Файл: Основные сведения о грс и хранилищах. Классификация газопроводов.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 53
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-Теплота сгорания (низшая)
-Относительная плотность
-Определение характеристик населенного пункта
-Определение числа жителей
-Количество жителей на 1 га
-Площадь микрорайонов по плану
-Численность населения в микрорайонах
-Определение расхода газа на хозяйственно-бытовые и коммунальные нужды жилых и общественных зданий, предприятий общественного питания и объектов коммунально-бытового назначения
-Расчетные часовые расходы газа
-Проектирование сети низкого давления по кольцам
-Проектируем сети низкого давления таким образом, чтобы часовой расход газа и длина участков были примерно одинаковы
-Определяем расходы газа, количество жителей и площадь домов для каждой линии
-Находим длину контура линии по генплану района
-Рассчитываем удельный расход газа по длине трубопровода
-Находим диаметр трубопроводов СНД
-Расчет расходов
-Нахождение «нулевых» точек
-Удельный путевой расход для каждого контура
-Путевые расходы.
-Транзитный расход
-Расчетный расход
6.1. Виды и устройство АГЗС
АГЗС занимает немного места и может устанавливаться в го-роде. АГЗС представляет собой топливный резервуар (который может находиться под или над землей) с насосом, а также компрессором, нагнетающим давление, и раздаточной колонкой. Стационарные автомобильные АГЗС содержат подземные или наземные цистерны, снабженные контрольно-предохранительной и расходно-наполнительной аппаратурой и оборудованием. Полустационарные и передвижные АГЗС размещают на АТП, на пересечении крупных транспортных магистралей и в непосредственной близости от места работы большого числа автомобилей, удаленных от производственной базы. Перемещают СНГ на АГЗС с помощью жидкостных насосов или испарительной установки. Последняя обеспечивает испарение СНГ, увеличение избыточного давления в цистерне до 0,2 МПа и перемещение СНГ в заполняемую емкость.
Стационарная АГЗС состоит из (рис. 19):
емкости (резервуара, газгольдера) с двумя предохранительными клапанами, размещенными в верхней её части, манометром и указателем уровня СУГ, сообщенными с пультом управления;
газораздаточной колонки;
центробежного насоса, сообщенного с емкостью и колонкой;
пульта управления;
системы слива, всасывания и нагнетания СУГ.
Принцип работы АГЗС заключается в следующем. Из цистерны СНГ через фильтр поступает к центробежным насосам и далее под давлением к раздаточным колонкам. Необходимую высоту всасывания центробежного насоса обеспечивают с помощью компрессора типа АВ-15. Компрессор создает в цистерне избыточное давление на 0,1…0,2 МПа выше упругости паров перекачиваемого газа. Сливать СНГ из транспортной цистерны в емкость станции можно с помощью компрессора. В этом случае СНГ перемещается за счет создания в транспортной цистерне избыточного давления 0,1…0,2 МПа. Для очищения СНГ от масла, которое может попадать из компрессора, станция снабжена маслоотделителем.
Типовая стационарная АГЗС содержит четыре емкости. Общий объем хранения СНГ составляет 100 м3. Станция может обеспечить 600 заправок в сутки при 3-сменной работе. Обслуживающий персонал станции состоит из 25 чел.
6.2. АГНКС
Газонаполнительная компрессорная станция представляет собой комплекс технологического оборудования по переработке, хранению и заправке автомобилей СПГ. В настоящее время существуют
несколько типов АГНКС в зависимости от количества заправок в сутки. Наибольшее распространение получила АГНКС с числом заправок 500 автомобилей в сутки. Станция снабжена пятью компрессорами типа 2ГМ4-1,3/12-250, для привода которых применяют электродвигатели мощностью 160 кВт. Часовая производительность АГНКС составляет 3600…4500 нм3/ч, годовая – 18,2 млн м3.
Хранят компримированный газ в двух аккумуляторных емкостях.
6. Наружные газопроводы
6.1. Общие указания
6.1.1. При технической эксплуатации наружных газопроводов выполняются следующие виды работ:
- ввод законченных строительством газопроводов в эксплуатацию (пуск газа);
- контроль давления и степени одоризации газа, подаваемого по газораспределительным сетям на территории поселений;
- техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты газопроводов и сооружений на них, включая арматуру, установленную на вводе в здание или перед наружным газоиспользующим оборудованием потребителя;
- техническое обслуживание и ремонт средств защиты газопроводов от электрохимической коррозии, проверка эффективности действия ЭХЗ;
- проверка наличия и удаление влаги и конденсата из газопроводов;
- техническое диагностирование газопроводов;
- локализация и ликвидация аварий, аварийно-восстановительные работы;
- демонтаж газопроводов и сооружений на них.
Последовательность и приемы производства работ приведены в настоящем ОСТ, действующих отраслевых типовых инструкциях, руководящих документах, методиках, технологических картах, утвержденных в установленном порядке, и должны быть отражены в производственных инструкциях, разрабатываемых эксплуатационными организациями.
6.1.2. Ввод в эксплуатацию законченных строительством стальных и полиэтиленовых газопроводов производится присоединением их к действующим газопроводам газораспределительной сети с одновременным пуском газа.
Порядок выполнения работ при вводе газопроводов в эксплуатацию приведен в настоящем разделе.
Для врезки законченных строительством газопроводов следует применять технологии, соответствующие предусмотренному проектом способу их присоединения к действующим газораспределительным сетям.
6.1.3. Контроль за давлением газа в газораспределительных сетях городов и населенных пунктов производится с помощью его периодических (но не реже одного раза в год) замеров. Порядок выполнения работ по замерам давления газа приведен в настоящем разделе.
6.1.4. Контроль за степенью одоризации газа осуществляется проверкой в соответствии с государственными стандартами интенсивности запаха газа из проб, отбираемых в пунктах контроля, и с периодичностью, устанавливаемыми ГРО.
6.1.5. Проверка влаги и конденсата в газопроводах, их удаление производится с периодичностью, исключающей возможность образования закупорок.
6.1.6. При техническом обслуживании газопроводов производятся следующие виды работ:
- надзор за состоянием газопроводов путем обхода трасс;
- техническое обследование газопроводов.
Обход трасс газопроводов производится в сроки, установленные эксплуатационной организацией, но не реже предусмотренных ПБ 12-529. Графики обхода следует периодически, не реже 1 раза в 3 года, пересматривать, исходя из изменения условий эксплуатации газопроводов. Работы при обходе трасс газопроводов выполняются в соответствии с требованиями ПБ 12-529 и настоящего раздела.
Периодическое техническое обследование газопроводов производится в сроки, установленные ПБ 12-525*, с целью выявления утечек газа, а также повреждений изоляционных покрытий подземных стальных газопроводов.
6.2. Ввод в эксплуатацию газопроводов
6.2.1. Работы по врезке газопроводов и пуску газа выполняются персоналом эксплуатационной организации.
Земляные и изоляционные работы в месте присоединения выполняются строительно-монтажной организацией. Участок газопровода в месте врезки засыпают песком на высоту не менее 20 см от верхней образующей трубы, тщательно подбивая пазухи. Эксплуатационная организация проверяет качество изоляции места врезки приборным методом.
Работы по врезке и пуску газа на внутриплощадочных газопроводах предприятий разрешается выполнять бригадой газовой службы предприятия.
6.2.2. Работы по врезке газопроводов и пуску газа производятся пусковыми бригадами в составе не менее трех человек, имеющих необходимый инструмент, приборы и средства индивидуальной защиты, под руководством специалиста (мастера).
6.2.3. Врезка газопроводов и пуск газа производятся по нарядам-допускам на выполнение газоопасных работ и, при необходимости, по плану организации работ, утверждаемому в установленном порядке, согласованному с АДС.
6.2.4. При подготовке к производству работ необходимо:
- проверить и подготовить необходимую техническую документацию (эксплуатационную - на действующий газопровод, исполнительную - на присоединяемый газопровод);
- осмотреть присоединяемый газопровод, отключающие устройства, средства ЭХЗ, место присоединения, котлован (траншею, приямок) для производства работ. При выявлении дефектов работы следует выполнять после их устранения;
- разработать (при необходимости) план организации работ и известить организации, участвующие в производстве работ, и АДС;
- подготовить инструмент, механизмы, приспособления, материалы, приборы, проверить годность их к применению;
- изготовить узлы присоединения;
- обеспечить наличие необходимых транспортных средств, компрессора;
- получить наряды-допуски на выполнение газоопасных работ.
6.2.5. План организации работ содержит:
- схему узла присоединения;
- последовательность технологических операций по контрольной опрессовке, врезке газопроводов и продувке их газом;
- порядок и условия отключения газа или снижения его давления в действующем газопроводе;
- порядок продувки газом присоединяемого газопровода по схеме, на которой указываются ответвления и места установки гидрозатворов, конденсатосборников, отключающих устройств и средств ЭХЗ, манометров, заглушек, продувочных свечей;
- численный и квалифицированный состав рабочих и специалистов;
- потребность в транспорте, механизмах, приспособлениях, приборах, материалах;
- меры обеспечения безопасности.
Планом организации работ может предусматриваться оформление отдельных нарядов-допусков на выполнение газоопасных работ.
6.2.6. Потребители газа извещаются о времени производства работ по врезке, связанных с прекращением подачи газа или снижением его давления, не позднее чем за 3 суток до начала работ.
6.2.7. Перед врезкой в действующий газопровод, присоединяемый газопровод следует проверить на герметичность опрессовкой воздухом давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 час. На участках газопроводов, отключенных гидрозатворами, контрольная опрессовка может производиться давлением 400 даПа. Падение давления не должно превышать 5 даПа за 10 минут.
Результаты опрессовки фиксируются в наряде-допуске. Давление воздуха в присоединяемом газопроводе должно сохраняться до начала работ по пуску газа.
При наличии в присоединяемом газопроводе избыточного давления и пуске газа не позднее 6 месяцев со дня приемки его в эксплуатацию контрольную опрессовку разрешается не производить.
6.2.8. Лица, участвующие в выполнении работ, должны быть проинструктированы о последовательности технологических операций и задачах каждого члена бригады, мерах безопасности и применении средств индивидуальной защиты.
6.2.9. На период производства работ по врезке и пуску газа средства электрохимической защиты необходимо отключить.
6.2.10. Руководитель работ по врезке перед началом работ проверяет:
- давление воздуха в присоединяемом газопроводе;
- наличие заглушек и перекрытие задвижек в колодцах (стяжные болты на компенсаторах газопровода должны быть сняты);
- наличие в конце каждого подключаемого газопровода заглушки (если в конце газопровода имеется отключающее устройство, заглушка должна быть установлена после него по ходу газа);
- отсоединение газовых вводов в здание от внутренних газопроводов и наличие заглушек после отключающих устройств;
- организацию проветривания котлованов (приямков) для врезки;
- подготовку места врезки (очистка от изоляции и разметка);
- установку манометров и продувочных свечей. Краны на продувочных свечах должны быть закрыты;