Файл: Методы поиска и устранения неисправностей. Причины неработоспособности в рэа.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 58
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Методы поиска и устранения неисправностей. Причины неработоспособности в РЭА.
| Название метода | Суть метода | Возможности метода | Достоинства метода | Недостатки метода |
| 1. Выяснения истории появления неисправности. | Метод позволяет выяснить, не является ли неисправность результатом внешнего воздействия, как то: климатические факторы, механические воздействия, загрязнение различными веществами и пр. | Метод позволяет очень оперативно выдвинуть гипотезу о локализации неисправности. | Нет необходимости знать тонкости работы изделия; Сверхоперативность; Не требуется наличие документации. | Необходимость получить информацию о событиях, растянутых во времени, неточность и недостоверность предоставляемой информации; Требует подтверждения и уточнения другими методами; в некоторых случаях велика вероятность ошибки и неточность локализации; |
| 2. Внешний осмотр | Внешний осмотр позволяет локализовать порядка 50% неисправностей, особенно в условиях мелкосерийного производства. | Метод позволяет Сверхоперативно выявить неисправность и локализовать ее с точностью до элемента при наличии внешнего проявления. | Сверхоперативность; Точная локализация; Требуется минимум оборудования; Не требуется наличие документации. | Позволяет выявлять только неисправности, имеющие проявление во внешнем виде элементов и деталей изделия; Требует разборки изделия, его частей и блоков; Требуется опыт исполнителя и отличное зрение |
| 3.Прозвонка. | Суть метода в том, что при помощи омметра, в том или ином варианте, проверяется наличие необходимых связей и отсутствие лишних соединений (замыканий). | Предупреждение неисправностей при производстве, контроль качества монтажа; Проверка гипотезы о наличии неисправности в конкретной цепи; | простота; не требуется высокая квалификация исполнителя; высокая надежность; точная локализация неисправности; | Ограничения при проверке плат со смонтированными элементами и подключенных жгутов, элементов схемы. Необходимость получить прямой доступ к контактам и элементам. |
| 4. Снятие рабочих характеристик | При применении этого метода изделие включается в рабочих условиях или в условиях, имитирующих рабочие. И проверяют характеристики, сравнивая их с необходимыми характеристиками исправного изделия или теоретически рассчитанными. | Позволяет оперативно диагностировать изделие в целом или отдельный блок; Позволяет примерно оценить расположение неисправности, выявить функциональный блок, работающий неправильно, в случае, если изделие работает неправильно; | Достаточно высокая оперативность; Точность, адекватность; Оценка изделия в целом; | Необходимость специализированного оборудования; Необходимость достаточно высокой квалификации исполнителя; Необходимо знать принципы работы прибора, состав прибора, его блок-схему. |
| 5. Наблюдение прохождения сигналов по каскадам. | При помощи измерительной аппаратуры наблюдают правильность распространения сигналов по каскадам и цепям устройства. Для этого проводят измерения характеристик сигналов в контрольных точках. | Оценка работоспособности изделия в целом; Оценка работоспособности по каскадам и функциональным блокам; | Высокая точность локализации неисправности; Адекватность оценки состояния изделия в целом и по каскадам; | Большая затрудненность оценки цепей с обратной связью; Необходимость высокой квалификации исполнителя; Трудоемкость; Неоднозначность результата при неправильном использовании; |
| 6.Сравнение с исправным блоком. | Сравниваются различные характеристики заведомо исправного изделия и неисправного. По отличиям внешнего вида, электрических сигналов, электрического сопротивления судят о локализации неисправности. | Оперативная диагностика в комбинации с другими методами; Возможность ремонта без документации. | Оперативный поиск неисправностей; Нет необходимости использовать документацию; Исключает ошибки моделирования и документации; | Необходимость в наличии исправного изделия; Необходимость в комбинации с другими методами |
| 7.Моделирование. | Моделируется поведение исправного и неисправного устройства и на основе моделирования выдвигается гипотеза о возможной неисправности, и затем гипотеза проверяется измерениями. | Оперативное и адекватное выдвижение гипотезы о расположении неисправности; Предварительная проверка гипотезы о расположении неисправности. | Возможность работать с исчезающими неисправностями, Адекватность оценки | Необходима высокая квалификация исполнителя, Необходима комбинация с другими методами |
| 8.Разбиение на функциональные блоки. | Для предварительной локализации неисправности весьма эффективно разбить устройство на функциональные блоки. | Позволяет оптимизировать применение других методов; Позволяет быстро определить область расположения неисправности; Позволяет работать со сложными неисправностями | Ускоряет процесс поиска неисправности; | Необходимо глубокое знание схемотехники изделия; Необходимо время для тщательного анализа прибора |
| 9. Временная модификация схемы. | Для исключения взаимного влияния и для устранения неоднозначности в измерениях иногда приходится изменять схему изделия: обрывать связи, подключать дополнительные связи, выпаивать или впаивать элементы. | Локализация неисправности в цепях с ОС; Точная локализация неисправности; Исключение взаимного влияния элементов и цепей. | Позволяет уточнить расположение неисправности. | Необходимость модифицировать систему Необходимость знания тонкостей работы устройства |
| 10. Включение функционального блока вне системы, в условиях, моделирующих систему. | При обнаружении неисправностей блок проверяется вне системы, что позволяет либо сузить круг поиска , если блок исправен, либо локализовать неисправность в пределах блока, если блок неисправен. | Проверка гипотезы о работоспособности той или иной части системы | Возможность испытания и ремонта функционального блока без наличия системы. | Необходимость собирать схему проверки. |
| 11.Предварительная проверка функциональных блоков. | Функциональный блок предварительно проверяется вне системы, на специально изготовленном стенде. | Проверка гипотезы о работоспособности блока; Предупреждение возможных неисправностей при сборке больших систем. | Возможность проверки основных характеристик блока без мешающих воздействий; Возможность предварительной проверки блоков. | Необходимость собирать схему проверки |
| 12. Метод замены. | Подозреваемый блок или компонент заменяется на заведомо исправный. И проверяется функционирование системы. По результатам проверки судят о правильности гипотезы в отношении неисправности. | Проверка гипотезы о исправности или не исправности блока или элемента. | Оперативность. | Необходимость наличия блока для замены. |
| 13. Проверка режима работы элемента. | Сравнивают значения токов и напряжений в схеме. Их можно найти в документации, рассчитать при моделировании, измерить при исследовании исправного блока. На основании этого делают заключение о исправности элемента. | Локализация неисправности с точностью до элемента. | Точность | Медленность Требуется высокая квалификация исполнителя; |
| 14. Провоцирующие воздействие. | Использование воздействий для нахождения пропадающих неисправностей- Повышение или понижение температуры, влажности, механическое воздействие.. | Обнаружение пропадающих неисправностей. | В некоторых случаях достаточно воздействовать руками или отверткой. | Зачастую необходимо специальное оборудование. |
| 15. Проверка температуры элемента. | Любым измерительным прибором или рукой нужно оценить температуру элемента, или сделать вывод о температуре элемента по косвенным признакам. | На основании измерения делают вывод о возможной неисправности элемента. | Простота измерения | Необходимость измерительного прибора. Не точность измеряемых параметров. Не безопасность проверки рукой. |
| 16. Выполнение тестовых программ. | На работающей системе выполняется тестовая программа, которая взаимодействует с различными компонентами системы и предоставляет информацию о их отклике. | Система под управлением тестовой программы управляет периферийными устройствами, и оператор наблюдает отклик периферийных устройств. Тестовая программа позволяет наблюдать отклик периферийных устройств на тестовое воздействие. | К достоинствам метода следует отнести очень быструю оценку по критерию работает - не работает. | Для исполнения тестовой программы ядро системы должно находиться в исправном состоянии, неправильный отклик не позволяет точно локализовать неисправность. |
| 17. Пошаговое исполнение команд. | Применяя специальное оборудование, микропроцессорную систему переводят в режим пошагового исполнения инструкций. При каждом шаге проверяют состояние шин, сравнивая с моделью или с исправной системой, делают выводы о работе узлов устройства. | Метод очень эффективен для отладки микропроцессорных систем на стадии разработки. Применение метода возможно на почти неработоспособной системе. | Возможна отладка почти неработающей системы; Низкая стоимость необходимого оборудования. | Очень большая трудоемкость. Высокая квалификация исполнителя. |
| 18. Тестовые сигнатуры. | При помощи специального оборудования определяют состояние шин микропроцессорного устройства в штатном режиме работы на каждом шаге программы. | Метод очень эффективен для отладки микропроцессорных систем на стадии разработки. | Возможна отладка почти неработающей системы | Большая трудоемкость. Высокая квалификация исполнителя. |
| 19.«Выход на вход». | Если изделие/система имеет выход и имеет вход и вход/выход могут работать в дуплексном режиме, то возможна проверка системы, в которой сигнал с выхода через внешние связи подается на вход. | Анализируется наличие/отсутствие сигнала, его качество и по результатам дается оценка о работоспособности соответствующих цепей. Применяется для заключительной проверки систем управления. | Очень высокая скорость оценки работоспособности Минимум дополнительного оборудования | Ограниченность применения |
| 20.Типовые неисправности. | На основании прошлого опыта ремонта конкретного изделия составляется список проявления неисправности и соответствующего неисправного элемента. | В массовых изделиях имеются слабые места, недоработки , которые, как правило, и приводят к выходу изделий из строя. | Высокая скорость Не слишком высокая квалификация исполнителя | Не применим при отсутствии статистики неисправностей; Требует подтверждения гипотезы другими методами. |
| 21. Анализ влияния неисправности. | На основании имеющейся информации о проявлении неисправности и предпосылки о том, что все проявления вызваны одной неисправностью, проводят анализ устройства. | В этом анализе строят «дерево» взаимных влияний блоков (элементов) и находят блок (элемент), неисправность которого могла вызвать все (большинство) проявления. | Пошаговая структура поиска неисправности. Возможность перебрать все возможные варианты неисправности. | По мере сбора и получения информации ее необходимо постоянно анализировать с точки зрения этого метода. Если решения нет, собирают дополнительную информацию. |
| 22. Периферийное сканирование. | Измеряют сопротивление между контрольными точками. От прозвонки отличается тем, что нас интересует значение сопротивления, а не только наличие или отсутствие связи. | Термин «Контрольная точка» применен в широком смысли. Контрольные точки может выбирать сам исполнитель. | Возможность автоматизированного контроля по критерию «годен - не годен» Возможность внутрисхемной проверки элементов | Необходим образец или база данных о сопротивлениях в исправном блоке Теоретическое предположение о правильном значении сопротивления высказать трудно, особенно если схема сложная и развлетвленная. |
| Название метода | Суть метода | Возможности метода | Достоинства метода | Недостатки метода |