ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 127
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
33. Машиналардың негізгі есептікөнімділік сипаттамалары.
Машиналардың негізгі есептікпайдалану сипаттамалары:
1. Сенімділік-бұлмашинаның белгілі бір уақыт ішінде өз функцияларынорындайалатынқабілеті.
2. Төзімділік-бұлмашинаныңбүкілжұмыскезеңіндеөзініңөнімділігінсақтауқабілеті.
3. Өнімділік-бұлмашинаның уақыт бірлігінде берілген жұмыс көлемін орындау қабілеті.
4. Энергия тиімділігі-бұлмашинаның ең аз энергия шығыныменжұмысістеуқабілеті.
5. Технологиялылық-бұлмашинаның техникалық қызметкөрсету мен жөндеуге ең аз шығындарменжұмысістеуқабілеті.
6. Қауіпсіздік-бұлмашинаныңжұмыс кезінде адамдардың өмірі мен денсаулығына, сондай-ақ қоршағанортағақауіптөндірмеуқабілеті.
Бұл сипаттамалардыңбарлығымашиналардыңтиімдіжұмысістеуін қамтамасыз ету және өндіріс өнімділігінарттыру үшін маңызды. Машиналар мен жабдықтардытаңдағанда, осы сипаттамалардыңбарлығынескеріп, ең жақсы жұмыс пен максималдыэкономикалықтиімділікті қамтамасыз ететіноңтайлышешімдітаңдаукерек.
34. Сенімділік және сенімділіктің негізгі көрсеткіштері.
Бөлшектердіңсенімділігі-бұлмашинаныңбөлшектері мен түйіндерінің белгілі бір уақыт ішінде істеншықпайжұмысістеуқабілеті. Бөлшектердіңсенімділігінің негізгі көрсеткіштерінемыналар жатады:
1. Істеншығудың орташа уақыты (MTBF) – бұлбөлікістеншықпайжұмысістейалатын орташа уақыт.
2. Жұмысістеуықтималдығы (P) - бұлбөліктің белгілі бір уақыт аралығында істеншығуықтималдығы.
3. Сәтсіздікқарқындылығы (λ) – уақыт бірлігіндегібөліктіңістеншығу саны.
4. Сәтсіздіктіқалпынакелтірудің орташа уақыты (MTTR) – бұлсәтсіздіктен кейін бөліктіңжұмысынқалпынакелтіругекететін орташа уақыт.
5. Дайындық коэффициенті (КГ) - бұлбөліктіңжұмысуақытының жалпы жұмысуақытына қатынасы.
6. Пайдалану коэффициенті (ki) – бұлнақтыөнімділіктіңтеориялықөнімділікке қатынасы.
Бөлшектердіңжоғарысенімділігімашиналардыңсенімдіжұмысын қамтамасыз етудің және өндіріс өнімділігінарттырудың негізгі факторы болып табылады. Машинаныңбөлшектері мен тораптарынтаңдағандасенімділіктіңбарлықкөрсеткіштерінескеріп, ең жақсы жұмыс пен максималдыэкономикалықтиімділікті қамтамасыз ететіноңтайлышешімдітаңдаукерек.
35. Машинаның төзімділігінің параметрлері.
Машинаныңтөзімділікпараметрлері-бұл олардың функционалдығы мен сенімділігінеәсеретпейтінбөліктердің берілген өлшемдері мен пішіндеріненрұқсатетілгенауытқулар. Оларға мыналар жатады:
1. Өлшемдергетөзімділік (Т) - бұләлі де қолайлы деп саналатынбөліктіңмаксималды және минималды өлшемдері арасындағы айырмашылық.
2. Пішінгетөзімділік (F) - бұлбөліктіңнақтыпішіні мен берілген пішін арасындағы айырмашылық, ол әлі де қолайлы болып саналады.
3. Орналасуғатөзімділік (R) - бұлбөліктіңнақтыорналасуы мен берілген орналасу арасындағы айырмашылық, ол әлі де қолайлы болып саналады.
4. Кедір-бұдырлыққатөзімділік (С) - бұлбөлікбетініңнақтыкедір-бұдырлығы мен берілген кедір-бұдыр арасындағы айырмашылық, ол әлі де қолайлы болып саналады.
Толеранттылықтыабсолюттімәндермен де, бөлікөлшемініңпайызымен салыстырмалы түрде де беруге болады. Олар өндіріс пен сапаны бақылау шығындарыназайта отырып, машинаның қажетті дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ететінетіптаңдалуыкерек.
36.Техникалық сынаудың мақсаты мен технологиялық жабдықтың техникалық жағдайын жақсарту мәселелерін шешу.
Техникалық сынақтың мақсаты-өнімнің немесе жүйенің жұмыс қабілеттілігін, сенімділігі мен сапасын техникалық құжаттаманың талаптары мен стандарттарына сәйкес тексеру. Техникалық сынақтардың нәтижелері өнімді нарыққа енгізу мүмкіндігін анықтау және өнімнің сапасын жақсарту үшін қолданылады.Техникалық сынақ міндеттерін шешу және технологиялық жабдықтың техникалық жағдайын жақсарту үшін келесі қадамдарды орындау қажет:
1. Сынақтардың мақсаттары мен міндеттерін анықтаңыз.
2. Сынақ жоспарын жасаңыз.
3. Сынақ жабдықтарын дайындаңыз.
4. Сынақтарды өткізу.
5. Сынақ нәтижелерін талдау
6. Жабдықтың техникалық жағдайын жақсарту
7. Сынақтарды қайталаңыз. Жабдықтың техникалық жағдайы жақсарғаннан кейін сынақтарды қайталау қажет
37.Машинаның техникалық жағдайын сынауды және бағалауды ұйымдастыру
Сынақтарды ұйымдастыру және машинаның техникалық жағдайын бағалау үшін келесі қадамдарды орындау қажет:
1. Сынақтардың мақсаттары мен міндеттерін анықтаңыз.
2. Сынақ жоспарын жасаңыз. Сынақ жоспары сынақ жүргізу үшін қолданылатын әдістер мен құралдардың сипаттамасын, сондай-ақ кесте мен бюджетті қамтуы керек.
3. Сынақ жабдықтарын дайындаңыз.Жабдық техникалық құжаттама талаптары мен стандарттарға сәйкес келуі керек.
4. Сынақтарды өткізу. Сынақтар дайындалған жабдықты пайдалана отырып, жоспарға сәйкес жүргізілуі тиіс. Сынақ нәтижелері құжатталуы керек.
5. Сынақ нәтижелерін талдау
6. Машинаның техникалық жағдайын бағалау. Талдау нәтижелеріне сүйене отырып, машинаның техникалық жағдайын бағалау және мүмкін проблемалар мен ақауларды анықтау қажет.
7. Машинаның техникалық жағдайын жақсарту үшін шаралар қабылдаңыз. Машинаның техникалық жағдайын бағалау негізінде оның өнімділігі мен сенімділігін жақсарту үшін шаралар қабылдау қажет. Бұл жөндеуді, компоненттерді немесе бағдарламалық жасақтаманы ауыстыруды және дизайнды Өзгертуді қамтуы мүмкін.
38.Машинаның тораптары мен механизмдерінің техникалық жағдайын сынау.
37ші сұрақ жауабы екеуі бір
39.Сынау үшін басқару әдістері, құрылғылары
Техникалық бақылауды жүргізу үшін әртүрлі басқару әдістері мен сынақ құрылғыларын қолдануға болады, соның ішінде:
1. Көрнекі бақылау. Зақымдануды, тозуды, коррозияны және басқа ақауларды анықтау үшін машинаның тораптары мен бөлшектерін визуалды тексеруге негізделген.
2. Өлшеу бақылауы. Өлшеу құралдары мен машинаның өлшемін, пішінін, жазықтығын, бұрыштарын және басқа да қондырғылар мен бөлшектердің параметрлерін тексеруге арналған құралдарды қолдануға негізделген.
3. Жүктемені бақылау. Олардың беріктігін, қаттылығын, тұрақтылығын және басқа да сипаттамаларын тексеру үшін машинаның тораптары мен механизмдеріне жүктемелерді қолдануға негізделген.
4. Динамикалық бақылау. Ықтимал ақаулар мен ақауларды анықтау үшін жылдамдық, үдеу, айналу жиілігі және т.б. сияқты машинаның динамикалық өнімділігін талдауға негізделген.
5. Термографиялық бақылау. Мүмкін болатын қызып кетуді, үйкелісті және басқа мәселелерді анықтауға мүмкіндік беретін машинаның тораптары мен механизмдерінің температуралық күйін талдау үшін термокамераларды қолдануға негізделген.
6. Акустикалық бақылау. Мүмкін болатын шуды, дірілді және басқа ақауларды анықтау үшін жұмыс кезінде машина шығаратын дыбыстық сигналдарды талдауға негізделген.
Бақылауды жүзеге асыру үшін динамометрлер, өлшеу құралдары, термокамералар, акустикалық датчиктер және басқалар сияқты әртүрлі сынақ құрылғыларын пайдалануға болады. Машинаның түріне және бақылау талаптарына байланысты әртүрлі сынақ құралдары мен әдістерін қолдануға болады.
40.Мақсатына сәйкес техникалық бақылау түрлері бойынша сынау жүргізу және қолдану.
Машинаның мақсаты мен талаптарына байланысты техникалық бақылаудың әртүрлі түрлері қолданылуы мүмкін:
1. Кіріс бақылау. Техникалық құжаттама талаптарына сәйкестігін тексеру үшін жаңа компоненттерді немесе дайын тораптарды жеткізу кезінде жүзеге асырылады.
2. Өндіріс сатысында бақылау. Құрастыру бірліктері мен тораптарының техникалық құжаттама талаптарына сәйкестігін тексеру үшін машинаны құрастыру процесінде жүзеге асырылады.
3. Қабылдау бақылауы. Машинаның жұмыс қабілеттілігін және техникалық құжаттама талаптарына сәйкестігін тексеру үшін оны Тапсырыс берушіге берер алдында жүзеге асырылады.
4. Пайдалану бақылауы. Ол машинаның жұмыс істеу процесінде оның жұмыс қабілеттілігін тексеру және мүмкін ақаулар мен ақауларды анықтау үшін жүзеге асырылады.
5. Жөндеуден кейінгі бақылау. Машинаның жұмыс қабілеттілігін және техникалық құжаттама талаптарына сәйкестігін тексеру үшін жөндеу жұмыстары жүргізілгеннен кейін жүзеге асырылады.
6. Модернизация кезіндегі бақылау. Жаңа компоненттер мен тораптардың техникалық құжаттама талаптарына сәйкестігін тексеру үшін машинаны жаңғырту кезінде жүзеге асырылады.
7. Диагностика кезінде бақылау. Ол мүмкін ақаулар мен ақауларды анықтау үшін машинаны диагностикалау кезінде жүзеге асырылады.
Техникалық бақылаудың осы түрлерінің әрқайсысында машинаның тораптары мен механизмдерінің техникалық жай-күйін тексеру үшін тиісті әдістер мен Сынау құралдары қолданылады.
55)
Кез келген өнім қоршаған ортаның табиғи әсеріне ұшырайды. Ашық ауада қолданылатын материалдар температураның қатты ауытқуына байланысты жарамсыз болып қалады, әсіресе маусымаралық кезеңде. Сондай-ақ жабдыққа әсер ететін өте маңызды фактор - әртүрлі жауын-шашын, төмен қысым, экстремалды температура және күн сәулесінің әсері.Барлық өнімдер ауа-райына төзімділікке тексерілуі керек. Ол үшін әртүрлі температуралық құбылыстардың әсерін зерттеуге мүмкіндік беретін кәсіби климаттық жабдықты пайдалану қажет.1.2.2. Атмосфералық төмендетілген қысым сынағы. 1.2.3. Атмосфералық қысымның өзгеруінің әсерін тексеру. 1.2.4. Қоршаған ортаның жоғары температурасының әсерін тексеру. 1.2.5. Төменқоршаған орта температурасыныңәсерін сынау және т.б.
2.Кез келгенсынақтардың негізгі нәтижесісынақобъектісінің - өнімдердің (материалдар, жабдықтар, машиналар және т.б.) күйі туралы ақпарат болып табылады. Демек, сынақтардыңсапасы (демек, емтихантапсырушылардыңсапасы) олардың нәтижелеріндеқамтылғанақпараттыңсапасы, ал сынақтардың сапасын бағалау - бұлақпараттың сапасын бағалау.Бағдарламалар мен әдістердіңорындалу сапасын жанама және тікелей бағалауға болады. Жанама бағалау – тестілеудіреттейтінқұжаттардақамтылғанбарлықұйымдастырушылық және техникалық талаптарға: стандарттарға, бағдарламаға, әдістерге сәйкестігін бағалау.
51) Материалдардың қаттылығын өлшеу құралдары. 5 дәріс
Қаттылықты өлшеу материалдардың механикалық сипаттамаларын анықтаудың тәжірибеде ең қарапайым және оңай жүзеге асырылатын әдісі болып табылады. Бұл әдісте металдардың термиялық өңдеуін бақылау. әртүрлі кернеулер кезінде тетіктер мен бұйымдардың пайдаланушылық сипаттамаларын анықтау, сондай-ақ механикалық өңдеу режимдерін таңдау негізделген.
Қаттылықпен металдың сыртқы бетіндегі жергілікті, шоғырланған деформацияның азғана көлеміне оның кедергісінің әртүрлі сипаттамалары түсіндіріледі.
Бетте деформацияны құрудың және осы деформацияларды сандық өлшеудің көптеген тәсілдері бар. Материалдардың қаттылығын анықтау үшін бір-бірінен негізінде ажыратылатын аспаптардың үлкен көлемі құрылған.
Техникада қаттылық және материалдарды әртүрлі сынаулардан алынатын бірқатар басқа механикалық сипаттамалар арасындағы жеткілікті тексерілген эмпирикалық тәуелділіктер қолданылады.
Тәжірибе қолданылатын, қаттылықты анықтаудың бірнеше әдістері бар. Әртүрлі әдістердің көмегімен алынатын қаттылықтың сандық мәндері өз араларында салыстырмалы. Қаттылықтың салыстырмалы мәндерін алудың шарты болып, ұқсастық заңында негізделген әдістерді қолдану табылады. Біртекті материалдан ұқсас денелер мағынасы мен таралуы бойынша бірдей жүктемелерді салған кезде олардың сызықтық өлшемдерінің квадратына пропорционал серпімділік шектерінде, сондай-ақ шегінен аса бірдей дәрежеде қатаяды және деформацияланады.
Материал бетіне аса қатты денені ендіру жолымен қаттылықты сынау кезінде мыналарды ескеру қажет:
-
басудың әртүрлі жағдайларында үлгілерде жасалған геометриялық түрде ұқсас таңбалардың өз араларында салыстырымсыздығы; -
бірғана үлгіде ұқсас таңбаларды алу үшін жүктеменің таңбалардың сызықтық өлшемдерінің квадратына пропорционалдығы; -
бірғана үлгіде ұқсас таңбаларды алу үшін таңбалардың сызықтық өлшемдерінің кубына жұмыстың пропорционалдығы.
Қаттылықты анықтау кезінде салыстырмалы нәтижелерді алу үшін сыналатын материал бетіне басылатын стандартты ұштықтарды қолданады және сынау шарттары стандартталады.
Қаттылықты өлшеудің негізгі әдістері болып мыналар табылады:
Виккерс әдісі – алмазды пирамиданы басумен қаттылықты өлшеу;
Бринелл әдісі – болат шыныққан шарикті басумен қаттылықты өлшеу;
Роквелл әдісі – стандарттық типті (алмаздық конус немесе болат шарик) ұштықты басумен қаттылықты өлшеу.