Файл: Образовательный Центр ПетроПроф Автономная некоммерческая организация дополнительного профессионального образовании.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 61
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
4.4. Комплектность
В комплект поставки ИД должны входить:
источники давления;
паспорт на партию;
упаковочная тара.
4.5. Маркировка, упаковка
4.5.1. На корпусе каждого ГГУ или на выполненной типографским способом этикетке в соответствии с конструкторской документацией должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
наименование или товарный знак завода-изготовителя;
условное обозначение ГГУ;
месяц и год изготовления;
номер партии.
4.5.2. На корпусе БВД или на выполненной типографским способом этикетке в соответствии с конструкторской документацией должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
наименование или товарный знак завода-изготовителя;
условное обозначение БВД;
наименование и массу вытесняющего газа, г (с указанием допустимых предельных отклонений);
сведения, предусмотренные требованиями ПБ 10-115.
4.5.3. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы ИД.
4.5.4. Каждый ящик с ГГУ должен иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192. ГГУ с бумажными или пластмассовыми корпусами, а также с негерметичными металлическими корпусами должны быть упакованы в герметичную металлическую тару в соответствии с чертежами на упаковку предприятия-изготовителя. Металлическая тара помещается в деревянные ящики.
На транспортной упаковке должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
условное обозначение ИД;
номер партии;
месяц, год изготовления;
количество изделий в ящике;
штамп службы технического контроля;
массу брутто, кг;
знак опасности.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. ИД при срабатывании не должны иметь прогаров и повреждений корпуса.
5.2. Запрещается использовать для установки в огнетушители ИД, имеющие вмятины, трещины и другие дефекты, нарушающие целостность корпуса источника.
5.3. При изготовлении, сборке и испытании ИД необходимо руководствоваться требованиями ТД к источникам давления.
5.4. При обращении с ИД запрещается наносить по ним удары, бросать, производить разборку, нагревать до температуры более 60 °С.
5.5. ГГУ должны иметь гигиенический сертификат.
5.6. ГГУ должны иметь заключение по классу опасности, который определяется компетентной организацией по ГОСТ 19433.
5.7. Техническая документация должна содержать требования по утилизации ГГУ по истечении срока службы.
6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1. Для контроля соответствия ИД требованиям настоящих норм, технических условий и конструкторской документации проводят испытания: приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые и на надежность.
6.2. Квалификационные, приемочные, периодические и типовые испытания проводятся изготовителем с участием ОТК.
6.3. Приемочные испытания ИД проводят на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком в соответствии с ГОСТ 15.001.
6.4. Квалификационные испытания проводят на образцах первой промышленной партии в целях определения готовности предприятия к выпуску продукции соответствующего качества по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
6.5. Приемо-сдаточные испытания проводят в целях принятия решения о пригодности партии ИД к поставке потребителю. Испытания проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями технической документации.
6.6. Принятой считается продукция, которая проверена, выдержала испытания, укомплектована, упакована и опломбирована ОТК и на которую оформлена документация, удостоверяющая качество продукции и факт ее приемки.
6.7. За партию принимается количество изделий, оговоренное в ТУ на ИД и оформленное одним сопроводительным документом.
6.8. Периодические испытания проводятся предприятием-изготовителем не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества продукции, а также для определения возможности продолжения выпуска ИД.
6.9. Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность ИД.
6.10. Программа и методика проведения типовых испытаний разрабатываются в зависимости от вносимых изменений и утверждаются разработчиком.
6.11. Испытания на надежность проводятся не реже одного раза в три года. Отбор образцов осуществляется методом случайных чисел по ГОСТ 18321. Программа и методика испытаний разрабатываются в соответствии с требованиями настоящих норм, ТУ на ИД и ГОСТ 27.410.
6.12. Сертификационные испытания проводят для установления соответствия характеристик ИД настоящим нормам и техническим условиям. Объем приемочных, квалификационных, периодических и сертификационных испытаний приведен в таблице 3.
Таблица 3
| Проверяемый показатель | Пункты настоящих норм | Вид испытаний | |||
| Технические требования | Методы испытаний | Приемочные и квалификационные | Периодические | Сертификационные | |
| Работоспособность ИД при температурных воздействиях | 4.1.1 | 7.2 | + | + | + |
| Работоспособность ИД после циклических изменений температуры | 4.1.2 | 7.3 | + | + | - |
| Работоспособность ИД после воздействия вибрации | 4.1.3 | 7.4 | + | + | - |
| Назначенный срок службы ИД | 4.1.4 | 7.5 | + | + | - |
| Время достижения рабочего давления | 4.1.5 | 7.6 | + | + | + |
| Рабочее давление | 4.1.6 | 7.7 | + | + | + |
| Качество защитных и защитно-декоративных покрытий | 4.1.7 | 7.8 | + | + | - |
| Качество сырья, материалов и покупных изделий | 4.1.8 | 7.9 | + | + | - |
| Вероятность безотказной работы | 4.1.9 | 7.10 | + | + | - |
| Внешний вид, габаритные размеры, масса, комплектность, маркировка, упаковка | 4.2.1; 4.3 - 4.5 | 7.11 | + | + | + |
| Работоспособность ГГУ после падения с высоты 1,5 м | 4.2.2 | 7.12 | + | + | - |
| Герметичность корпуса ГГУ, предназначенного для жидкостного огнетушителя | 4.2.3 | 7.13 | + | + | + |
| Температура корпуса огнетушителя. | 4.2.4 | 7.14 | + | + | + |
| Наличие спекания ОТВ | | | + | + | + |
| Отсутствие попадания в ОТВ частей ГГУ | 4.2.5 | 7.15 | + | + | + |
Примечание. Знак «+» означает, что испытания проводят; знак «-» - не проводят.
6.12.1. ИД допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.6.12.2. При производстве ИД и огнетушителя на одном предприятии самостоятельные сертификационные испытания ИД как узла огнетушителя не проводятся.
6.12.3. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
6.13. Для каждого вида испытаний по определению одного технического показателя отбирают не менее трех образцов из одной партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Допускается объединять отдельные виды испытаний.
6.14. В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний количество испытываемых образцов удваивают и испытания проводят снова в полном объеме. В случае повторного получения отрицательных результатов дальнейшее проведение испытаний прекращается до выявления и устранения обнаруженных дефектов.
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1. Все испытания, если не указано особо, проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
7.2. Работоспособность ИД в рабочих диапазонах температур (п. 4.1.1 настоящих норм) определяют в сборе с огнетушителем и в порядке, указанном в таблице 4.
Перед испытаниями ИД помещают в корпус огнетушителя и после испытаний А и Б приводят огнетушитель в действие. Должны выполняться требования пп. 4.1.5 и 4.1.6.
Таблица 4
| Виды испытаний | Продолжительность испытаний, ч | |
| А | Б | |
| Хранение при минимальной рабочей температуре (минус 50 °С) | Хранение при максимальной рабочей температуре (50 °С) | 24 |
| Хранение при температуре (20 ± 5) °С | 24 | |
| Хранение при максимальной рабочей температуре (50 °С) | Хранение при минимальной рабочей температуре (минус 50 °С) | 24 |
Примечание. Испытаниям вида А и Б подвергают каждый образец источника давления.
Время между извлечением огнетушителей из климатической камеры и приведением их в действие не должно превышать 5 мин.
7.3. Проверку работоспособности ИД после воздействия циклических изменений температуры окружающей среды (п. 4.1.2) проводят не менее чем на трех ИД после их циклического охлаждения и нагрева от минус 50 до 50 °С. Для этого образец помещают на 6 ч в камеру холода, затем на 6 ч в камеру тепла. После этого ИД устанавливают в корпус огнетушителя и приводят его в действие. Должны выполняться требования пп. 4.1.5, 4.1.6 и 5.2.
Время между установкой ИД в огнетушитель и приведением последнего в действие не должно превышать 30 мин.
7.4. Испытания на работоспособность ИД после воздействия вибрации (п. 4.1.3) проводят на вибростенде ВЭДС-20А, ТУ 25-08-529-76, или на другом стенде с аналогичными характеристиками. ИД должны быть закреплены как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Параметры вибрационных воздействий указаны в таблице 5.
Таблица 5
| Диапазон частот, Гц | Амплитуда, мм | Ускорение, м/с2 | Время прохождения диапазона частот, мин |
| 10 - 20 | 2,0 | - | 20 |
| 20 - 30 | 1,2 | - | 20 |
| 30 - 40 | 0,9 | - | 20 |
| 40 - 50 | 0,6 | - | 20 |
| 50 - 60 | - | 6 | 20 |
| 60 - 80 | - | 6 | 20 |
Общая продолжительность испытаний 2 ч. После испытаний по всем диапазонам частот проводят внешний осмотр ИД и проверяют выполнение требований пп. 4.1.5, 4.1.6 и 5.2.