Файл: Методические указания для студентов Проект по модулю Экономика предприятий энергетики.doc

В зависимости от горизонта планирования, различают (рисунок 2):

- долгосрочное (стратегическое);

- среднесрочное (тактическое);

- краткосрочное (оперативное).



Рисунок 2 – Горизонт планирования на предприятии

Стратегическое планирование представляет собой процесс определения глобальных внешних целей и подразумевает разработку программы долго-срочных мероприятий и целей по развитию предприятия на сроком более 5 лет. Именно стратегическое планирование является главным ориентиром развития предприятия. Наличие долгосрочных целей и стратегического планирования позволяет обеспечить не только повышение эффективности использования ресурсов, но и серьезное повышение стабильности и устойчивости предприятия. Это связано с тем, что долгосрочное планирование подразумевает оценку возможных рисков компании на пути к достижению стратегических целей и разработку соответствующих мероприятий по избеганию рисков или снижению вероятности их наступления. На основании намеченного пути развития предприятия, строится текущее планирование, которое уже в большей степени ограничивается внутренней средой организации, поэтому при текущем планировании происходит процесс построения внутренних целей организации и разработки программы текущих действий сроком от одного года до 5 лет.

Если стратегическое планирование является в настоящее время предпочтительным для предприятий, но не обязательным элементом для производственной системы предприятия, то текущее и оперативное планирования является неотъемлемой частью любого предприятия. На основании годового планирования происходит взаимоувязка целей подразделений для предприятия и построение системы краткосрочных планов по достижению заданных целей. Именно поэтому, на предприятиях текущее и оперативное планирование представляют собой формализованные процессы, которыми занимаются специально созданные подразделения и службы: планово‑экономический отдел, производственно-диспетчерский отдел, планово-распределительное бюро и прочие. Таким образом, этапы реализации функции планирования могут быть представлены на рисунке.

.

---

Рисунок 3 – Этапы процесса планирования на предприятии

Совокупность планов предприятия, а также набор методов и алгоритмов для их построения и реализации представляет собой систему планирования предприятия. Данная система, позволяет постоянно получать ответы на ключевые вопросы: что необходимо произвести для удовлетворения рыночного спроса; сколько это будет стоить; что для этого уже есть; что для этого необходимо; какую выгоду предприятие получит. Важным элементом системы планирования является, конечно же, информационная база предприятия, которая содержит первичные данных о работе и ресурсах предприятия.

Система планирования (рисунок 4) также охватывает всю деятельности предприятия, но имеет также градацию в зависимости от объектов функционирования. Так планирование классифицируется на:

- планирование производства;

- планирование сбыта;

- планирование финансов;

- планирование кадров.



Рисунок 4 – Система планирования предприятия
Таким образом, система планирования деятельности промышленного предприятия представляет собой ряд последовательных этапов планирования, различающихся степенью детализации, периодичностью и горизонтом времени действия. Каждый уровень планирования отличается от других следующими параметрами: целью плана; горизонтом планирования (интервалом времени от текущего момента до некоторой даты в будущем, для которого данный план разрабатывается); степенью детализации плана; частотой, с которой план пересматривается и корректируется. Так как в основном производственные процессы являются предметом создания ценности для клиентов промышленных предприятий, область исследование будет сужена до оперативного планирования производственных процессов, определяющим сроки и ритмичность изготовления продукции и выполнения работ на предприятии. Не мало важным фактом, является влияние точности оперативного планирования на величину поступления и оттока денежных средств предприятия, а также на финансовые результаты предприятия.

Основополагающей целью оперативно-производственного планирования (ОПП) является организация согласованной работы всех структур предприятия для обеспечения выпуска продукции в установленные заказчиком сроки и заданном объёме готовой продукции и незавершенного производства, с учетом оптимальном использовании производственных ресурсов. Оперативное управление основным производством реализуется в рамках функциональной, элементной и организационной подсистем. Взаимосвязь решаемых задач и подсистем приведена на рисунке 5.

---

Функциональная подсистема отвечает за организацию движения материальных ресурсов (заготовок, деталей, узлов и т. п.) во времени в зависимости от уровня производства, при этом, чем выше уровень производства, тем длиннее временной период, на который разрабатываются планы. Задачами элементной подсистемы является определение человеческих ресурсов предприятия, а именно их квалификация специалистов, также формируется перечень технических средств, программного обеспечения, определяется содержание планово‑учетной и технической документации. Организационная подсистема оперативного управления производством включает структурные подразделения предприятия, которые выстраивают систему оперативного управления предприятием, например, планово‑диспетчерский отдел (ПДО) или прочий планово‑управленческий персонал данных.

---

Рисунок 5 – Цели оперативно-производственного планирования и реализующие их подсистем

Развитие систем оперативного-производственного планирования связана с изменением потребительского рынка и мировой экономики с одной стороны, и развитием информационных компьютерных систем – с другой. На рисунке 6 представлена эволюция развития систем производственного планирования и взаимосвязь между подходами к организации систем управления, сложностью производимой продукции (сложность в большинстве случаев может быть выражена в количестве составных частей и продолжительности технологического цикла) и возобновляемостью производственного процесса (определяется периодом или частотой выпуска однотипных изделий).



Рисунок 6 – Классификация систем производственного управления

Толчком к развитию оперативного планирования производства ученые связывают с выходом трудов А. Смита в 18 веке, в которых он рассмотрел экономические преимущества специализации труда. Наличие специализации в производстве подразумевает наличие кооперации, то есть формы организации труда, основанной на совместном участии в едином трудовом процессе значительного числа работников, выполняющих разные операции этого процесса.

Однако, одной из первых задач оперативного управления производством, стала именно задача управления запасами. С развитием индустриализации в 19 веке и переходом на массовое производство важной задачей стало обеспечение ритмичного выпуска продукции с наименьшими затратами. Важный вклад в развитие систем производственного управления внесли Ф. Тейлор, Г. Гант, Ф. и Л. Гилбертов и Г. Форд, работавших в области научной организации труда и заложивших основы современного оперативного планирования производства. В эту эпоху рождается концепция управления производственными запасами предприятия, по точке перезаказа. Данная концепция управлением производства была достаточно эффективной, однако она не учитывала колебания спроса и нестабильность производственных процессов Развитием данной концепции явилась теория «минимумов-максимумов», суть которой заключалась в том, что заказы производятся не

---

через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального страхового уровня.

В 30-х гг. с выходом в свет работы Л. В. Канторовича «Математические методы организации и планирования производства» начинается развитие научных методов в планировании и организации производства: теория вероятности, математическая статистика, математическое моделирование, линейное программирование и прочие математические теории. Большинство из названных дисциплин получило развитие благодаря появлению и совершенствованию электронных вычислительных машин.

С переходом к постиндустриальной экономике в 60-х гг. ученые начали заниматься непосредственно задачами операционного менеджмента и автоматизацией производственных процессов, а также интеграции процессов производства, снабжения и сбыта готовой продукции. В этот период появляется понятие интегрированного оперативного планирования производства новая методология управления и планирования потребностей в материалах (Material Requirements Planning - MRP), авторами которой стали Дж.Орлики и О.Вейт. В MRP- системе формулируется потребность материалов для производства необходимого количества готовой продукции уже с учетом прогноза рыночной конъюнктуры, после чего проводится формирование заказа поставщикам. Ключевой особенностью данной методологии является управление предприятием в режиме реального времени с помощью компьютерной техники, что до изобретения данного алгоритма было невозможным.

В этот же период, зарождается вторая альтернативная методология: производственно-логистическая система вытягивающего типа, принципиальное отличие которой заключается в передаче материальных ресурсов на последующую технологическую операцию с учетом потребности передела-заказчика. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Задание на заказ поступает лишь на конечное звено в производственной цепочке, которое в свою очередь ручным методом начинает «вытягивать» необходимые ресурсы из своих поставщиков на основании единой системы и правил, разработанных предприятием.

---