Файл: Рисунок 1 форма оправки для навивки спиральных пружинок.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 35
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Обрывы электродов термопар типов ХА, ХК можно устранить дуговой сваркой. Для этого ко вторичной обмотке понижающего трансформатора (напряжением 20...30 В) через графитовый электрод подсоединяют оборванные части термоэлектрода; с прикосновением графита к частям термоэлектрода возникает дуга и части свариваются. При сварке термопар типов ХА, ХК в качестве флюса используют буру, которую после сварки удаляют резким охлаждением в воде.
При ремонте термопары из благородных металлов подвергают отжигу, чистке и проверке на однородность электродов. Отжиг проводят нагревом электрическим током до температуры 1300 °С в течение 1 ч; при этом бурой ведут чистку электродов от оксидов. Однородность термоэлектрических свойств электродов проверяют милливольтметром, подключенным к свободным (холодным) концам термопары. Термоэлектрод помещают в муфельную печь. При медленном перемещении электрода через печь измеряется термоЭДС. Если термоЭДС превышает половину допустимой погрешности термопары, то на данном нагретом участке существует неоднородность и этот участок подлежит замене.
Ремонт вторичных приборов. Ремонт логометров и милливольтметров заключается в определении и устранении неисправностей, возникших при их эксплуатации, транспортировке и т. д.
Основные неисправности таких приборов: обрывы обмотки рамки и спиральных волосков измерительного механизма; износ подпятников и кернов; увеличение трения стрелки и выход из строя элементов электронной схемы регулирующих приборов.
Подвижную часть гГрибора осматривают с помощью бинокулярной лупы. При этом обращают внимание на состояние подпятников и кернов. Подпятник не должен иметь следов трещин и неровностей. При наличии дефектов агатовый картер заменяют новым. Изношенные керны со следами нарушений полированной поверхности, конусности и радиуса закругления также подлежат замене. Протирать керны и агатовые подпятники допускается только папиросной бумагой.
Противодействующие спиральные пружины, имеющие повреждения, заменяют новыми с теми же механическими характеристиками. При обрывах и повреждениях обмотки рамку заменяют или изготовляют рамку с намоткой по шаблону. Тип провода, сечение и число витков определяют по техническим данным прибора.
В логометрах при ремонте измерительного механизма регулируют полный угол отклонения измерительной стрелки (72 ± 2°). Регулирование выполняют, подгоняя сопротивления, обеспечивающие минимальный и максимальный углы поворота стрелки.
Рисунок 2.5 - Схема проверки исправности измерительной схемы автоматических потенциометров:
/ — автоматический поверяемый потенциометр; 2 — гальванометр; 3 — образцовый потенциометр
После замены и ремонта неисправных частей измерительного механизма осуществляют регулировку и балансировку его подвижной части перемещением грузиков-противовесов, закрепленных канифолью на усиках противоположной стороны измерительной стрелки. При правильной балансировке изменения показаний прибора не должны превышать основной погрешности.
Неисправности в электрической и электронных частях приборов определяют по заводским принципиальным электрическим схемам и монтажно-эксплуатационным инструкциям. Полупроводниковые элементы проверяют на неисправность комбинированными приборами. Номинальное сопротивление резисторов и состояние конденсаторов определяют омметром. При полном пробое конденсатора его сопротивление практически равно нулю, при частичном пробое составляет несколько килоом. Неисправные резисторы часто имеют видимые следы нарушения теплового режима — обугливание, разрушение и отставание проводящего слоя.
В электронных мостах и потенциометрах основные неисправности возникают в кинематических узлах, измерительной схеме и усилителе. Характерные неисправности в автоматических потенциометрах и мостах: замедленное движение стрелки прибора из-за старения электронных элементов, заниженного коэффициента усиления усилителя, загрязнения реохорда, плохого экранирования входных цепей датчика (термопары или термометра сопротивления); самопроизвольный реверс электродвигателя привода измерительной стрелки и подвижного контакта реохорда из-за отсутствия напряжения на управляющей обмотке двигателя; несоответствие показаний прибора значениям измеряемой величины из-за неисправности датчика или несоответствия его градуировки диапазону измеряемой величины. Для определения и отыскания неисправностей (рис. 21.8) к прибору подключают напряжение переменного тока 220 В и датчик соответствующей градуировки. При заклинивании реверсивного двигателя привода реохорда и измерительной стрелки разбирают и промывают редуктор, осматривают и заменяют неисправные шестеренки. После сборки и смазки техническим вазелином редуктор проверяют на вращение, которое должно быть равномерным и плавным, без заеданий и посторонних шумов. Неисправные шестеренки механизма привода диаграммы подлежат замене на новые.
После ремонта кинематических узлов приборов проверяют плавность хода механизма и заливают в редуктор двигателя машинное или приборное масло в количестве 10 см3.
Перед проверкой измерительной части приборов требуется обратить внимание на положение вращающегося подвижного контакта на реохорде — «бочонка», расположенного между двумя спиралями реохорда. При небрежном проведении текущего ремонта на месте эксплуатации прибора, при транспортировке, а также при крайних положениях измерительной стрелки контакт может соскочить с реохорда и образовать разрыв измерительной схемы прибора, что может стать ложной причиной его неисправности. Необходимо проверить и установить положение подвижного контакта реохорда, соответствующее положению измерительной стрелки, так как несоответствие положений служит причиной неправильных показаний.
Ремонт электронных усилителей проводят методом измерения сопротивлений и напряжений в отдельных точках схемы (по отношению к корпусу усилителя). Полученные при этом результаты сравнивают с данными карт напряжений и сопротивлений ремонтируемого типа усилителя. Причинами неисправностей усилителей могут стать обрывы или межвитко- вые замыкания силового или выходного трансформаторов, неисправности полупроводниковых элементов, конденсаторов и резисторов.
В связи с расширением применения на производстве новых типов приборов повысилась унификация основных узлов, которые при неисправности заменяют новыми.
Ремонт приборов для измерения давления. Основные неисправности мембранных приборов (напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры): деформация мембранных коробок вследствие перегрузки, деформация измерительной стрелки, износ и коррозия кернов, оси, стрелки. Устройство напоромера НМ-П показано на рисунке 21.9.
Рисунок 2.6 - Напоромер НМ-П:
1 — тяга; 2,7— пружины; 3,8— рычаги; 4 — противовес; 5 — ось; б — стрелка; 9— винт; 10 — стойка; 11 — рамка; 12 — поводок; 13 — мембранная коробка; 14 — корректор; 15 — штуцер
Ремонт мембранных приборов рекомендуется выполнять в такой последовательности:
вскрыть прибор, продуть кинематические элементы для очистки от пыли сухим сжатым воздухом или резиновой грушей; определить и заменить неисправные элементы; проверить надежность крепления деталей прибора; проконтролировать герметичность мембранной коробки. При обнаружении негерметичности пайка мембран возможна только на линии спая по образующей. Пайку мембраны на поверхности гофр не выполняют, так как при этом изменяется ее упругость, прибор дает большие разбросы по показаниям и не поддается регулировке;
проверить противодействующие пружины 2 (см. рис. 21.9) (начальный угол закручивания пружины должен составлять 90°; витки не должны касаться друг друга, а поверхность пружины должна быть без следов замятии и деформаций);
установить стрелку прибора на нулевые показания при помощи корректора 14 (для проверки диапазона измерения подать на вход прибора давление, соответствующее пределу измерения), а если стрелка при этом не установилась на предельном значении шкалы, то необходимо тягу / переместить на следующее отверстие коленчатого рычага 3.
После ремонта определяют погрешность и вариацию показаний прибора. Приборы, удовлетворяющие нормам и требованиям инструкций, допускаются к дальнейшей эксплуатации.
Сильфонные чувствительные элементы в самопишущих манометрах, датчиках, вторичных приборах типов МС, ДМПК, РЛ, ДРД и др. при эксплуатации подвергаются значительным знакопеременным нагрузкам. Поэтому основные неисправности в таких приборах — нарушение герметичности, образование трещин на гофрированной поверхности сильфона, старение и потеря упругости. При обнаружении таких дефектов требуется заменить неисправный сильфон.
Ремонт сильфонных приборов (рис. 21.10) выполняют в такой последовательности: отсоединяют кинематическую связь сильфона с поводком, разбирают сильфонный блок и демонтируют стержень 10, втулку 9, противодействующую пружину 12 и кронштейн 18; разогревают тонкой газовой горелкой основание 17 сильфона, отделяют сильфон 7/, отделяют гнездо 15 от дна 16 сильфона; устанавливают новый сильфон в обратной последовательности; при этом перед пайкой основания 77 сильфона обезжиривают его внутреннюю поверхность ацетоном или бензином; после сборки сильфонного блока проверяют герметичность давлением воздуха согласно существующим нормам: для приборов измерения давления 0,6 МПа (6 кгс/см2), для сигнализаторов, преобразователей и вторичных приборов 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). Убедившись в герметичности сильфона, проводят его старение с целью получения стабильной характеристики и определения качества ремонта. Старение выполняют попеременной подачей и
Рисунок 2.7 - Самопишущий сильфонный манометр МСС:
1 — мостик пера; 2 — рычаг; 3 — тяга; 4 — держатель пера; 5 — поводок;
6 — кулиса; 7— регулировочный винт; 8 — винт; 9 — втулка; 10— стержень; 11 — сильфон; 12 — пружина; 13 — корпус; 14 — штуцер; 15 — гнездо; 16 — дно сильфона; 17 — основание сильфона; 18— кронштейн; 19— перо
сбросом давления краном-переключателем в течение 3 ч частотой
6...8 раз в минуту. Давление сжатого воздуха при этом равно 0,4 МПа (4кгс/см2). После окончания процесса старения прибор собирают, соединяют кинематическую связь поводка с сильфоном, поверяют и настраивают прибор.
Ремонт пружинных приборов. Основными неисправностями пружинных приборов являются износы деталей передаточного механизма, износ пружин, появление в них остаточных деформаций, увеличение зазора в соединениях, неисправности корпуса, стекла, шкалы ит. д.
Перед ремонтом прибор разбирают, осматривают кинематический узел и трубчатую пружину 5 (рис. 21.11). Для определения неисправностей измерительного механизма используют контрольный пресс. При изменении давления на входе прибора следят за работой передаточного механизма и плавностью его хода. Если стрелка отключенного прибора имеет значительное смещение относительно нулевой отметки шкалы, то это свидетельствует об остаточной деформации трубчатой пружины.
Деформированную пружину выпаивают из резьбового штуцера 7 с помощью газовой горелки, гнездо зачищают и подготавливают для установки новой пружины. Пайку ведут припоем ПОС-40, ПОС-60 с раствором канифоли в ацетоне (спирте). При пайке новой пружины обеспечивается ее правильное положение свинцовыми вкладышами или специальным приспособлением. После пайки проверяют ее герметичность. Штуцер 7 с трубчатой пружиной 5 устанавливают на пресс, и по контрольному манометру подается максимальное расчетное давление пружины. Отсутствие падения давления в течение 5 мин свидетельствует о герметичности прибора. После установки шкалы манометр регулируют на прессе сличением его показаний с показаниями образцового манометра.
При ремонте кислородных приборов необходимо тщательно обезжирить рабочую полость прибора и его штуцер, так как в эксплуатации при незначительных включениях масла и его паров происходит резкое окисление кислородом масла, повышается его температура и прибор становится взрывоопасным. Поэтому ремонт и испытание
Рисунок 2.8 - Пружинный манометр:
а — показывающий манометр;