | 0,55 | | 0,3 | 0,5 | 0,58 | | |||||
| Настольно-сверлильные станки | 2,2 | 2 | 4,4 | 0,16 | 0,6 | 1,33 | 0,7 | 0,93 | 1,2 | | 0,77 | 1 | 1,77 | | |||||
| Токарные полуавтоматы | 10 | 2 | 20 | 0,17 | 0,65 | 1,17 | 3,4 | 4 | 5,2 | | 3,7 | 4,4 | 5,7 | | |||||
| Токарные станки | 13 | 4 | 52 | 0,14 | 0,5 | 1,73 | 7,28 | 12,6 | 14,5 | | 8 | 13,9 | 16 | | |||||
| Слиткообдирочные станки | 3 | 6 | 18 | 0,17 | 0,65 | 1,17 | | 3,1 | 3,6 | 4,7 | | 3,4 | 4 | 5,2 | | ||||
| Всего по ШМА1 | 33,4 | 17 | 102,8 | 0,15 | 0,56 | 1,47 | | 15,4 | 22,7 | 27,5 | | 17 | 25 | 33 | 50 | ||||
| Продолжение таблицы 2.2.1 | |||||||||||||||||
| ШМА2 | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| Маниипуляторы | 3,2 | 2 | 6,4 | 0,1 | 0,5 | 1,73 | | 0,64 | 1,1 | 1,3 | | 1,1 | 1,1 | 0,7 | 1,21 | 1,4 | |
| Токарно-шлифовальный станки | 2 | 1 | 2 | 0,14 | 0,5 | 1,73 | 0,28 | 0,48 | 0,55 | | 0,3 | 0,5 | 0,58 | | |||
| Настольно-сверлильные станки | 2,2 | 2 | 4,4 | 0,16 | 0,6 | 1,33 | 0,7 | 0,93 | 1,2 | | 0,77 | 1 | 1,77 | | |||
| Токарные полуавтоматы | 10 | 2 | 20 | 0,17 | 0,65 | 1,17 | 3,4 | 4 | 5,2 | | 3,7 | 4,4 | 5,7 | | |||
| Горизонтально-фрезерные станки | 7 | 2 | 14 | 0,17 | 0,65 | 1,17 | 2,38 | 2,8 | 3,7 | | 2,6 | 3 | 4 | | |||
| Продольно-строгальные станки | 10 | 2 | 20 | 0,17 | 0,65 | 1,17 | | 3,4 | 4 | 5,2 | | 3,7 | 4,4 | 5,7 | | ||
| Анодно-механические станки | 75 | 3 | 225 | 0,16 | 0,6 | 1,33 | | 36 | 47,9 | 60 | | 39,6 | 52,7 | 66 | | ||
| Слиткообдирочные станки | 3 | 5 | 15 | 0,17 | 0,65 | 1,17 | | 2,55 | 3 | 3,9 | | 2,8 | 3,3 | 4,3 | | ||
| Всего на ШМА2 | 112,4 | 19 | 306,8 | 0,16 | 0,6 | 1,3 | | 49,4 | 64,2 | 81 | | 54,3 | 70,6 | 89 | 135 | ||
, кВт