ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 124
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Емтихансұрақтары сынау
1.Сыртқы факторлардың әсері.
Сыртқыфакторларәсерідегеніміз - бұйымныңсыртқыпішініненемесежағдайындақұрамдық бөлшегінеәсеретуболыптабылады. Олбұйымдыпайдаланукезіндебұйымныңжұмысістеумүмкіншілігінжоғалтадынемесекемітеді.СТСӘВ 2603-80 келтірілгенСФӘжіктеугесүйеніпсынаудыжүргізугеболады. СФӘбұйымныңсипатынаәсеретуінебайланыстыкелесікластарғабөлінеді:
1. механикалық
2. климаттықжәнетабиғи
3. биологиялық
4. радиациалық
5. электро магниттік толқын
6. арнайы орта
7. термиялық
Сыртқы әсер етуші факторлар (СӘФ) – бұл бұйымды кәдеге жарату кезінде оның жұмыс істеу қабілетін жоғалтуын немесе шектелуін тудыратын немесе тудыруы мүмкін, бұйым немесе оның құрама бөліктеріне қатысты сыртқы үрдістер немесе құбылыстар.Бұйымға әсер ету сипатына байлынысты барлық СӘФ сыныптарға бөлінеді: механикалық, климаттық және басқа табиғи, биологиялық, радиациялық, электромагниттік өрістердің, арнайы орталардың, термиялық. Бірінші сынып – механикалық СӘФ – алты топқа ие. Бірінші топ – уақытта белгілі бір қайталану дәрежесін сипаттайтын қозғалыс тербелісі. Тербелістер түрлі ояту көздеріне ие болуы мүмкін және олар қайталану дәрежелері мен жағдайын ауыстыру жылдамдығы бойынша ерекшеленуі мүмкін.
Екінші топ – соққы– екі дененің соқтығысуы кезінде, сонымен қатар қатты дененің сұйықтық немесе газбен кейбір әрекеттесуі кезінде пайда болатын құбылыстар жиынтығы. Гидравликалық соққы – сұйық ағынның (жидкая струя) қатты денеге соққысы. Аэродинамикалық соққы – ұшқыш аппараттың қозғалысы кезінде пайда болатын, соққыш толқынның механикалық әсері. Сейсмикалық соққы – жер сілкінісі. Баллистикалық соққы және жарылыс толқыны. Үшінші топ – үнемі үдеу.
Төртінші топ – механикалық қысым – дене бетінің кез-келген бөлігіне, сол бетке перпендикуляр бағыт бойынша түскен күштердің интенсивтілігін сипаттайтын шама. Бесінші топ – күш (момент) – денелердің өзара қарым-қатынасының өлшемі ретінде қызмет ететін векторлық шама. Күш бірлігі – Ньютон (Н), Ньютон күші моментінің метрге қатынасының бірлігі (Н·м). Алтыншы топ – тек сұйық тасқынының ағымы түр-әлпетіне ие, сұйық тасқыны
2.Сынау кезіндегі автоматтдандырудың маңызы.
Сынау кешендері үшін автоматтандырудың маңызы электрогидравликалық жүйені басқаруды және мини ЭВМ-нің РДР-11 сериясын қолдану.Бұл қамтамасыздандыру төмен деңгейлі МАСРО-11 RT-11 тілін қолданбалы бағдарламалауда талап етеді. Қолданбалы математикалық қамтамасыздандыруға дайындық бағдарламасын қосады және сынауды базалық жүйелік қамтамасыздандыруды жетілдіреді. Олардың ең қарапайымы материал стандартының сипаттамалық мақсаты болып табылады. Сынауды жүргізу кезінде электрогидравликалық машинада әдетте, бастапқы кезеңде кері байланыс жүктемеде орындалады. Деформацияның жетістік шамасы гидроцилиндрдің штогының орналасуын басқаруда пайдаланылады. Сынау процесінде деформацияны тіркеу екі деформометр көмегімен орындалады. Әртүрлі диапазондар үшін дәл өлшеуді қолдану аймағы 0.05-0.25 %-ті жалпы қатысты деформациялардың пластикалық қолданбалығын құрайды.Дайындаманы жеңілдету үшін сынау бағдарламасында тапсырма нөміріне жауапты бірлік. Бірақ, қайталану саны да қаралады. Қайталану санының тапсырмасы мини ЭВМ-дегі максималды толық санды жіберуде, сатыдағы жартыциклды сан түрінде жасыруға мүмкіндік береді.Бағдарламаның екінші түрі - тозуды сынау кезіндегі кездейсоқ жүктемелік сынау болып табылады. Бұл кезде біріктірудің негізгі функцияларына қалыпты релені және экстремумды біріктірудің теңестіру заңы жатады. Әдетте операторға кездейсоқ келісім үшін қолданылатын кірмелік сапаны тапсыруға мүмкіндік туады. Бұдан нақты процес кезіндегі өзгерулер біріктіру заңының сақталуына мүмкіндік береді. Бағдарламаның үшінші түрі авиационды және автомобильдік өнеркәсіптерде көп қолданады және жүктеменің типті бағдарламасын құрады. Бағдарламалардың бірнеше түрі бар: ССМО СОУС көмегімен нақтыланатын, FMR т.б. Бұлар үлкен блокты анықтайтындығымен сипатталады. Жартыциклды амплитуда бойынша анықталған және жүктеме сипаттамасының эксплуатациясының орташаланған жағдайына жақын таңдалған. Стандартталған бағдарламаларда құрылым элементтерін сынау үшін экстремум тізбегін ішкі бағдарлама көмегімен жасайды.
3.Сынау кезінде автоматтандырудың тиімділігі
Тапсырманың қиындығына қарай, жобалау кезінде туатын байланыс – машина төзімділігін қамтамасыз ету мен сынауға, сынақ жүргізуге әсер етеді. Егер жеке жүйеде бөлінген болса, онда ол мыналарды қамтамасыз ете алады: жүктеме режимі бойынша материалды сынау, оның кернеуін зерттеу, модуль деформациясына сипаттама беру, өлшеу немесе шекаралы шарттардың есебі, қауіпті зонадағы элементтер құрылымы үшін тапсырманың шешуі, шектеу жағдайының бағасы және пайдаланатын ресурстарды құрылымға зерттеу тағы басқа.Мұнда қабылданған сынау жүйесі-сынау режиміндегі кең диапазонды салмақты өзгертуге, деформация, температура, жиілік пен форма және тұрақтылық жағдайындағы метрологиялық параметрлерді қамтамасыз етуі керек.Мұндай жүйе тек қана автоматты басқару процесіндегі сынауды жүргізгенде тиімді қызмет ете алады. Автоматтандырылған кешенді кері байланыспен қабылдау-күрделі режимдегі салмақтылық және деформирлеуді сынау процесін басқаруды жүзеге асыруға мүмкіндік береді.Ал ЭВМ-ді қолдану тәртібі - нақты уақытта сынау және өңдеу, соңғы нәтижені алу және берілген анықтамалық ізделінген рационалды модельді таңдау болып табылады. Автоматталған кешеннің бұл қасиеті циклды релаксацияны сынау кезінде өте керек. Мұнда қатарлы деформацияның жоғары дәлдікті ұстап тұруын, сынау кезінде азциклды ұстауды, майысудың кедергісін және изотермиялық емес жағдайдағы жүктемелік бұзылуды зерттеуді қамтамасыз етеді. Соңғы жағдайда дилатометрлік есеп және температуралық ығысу. Сынау процесін басқару, механикалық және температуралық деформацияны бөлетін дыбыс ЭВМ-де орындалуы мүмкін. Мұнда изотермиялық жүктеменің икемді жүйесін құруға мүмкіндік туады.
4.Сынауды автоматты жүргізу әдістемесі.
Сынауды жүргізу үшін электрогидравикалық машиналарды және көпканалды жүйелерді мини-ЭВМ де басқарады. СМЗ немесе СМИ типтері сынау жүйесімен қамтамасыз етілген және ондағы барлық санақ функциясының орындалуы қаралған. Бұл функциялар төмен деңгейлі МАКРОАССАМБЛЕР тілінде бағдарламаланған және ФОРТРАН – ІV ФОБОС тіліне арналған бағдарламалау түрінде дайындау. Ол қолданбалы тапсырманы бағдарламалауды жоғары деңгейде жүргізу қажет болғанда тез әсер етуді қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.СОУС математикалық қамтамасыздандыру автоматты процестегі сынауды, мини ЭВМ-дегі тез әсер етуді, барлық тапсырманы нақты уақытта орындауды қамтамасыз етеді.СОУС-М модификациясында материалды сынау кезінде қиын кернеулі жағдайда саты типінің көбею санының командалық сигнал жолымен жүргізеді. Сатыдан басқа тұрақты тапсырылған және шек тапсырылған командалық ауқымда (сынау процесінде сигналдың соңғы деңгейі таңдалынған каналдағы кері байланыс максимум мен минимумға бөлінеді). Сонымен қатар сатылы жалғануда таңдалған каналдағы АЦП-ның берілген шамасы бөлінеді. Сипаттама сатыларында СОУС-М АЦП-ның каналының нөмірімен толықтырылады және осы сатыда кері байланыс п.б.СОУС-ты математикалық қамтамасыздандыру және СОУС-М-ді мини ЭВМ-де, РТ-11 операциялық жүйесііде РДР-11 сериясын пайдалануға болады.Математикалық қамтамасыздандыруда СОУС-қа жақын МТS (США) фирмасы математикалық қамтамасыздандыру болып табылады. Ол BASIC RT-11 тілінде, мини ЭВМ РДР-11 сериясында жасалған. Бірнеше сынау машиналарын басқару үшін математикалық қамсыздандыру, MV-BASІC/RT-11 тілі үшін жазылған. Бұл электрогидравликалы жүйелермен жұмыс істеуді бағдарлайды және МТS фирмасымен жұмыс істеуді қамтамасыздандырады. Бұл фирма үшін жүйелі математикалық қамтамасыз арнайы операциялық жүйе МТХ үшін және механикалық сынау МТЛ тілімен жасалған. Instrom фирмасы мини ЭВМ РДР-11 ЛМО-де жасалады. Мұндағы RT-11 операциялық жүйеде жұмыс істейді және ФОРТРАН тіліне жақын жоғары деңгейлі арнайы тіл түрінде жүзеге асырады.Сынау кешендері үшін электрогидравликалық жүйені басқаруды және мини ЭВМ-нің РДР-11 сериясын, ЕСМО-ны Servotest (Англия) фирмасы құрды. Бұл қамтамасыздандыру төмен деңгейлі МАСРО-11 RT-11 тілін қолданбалы бағдарламалауда талап етеді.
5.Машина механизмі мен тораптарды сенімділікке сынау көлемін жоспарлау. Сенімділікке сынау жоспары.
ГОСТ 16504-74 бірнеше сенімділікке сынау жоспарлары қарастырылған, N объектісін сынау кезінде олар істен шығу кезінде алмаспауы (U объектісіне) не алмасуы (R объектісіне) немесе қалпына келуі (M объектісі) мүмкін. Сынауға берілген T уақыт ішінде жетістігі кезінде, немесе осы шарттардың алғаш орындалуына байланысты. r немесе T жетістігі кезінде сынау тоқтатылады.Сондықтан, келесі 12 негізгі сынау жоспарлары (10 кесте) болады.Мысалы, N, R, U, r жоспары N объектісін сынау бір уақытта басталатындығын, сынау кезінде істен шыққан объектінің орнына жаңа объектілері алмастыруды, істен шыққан объектілердің саны, барлық позиция бойынша жинақталып, тағайындалған r мәнге жеткен кезде сынау тоқтататындығын көрсетеді. Әр нұсқалардың өзіндік кемшілігі және жетістігі болады, сынау қарапайымдылығына және ақпаратты тез алуына сәйкес.Әр сыналатын бұйымның жұмысын жалғастыруына есеп беру кезінде жалпы үш түрлі кездейсоқ мән Т болу мүмкін:Толық жүзеге асыру, істен шығуға дейінгі бұйымның жұмыс істеу уақыты t=Tі белгілі болса;Шартты жүзеге асыру, t=Tис жетістікке жетіп сынау тоқтатылса, ал бұйымның істен шығуы болмаса, мұнда қызмет ету мерзімі туралы тек Ті> Тис белгілі болады;Толық емес жүзеге асыру, сынаулар t=Tис мерзімінен ерте t=Tі мерзімінде тоқтатылса, оны жүзеге асыру тек қана мынаны көрсете алады Tт= Tі. Сынау және мәліметтерді статистикалық өңдеу жоспарын талдау кезінде, сынаудың нәтижесіне графикалық көрсеткіш қолданған ыңғайлы. 44 суретте көрсетілген графикте N=15 жүргізілген сынаулар ішінен NUT жоспары бойынша t=Тис сынау ұзақтылығы кезінде бес бұйым (4,7,10,11 және 13) сынаудың барлық мерзімінде істен шықпай жұмыс жүргізгені көрсетілген Үш бұйым (1,8 және 15) сынаудан істен шықпай тұрып алынып тасталды, ал қалғандары істен шыққанға дейін әр түрлі мерзімде жұмыс істеді. Толық емес жүзеге асыру кезінде, тағайындалған ресурс мәніне байланысты нәтижені талдау кезінде N=15 нәтижесінің барлығы есепке алынбайды.
6. Сенімділікке сынау жоспары.Жүктеме беру режимін таңдау.
Сенімділікке сынау жоспары:
1. Жүктеме беру режимінтаңдау: Бізсенімділікке сынау үшін, жүктеме беру режимінтаңдаукерек. Бұл жағдайда, біздерөзіміздіжүктемемененсақтап, жалпы мәселелерді шешугемүмкіндікберетінжолдардытабааламыз.
2. Сенімділіккеқатыстымәліметтерді табу: Бізсенімділікке сынау үшін, сенімділіккеқатыстымәліметтерді табу керек. Бұл мәліметтерденпайдалана отырып, біз өз жаңа іс-әрекеттергебастауғамүмкіндікбереміз.
3. Сенімділіккеқатысты ой-жауапалу: Бізсенімділікке сынау үшін, сенімділіккеқатысты ой-жауапалукерек. Бұл жағдайда, біздерөзіміздің жаңа іс-әрекеттерінжасауғамүмкіндікберетінжолдардытабааламыз.
4. Сенімділіккеқатыстыоқу: Бізсенімділікке сынау үшін, сенімділіккеқатыстыоқукерек. Бұл оқуданпайдалана отырып, біз өз жаңа іс-әрекеттергебастауғамүмкіндікбереміз.
5. Сенімділіктен тыс жол табу: Бізсенімділікке сынау үшін, сенімділіктен тыс жол табу керек. Бұл жағдайда, біздер өз жаңа іс-әрекеттергебастауғамүмкіндікбереміз және өз бастапқымақсатымызғажетумүмкіндігін арттыруға болады.
7. Машина бөлшектерін сенімділікке сынау түрлері.
1. Жүргізу сынауы: Машина бөлшектерін сенімділікке сынау үшін, жүргізу сынауын қолдану мүмкін. Бұл сынауда, машина бөлшектерінің жүрісі мен жұмысы туралы мәліметтерді табуға болады.
2. Техникалық сынау: Машина бөлшектерін сенімділікке сынау үшін, техникалық сынауды қолдану мүмкін. Бұл сынауда, машина бөлшектерінің техникалық жағдайы туралы мәліметтерді табуға болады.
3. Сұрақтар мен жауаптар сынауы: Машина бөлшектерін сенімділікке сынау үшін, сұрақтар мен жауаптар сынауды қолдану мүмкін. Бұл сынауда, машина бөлшектерінің жұмысы туралы сұрақтар қойылуы және оларға жауап берілуі мүмкін.
4. Бағалау сынауы: Машина бөлшектерін сенімділікке сынау үшін, бағалау сынауды қолдану мүмкін. Бұл сынауда, машина бөлшектерінің техникалық жағдайы мен жұмысы туралы бағалау жасалады.
5. Жұмыс тәртібі сынауы: Машина бөлшектерін сенімділікке сынау үшін, жұмыс тәртібі сынауды қолдану мүмкін. Бұл сынауда, машина бөлшектерінің жұмысы туралы мәліметтерді табуға болады.
8. Сенімділікке сынау кезіндегі бағаланатын сипаттамалар.
Сенімділікке сынау кезінде, машина бөлшектерінің жұмысы мен техникалық жағдайы туралы мәліметтер табылуы маңызды. Бұл сипаттамалар арқылы, машина бөлшектерінің өзгертушілігі және қателерін анықтау мүмкін. Сондықтан, сенімділікке сынау кезінде бағалау, техникалық сынау, сұрақтар мен жауаптар сынауы, жұмыс тәртібі сынауы және жүргізу сынауының барлық видеолары қолдау көрсетеді.
Бұйымның өлшеу және бағалаудың объектісі болып табылатын сипаттамалар екі негізгі топтарға бөлінуі мүмкін.
1. Бұйымның тозу мен бұзылу процестерінің және олардың бүліну дәрежесіне сәйкес келетін сипаттамалар. Сондай ақ, сынау кезінде зерттеу процесі бұйымның жұмыс қабілеттілігінің жоғалту себебі болып табылады, яғни тозу процестері, деформация, коррозиясы және т.б.
2. Бұйымның шықпалы параметрлерінің өзгеруінің сипаттамасы (дәлдік, ПӘК(КПД)), олардың жіберілген шектерден шығу тоқтауға әкеледі.
Сенімділікке сынау кезіндегі объекттің өзгеру сипаттамасы, оның күрделілігі және машиналардың жеке элементтері мен тораптарын сынауды бағалауынан тәуелді. Барлық машиналарды сынау кезінде ескіру процесі әдетте жауапты элементтер үшін тіркеледі, бұйымның күрделі жұмысқабілеттілігін анықтайтын. Мысалы, қозғалтқыштың цилиндрінің тозуы.
9. Сенімділікке сынаудың негізгі мақсаты.
Сенімділікке сынаудың негізгі мақсаты – бұйымның сенімділік деңгейін анықтау және оны сандық көрсеткіштерімен бағалау. Бұйымның сенімділік деңгейін білу және оның негізгі факторларға тәуелділігі көп сұрақтардың шешімін табуға мүмкіндік береді. Ол сұрақтарға сенімділіктің тағайындалған мінездемелерін бекіту, бұйымның әлсіз жақтарының пайда болуы және бұйымның сенімділігін жоғарылату бойынша іс шараларды дайындау, машиналарды жөндеудің рационалды жүйесін және ТЖ қолдануды, әсерлілікті және машинаны пайдаланудағы экономикалық бірмақсаттылығын анықтайды, сондай ақ бұйымды жобалаудағы орындалатын болжау мен есеп беруді тексеруді жүргізу және дайындау кезіндегі қамтамасыз етілетін технологиялық процестің сапасын бағалау.
Кез келген бұйымды, оның ішінде күрделі бұйымды сенімділікке сынау өте күрделі тапсырма болып табылады. Олар уақыттың мәндік шығынымен байланысты болғандықтан режимдердің кең диапазонын және бұйымның жұмыс шартын есепке алу керек
10. Сынауды сертификаттау талаптары
Сенімділікке сынау туралы сертификат алу үшін, кейбір талаптар бар. Олар:
1. Сынауды аяқтауға қадамдар. Сертификат алу үшін, сынауды толықтыру керек.
2. Техникалық жағдайларды түсіну. Сенімділікке сынау кезінде, машина бөлшектерінің жұмысы мен техникалық жағдайы туралы мәліметтер түсінілуі керек.
3. Бағалау процесін түсіну. Сенімділікке сынау кезінде, бағалау процесін түсіну керек.
4. Сынау туралы мәліметтерді түсіну. Сенімділікке сынау кезінде, сынау туралы мәліметтерді түсіну керек.