Файл: 1 Технологический расчет теплообменника 4 1 Тепловой расчет теплообменника 4.docx
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 48
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Содержание
Введение 2
1 Технологический расчет теплообменника 4
1.1 Тепловой расчет теплообменника 4
2 Уточненный расчет поверхности теплопередачи 6
3 Расчет гидравлического сопротивления 9
4 Конструктивный расчет 12
5 Механический расчет 12
Заключение 16
Список использованных источников 18
Введение
Теплообменниками называют аппараты, предназначенные для передачи тепла от одних веществ к другим. Вещества, участвующие в процессе передачи тепла, называются теплоносителями. Теплообменные аппараты могут применяться как самостоятельное оборудование, так и в виде отдельных элементов технологических и энергетических установок, образуя секционные (многоступенчатые) агрегаты.
В промышленности наиболее распространены поверхностные рекуперативные теплообменники, в которых теплоносители разделены твердой стенкой. В зависимости от вида поверхности теплообмена их разделяют на две группы:
· аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена (кожухотрубчатые теплообменники, теплообменники «труба в трубе», оросительные теплообменники, змеевиковые теплообменники, ламельные теплообменники);
· аппараты с плоской поверхностью теплообмена (пластинчатые теплообменники, спиральные теплообменники, аппараты с рубашкой).
По способу передачи тепла различаются теплообменники смешения, в которых рабочие среды непосредственно соприкасаются или перемешиваются, и поверхностные теплообменники-рекуператоры, в которых тепло передаётся через поверхность нагрева – твёрдую стенку, разделяющую эти среды.
По основному назначению различаются подогреватели, испарители, холодильники, конденсаторы.
В зависимости от вида рабочих сред различаются теплообменники:
· жидкостно-жидкостные - при теплообмене между двумя жидкими средами;
· паро-жидкостные - при теплообмене между паром и жидкостью; ·газо-жидкостные - при теплообмене между газом и жидкостью;
· газово-газовые - при теплообмене между газом и газом и др.
Кожухотрубчатые теплообменники различных конструкций – наиболее распространённый тип теплообменных аппаратов.
Трубные решетки устанавливаются по обеим сторонам трубного пучка. Трубы крепятся в трубной решетке тремя способами: развальцовкой, сваркой и пайкой. Крепление крышек к кожуху осуществляется фланцевыми соединениями. Для герметичности конструкции между фланцами устанавливается прокладка. Теплоносители вводятся в трубное и межтрубное пространство через штуцеры. Для уменьшения теплопотерь в трубное пространство рекомендуется направлять более горячий теплоноситель, а в межтрубное – более холодный.
В межтрубном пространстве могут быть установлены поперечные сегментные перегородки. Они предназначены для повышения прочности конструкции, а также для увеличения скорости движения теплоносителя, движущегося в межтрубном пространстве, а следовательно, для интенсификации процесса теплообмена. Число сегментных перегородок в нормализованном кожухотрубчатом теплообменнике регламентируется.
В зависимости от числа ходов по трубному пространству различают одно-, двух- и многоходовые кожухотрубчатые теплообменники (рис. 2). Под многоходовыми подразумеваются четырех- и шестиходовые.
Одноходовые и многоходовые теплообменники могут быть вертикальными или горизонтальными. Вертикальные теплообменники более просты в эксплуатации и занимают меньшую производственную площадь. Горизонтальные теплообменники изготавливаются обычно многоходовыми и работают при больших скоростях участвующих в теплообмене сред, для того чтобы свести к минимуму расслоение жидкостей вследствие разности их температур и плотностей, а также устранить образование застойных зон.
В данной работе рассмотрен кожухотрубчатый теплообменник.
Теплообменник представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, выполненный из стали 12ХМ, предназначенный для охлаждения жидких или газообразных сред без изменения их агрегатного состояния. Эти теплообменники, нормализованные в соответствии с ГОСТ 15120-79, могут быть одно-, двух- , четырех- и шестиходовыми, горизонтальными длиной 3, 6 и 9 м или вертикальными высотой 3 м.
Цель теплового расчета: определить требуемую поверхность теплообмена и подобрать стандартизованный аппарат. Для достижения цели выполняют следующие основные элементы расчета:
-
предварительный (ориентировочный) тепловой расчет, в рамках которого определяют ориентировочную поверхность теплообмена и предварительно принимают аппарат; -
уточненный тепловой расчет; проводится с целью уточнения поверхности теплообмена путем расчета параметров, характеризующих процесс теплообмена – коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи с учетом режимов движения потоков в предварительно выбранном аппарате.
Гидравлический расчет проводится с целью определения достаточности давления, создаваемого насосами (компрессорами) для преодоления сопротивлений, возникающих при движении потока через аппарат.
1 Технологический расчет теплообменника
Необходимо рассчитать кожухотрубчатый теплообменник, в котором происходит охлаждение бензиновой фракции.
Мощность установки 6,5 млн. тонн в год обессоленной нефти. Расход дистиллята составляет 157487 кг/ч (43,75 кг/с). Фракция поступает в межтрубное пространство с начальной температурой Тн1=140°С и выходит из теплообменника с Тк1=55°С. В дальнейшем именуется как горячий теплоноситель. Охлаждение смеси происходит оборотной водой, подаваемой в трубное пространство с tн2=20°С, которая нагревается при этом до tк2=40°С. В дальнейшем именуется как холодный теплоноситель.
1.1 Тепловой расчет теплообменника
Определим среднюю температуру воды по формуле (1.1.1):
Физико-химические свойства воды при 30 :
ρ2=996 кг/м3; С2=4180 Дж/(кг∙К); λ2=0,63 Вт/(м∙К); μ2=0,00069 Па∙с.
Тепловая нагрузка аппарата равна с учётом тепловых потерь:
(1.1.2)
Определим расход воды в теплообменнике:
(1.1.3)
Движущая сила процесса:
140→55
40←20
∆tб=100 °С; ∆tм=35 °С
(1.1.4)
°С
При сложных движениях теплоносителей средняя разность температур вычисляется по формуле:
(1.1.5)
где – коэффициент, определяется по графикам, который зависит от вспомогательных величин R и P, которые рассчитываются по следующим формулам:
По графику определенно, что = 0,75 [2].
Средняя разность температур равна:
°С
Примем ориентировочно коэффициент теплопередачи равным 700 Вт/(м2∙К).
Определим ориентировочную поверхность теплообмена:
(1.1.6)
м2
По ГОСТ 15120-79 выбираем четырёхходовой теплообменник жёсткой конструкции:
Таблица 2.1 Характеристика выбранного теплообменника
Характеристика | Параметр |
Диаметр кожуха, D, мм | 800 мм |
Ст. поверхность теплообмена Fстанд, м2 | 240 м2 |
Число труб nтр, шт | 638 |
Длина трубок lтр, м | 6 |
Диаметр трубы dтр, м | 0,020×0,002 |
Теплопроводность стенки ʎст, Вт/м*град | 17,5 |
Количество ходов | 4 |
Проходное сечение трубное для 1 хода | 0,030м2 |
Проходное сечение межтрубное | 0,070 м2 |
2 Уточненный расчет поверхности теплопередачи
Для определения коэффициентов теплоотдачи следует рассчитать критерии Рейнольдса и Прандтля [2]:
, (2.1)
где Re – критерий Рейнольдса;
dвн – внутренний диаметр труб, м;
μ1 – вязкость горячего теплоносителя, Па∙с.
= 75828,98
Режим движения потока в трубном пространстве – турбулентный, так как Re>10000.
, (2.2)
где Pr – критерий Прандтля;
λ1 – теплопроводность горячего теплоносителя, Вт/(м∙К).
Коэффициент теплоотдачи бензиновой фракции, движущейся в трубном пространстве в турбулентном режиме:
(2.3)
Вт/(м2∙К)
Аналогичный расчет проводим для определения коэффициента теплоотдачи холодного теплоносителя:
, (2.4)
где dн – наружный диаметр труб, м;
Sмтр – площадь сечения межтрубного пространства.
, (2.5)
Коэффициент теплоотдачи для воды, движущейся в межтрубном пространстве:
(2.6)
Вт/(м2∙К)
В соответствии справочнику термические сопротивления загрязнений для бензиновой фракции и воды равны r1=2900 Вт/(м2∙К) и r2=2900 Вт/(м2∙К) соответственно.
Коэффициент теплопередачи равен:
, (2.7)
где hст – толщина стенки теплопередающей поверхности, м;
λст – теплопроводность нержавеющей стали.
Вт/(м2∙К)
Удельная тепловая нагрузка:
(2.8)
Для уточненного расчета коэффициента теплопередачи необходимо найти и
°С
°С
°С
°С
Необходимо определить поправку со стороны горячего теплоносителя при температуре стенки 64,5°С.
Критерий Прандтля (Pr) при температуре стенки в межтрубном пространстве:
(2.9)
Тогда коэффициент теплоотдачи равен:
Вт/(м2∙К)
Определение поправки