Файл: согласовано Зам директора по строительству ооо Морской СтандартБункер.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 100
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
производства фирмы ООО”Гамма Индустриальные Краски”
- грунтовка Эпипрайм-046 производства фирмы ООО”Гамма Индустриальные Краски”
- эмаль Гамма-УР-11 тип Б производства фирмы ООО”Гамма Индустриальные Краски”
2. Организация и технология проведения работ
2.1. Подготовительные работы
2.1.1. До начала работы персоналу необходимо изучить объем производства работ в соответствии с техническим заданием, согласовать с Генподрядчиком последовательность выполнения работ.
2.1.2. При необходимости оформить акт-допуск для производства работ в соответствии со СНиП 12-03-2001
и наряд-допуск на производство работ в местах действия опасных или вредных факторов. Если есть возможность, оградить зону производства работ на расстояние не менее 5 м от действующего оборудования.
2.1.3.Руководителю работ при оформлении наряда-допуска отражать все опасные факторы, имеющиеся в зоне производства работ, а также меры по устранению или снижению их до уровня безопасности.
2.1.4. Ознакомить персонал с данным ППР под роспись.
2.1.5. При прохождении первичного инструктажа персоналу довести до сведения безопасные маршруты следования по территории объекта к месту работы и планы эвакуации на случай пожара или аварийной ситуации.
2.1.6. Скомплектовать и приготовить к работе механизмы, оснастку, инструмент, материалы и приспособления в соответствии с разделом настоящей ТК.
2.1.7. Проверить у применяемых механизмов и приспособлений сроки испытания и регистрацию данных в соответствующей документации, а также наличие на них табличек с указанием принадлежности данного механизма, инвентарного номера и следующего срока испытания.
2.1.8. Используемые материалы доставить в рабочую зону в плотно закрывающейся небьющейся таре, в объеме не более одной сменной потребности.
2.1.9. На расстоянии не менее 25 м от места производства работ должно быть выполнено сигнальное ограждение со знаками безопасности п.1.1 и п.1.3 ГОСТ 12.4.026 «Запрещение пользования открытым огнем» и «Проход запрещен». При нанесении ЛКМ работы производить в отсутствие огневых работ в зоне r=25м, а также по всей вертикали от места ведения работ.
2.1.10. Зону производства работ обеспечить огнетушителями ОПУ-5 (ОУ-5) не менее 2 шт.
2.1.11. Персонал должен быть обеспечен по действующим нормам исправными спецодеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с характером выполняемых работ:
2.1.12. Санитарно-бытовые условия работников организуются согласно требований СНиП 2.09.04-87 (пункты 2.4-2.25, СНиП 12-03-2001 пункт 4.10; 6.14; 6.27; 6.2.13), и оговариваются в требованиях к Генподрядчику (водоснабжение, места приема пищи и душевые).
2.1.13. Зону производства работ обеспечить аптечкой, укомплектованной перевязочными материалами и медикаментами. Аптечку содержать в чистоте и порядке, а запас материалов и медикаментов систематически пополнять. В аптечке должен быть список необходимых материалов и медикаментов, а также указания по их применению.
2.1.14. Подготовить рабочее место, проверить наличие и исправность средств защиты и выполнения мероприятий, указанных в наряде-допуске, провести целевой инструктаж по охране труда с членами бригады, довести до их сведения меры безопасного производства работ, пути безопасной эвакуации.
2.1.15. Перед допуском бригады к работе руководитель обязан:
- проверить действенность проверки знаний по безопасным приемам труда.
2.1.16. Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, материалы, комплектность и количество поставленных материалов.
2.1.17. Перед началом работ смонтировать средства подмащивания, подъёмное оборудование.
2.2. Основные работы
2.2.1. Технология и последовательность проведения работ по АКЗ наружной поверхности резервуаров (6 шт.), лестниц и площадок обслуживания, трубопроводов орошения и пожаротушения находящихся на открытом воздухе.
Таблица №1
2.3. Заключительные работы
2.3.1. По окончании работ по антикоррозионной защите остатки абразивного материала и тары загрязненной ЛКМ убираются с места производства работ и накапливаются в специально отведенном месте. Впоследствии отходы производства работ по АКЗ вывозятся и утилизируются в установленном порядке.
2.3.2. Оборудование ООО « Энергозащита» находящееся на площадке Генподрядчика, по окончании работ по АКЗ перевозится на склад или перебазируется на другой участок работ.
3. Потребность в материально-технических ресурсах
3.1. Потребность и расход материалов
3.2. Машины и технологическое оборудование
3.3. Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления
4. Состав рабочего персонала
Работы по АКЗ металлических конструкций резервуара выполняет комплексная бригада в составе :
- мастер участка – 1 чел;
- пескоструйщик – 4 чел.;
- маляр –2 чел.;
- оператор по обслуживанию агрегатов – 2 чел
- инспектор по контролю качества работ – 1 чел.
5. Требования охраны труда промышленной безопасности при выполнении работ
5.1. Общие требования
5.1.1. При проведении работ необходимо оформить наряд-допуск установленной формы.
5.1.2. Руководитель работ должен постоянно (не реже одного раза за 2 часа) контролировать выполнение требований безопасности бригадой непосредственно на рабочем месте, состояние и самочувствие персонала бригады. При проявлении любых признаков (слабость, головокружение, кашель) отравления немедленно вывести персонал из зоны работ. При обнаружении нарушений по безопасности производства работ, работу приостановить.
5.1.3. Опасные производственные факторы при производстве работ:
5.2. Требования безопасности при выполнении пескоструйных работ
5.2.1. К производству пескоструйных работ по очистке металлических поверхностей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по охране труда, первичный на рабочем месте и целевой инструктажи, оформленные в установленном порядке.
5.2.2. Каждый работник обязан соблюдать внутренний трудовой распорядок:
5.2.3. Приходить вовремя на работу и уходить с работы по окончании рабочего времени;
5.2.4. Не оставаться в бытовых и в других служебных помещениях без производственной необходимости и без разрешения руководства;
5.2.5. Не приносить с собой и не распивать в рабочее время в служебных и других помещениях спиртные напитки;
Допуск посторонних лиц, а также работников в состоянии алкогольного, токсического и наркотического опьянения на указанные места запрещается.
5.2.6. Курить только в специально отведенном для этой цели месте;
5.2.7. Выполнять только порученную работу, за которую получил инструктаж с росписью в журнале инструктажа;
5.2.8. Без ведома мастера или бригадира запрещается самовольно покидать рабочее место;
5.2.9. Запрещается хождение по территории предприятия, не связанное с выполнением работы, порученной администрацией. Все передвижения осуществлять в соответствии со схемой передвижения по объекту и прилегающей территории.
5.2.10. При работе на пескоструйном аппарате допускаются рабочие, прошедшие обучение.
5.2.11. При выполнении работ использовать только ту спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, которую работник получил в соответствии со своей специальностью, согласно Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
- грунтовка Эпипрайм-046 производства фирмы ООО”Гамма Индустриальные Краски”
- эмаль Гамма-УР-11 тип Б производства фирмы ООО”Гамма Индустриальные Краски”
2. Организация и технология проведения работ
2.1. Подготовительные работы
2.1.1. До начала работы персоналу необходимо изучить объем производства работ в соответствии с техническим заданием, согласовать с Генподрядчиком последовательность выполнения работ.
2.1.2. При необходимости оформить акт-допуск для производства работ в соответствии со СНиП 12-03-2001
и наряд-допуск на производство работ в местах действия опасных или вредных факторов. Если есть возможность, оградить зону производства работ на расстояние не менее 5 м от действующего оборудования.
2.1.3.Руководителю работ при оформлении наряда-допуска отражать все опасные факторы, имеющиеся в зоне производства работ, а также меры по устранению или снижению их до уровня безопасности.
2.1.4. Ознакомить персонал с данным ППР под роспись.
2.1.5. При прохождении первичного инструктажа персоналу довести до сведения безопасные маршруты следования по территории объекта к месту работы и планы эвакуации на случай пожара или аварийной ситуации.
2.1.6. Скомплектовать и приготовить к работе механизмы, оснастку, инструмент, материалы и приспособления в соответствии с разделом настоящей ТК.
2.1.7. Проверить у применяемых механизмов и приспособлений сроки испытания и регистрацию данных в соответствующей документации, а также наличие на них табличек с указанием принадлежности данного механизма, инвентарного номера и следующего срока испытания.
2.1.8. Используемые материалы доставить в рабочую зону в плотно закрывающейся небьющейся таре, в объеме не более одной сменной потребности.
2.1.9. На расстоянии не менее 25 м от места производства работ должно быть выполнено сигнальное ограждение со знаками безопасности п.1.1 и п.1.3 ГОСТ 12.4.026 «Запрещение пользования открытым огнем» и «Проход запрещен». При нанесении ЛКМ работы производить в отсутствие огневых работ в зоне r=25м, а также по всей вертикали от места ведения работ.
2.1.10. Зону производства работ обеспечить огнетушителями ОПУ-5 (ОУ-5) не менее 2 шт.
2.1.11. Персонал должен быть обеспечен по действующим нормам исправными спецодеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с характером выполняемых работ:
-
респираторы Spirotec VS 2200 (V, AV, CV) -
респиратор типа РПГ -67 -
маски защитные МИОТ; -
перчатки резиновые (дежурные); -
каски защитные.
2.1.12. Санитарно-бытовые условия работников организуются согласно требований СНиП 2.09.04-87 (пункты 2.4-2.25, СНиП 12-03-2001 пункт 4.10; 6.14; 6.27; 6.2.13), и оговариваются в требованиях к Генподрядчику (водоснабжение, места приема пищи и душевые).
2.1.13. Зону производства работ обеспечить аптечкой, укомплектованной перевязочными материалами и медикаментами. Аптечку содержать в чистоте и порядке, а запас материалов и медикаментов систематически пополнять. В аптечке должен быть список необходимых материалов и медикаментов, а также указания по их применению.
2.1.14. Подготовить рабочее место, проверить наличие и исправность средств защиты и выполнения мероприятий, указанных в наряде-допуске, провести целевой инструктаж по охране труда с членами бригады, довести до их сведения меры безопасного производства работ, пути безопасной эвакуации.
2.1.15. Перед допуском бригады к работе руководитель обязан:
- проверить действенность проверки знаний по безопасным приемам труда.
2.1.16. Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, материалы, комплектность и количество поставленных материалов.
2.1.17. Перед началом работ смонтировать средства подмащивания, подъёмное оборудование.
2.2. Основные работы
2.2.1. Технология и последовательность проведения работ по АКЗ наружной поверхности резервуаров (6 шт.), лестниц и площадок обслуживания, трубопроводов орошения и пожаротушения находящихся на открытом воздухе.
Таблица №1
| №№ операции | Условия проведения операции | Документ, регламентирующий проведение операции | Оборудование для выполнения операции и контроля качества | Документ об окончании работ | ||
| 1. | Определение соответствия строительных конструкции, подлежащих АКЗ, требованиям конструкторской документации и специальным требованиям | |||||
| 1.1. | Определение соответствия конструкции, подлежащего АКЗ, требованиям конструкторской документации | |||||
| | Конструкции, подвергающиеся защите от коррозии, должны отвечать по своему устройству конструкторской документации. | Конструктор ская документация на РВС | Визуальный осмотр | Записи о соответствии в Общем журнале производства работ | ||
| 1.2. | Специальные требования | |||||
| | а) Продольные и кольцевые сварные швы резервуара должны соответствовать ГОСТ 5264 на сварку. б) Угловые швы элементов должны быть выполнены с закруглением радиусом не менее 3 мм. в) Приваренные монтажные и ремонтные приспособления необходимо удалить до начала антикоррозионных работ и тщательно зачистить места их приварки г) Приварка деталей к конструкциям резервуаров или их удаление после антикоррозионной защиты запрещается. | ГОСТ 31385-2008; ГОСТ 5264; Приказ Ростехнадзора от 26.12.2012 № 780. Об утверждении «Руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»; | Визуальный осмотр | Акт о готовности резервуаров к проведению работ по АКЗ | ||
| 2. | Подготовка поверхности резервуаров для нанесения покрытия | |||||
| 2.1. | Пескоструйная обработка | | ||||
| | 2.2.1. Пескоструйная обработка по ISO 8504- 1 имеет целью очистку поверхности и придания ей необходимой шероховатости для получения максимальной адгезии покрытия. 2.2.2. Очистка поверхности от окислов осуществляется с использованием абразивного порошка ТУ3989-003-82101794-2008 ,фракции 05-1,5мм. Глубина микронеровностей в среднем (Rz) должна составлять ≥30мкм. Особое внимание должно быть обращено на очистку сварных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест. 2.2.2. Сжатый воздух для пескоструйной очистки должен соответствовать ГОСТ 9.010 или ИСО 8573-1 в отношении содержания масла, воды и пыли (соответственно 1мг/м3, 0,88г/м3 и 1мг/м3). 2.2.3. Степень очистки металлических конструкций – Sа-2,5 по ISO 8501-1. 2.2.4. Пескоструйную очистку наружной поверхности резервуаров производят в следующей последовательности: - крыша, площадки на крыше; - дооборудование и лестницы, -боковая поверхность стенки, 2.2.5. Пескоструйная очистка крупногабаритных резервуарных конструкций должна проводиться поэтапно. При этом обрабатываемая за один цикл поверхность не должна превышать площадь, которая может быть защищена до ее окисления. Интервал между подготовкой поверхности и нанесением покрытия не должен превышать 24 ч при относительной влажности воздуха 40…60% и 12 ч при влажности 60…80%. | ISO 8501 ГОСТ 9.402 ГОСТ 11964 ГОСТ 9.010 ИСО 8501-1 Технический лист на материал | Пескоструйные аппараты 250л и комплектующие, компрессор дизельный Айрман -175С и электрический ЗИФ ПВ 6/07 Визуальный осмотр | Общий Журнал производства работ. Журнал производства антикоррозионных работ. Акт на скрытые работ по подготовке поверхности методом струйной очистки | ||
| 2.2. | Обеспыливание поверхности | |||||
| | Обеспыливание поверхности проводится для удаления с защищаемой поверхности остатков абразива и пыли. После обеспыливания чистота поверхности металлоконструкций не может превышать эталона 2 по ISO 8502-3 | ИСО 8502-3 ГОСТ 9.402-2004 ГОСТ 11964 Технический лист на материал | Компрессор Айрман 175С Лента липкая прозрачная для оценки запыленности стальной поверхности в соответствии с ISO 8502-3 | Общий Журнал производства работ. Журнал производства антикоррозионных работ. Акт на скрытые работы по обеспыливанию поверхности | ||
| 2.3. | Контроль подготовки поверхности | |||||
| | 2.4.1. Операция контроля состояния поверхности перед нанесением покрытия является обязательной и проводится перед нанесением покрытия на всей площади, подготовленной к нанесению. Контроль качества подготовки металлической поверхности включает контроль очистки от окислов, обеспыливания, и контроль шероховатости поверхности 2.4.2. Контроль очистки от окислов осуществляется визуально и должен соответствовать степени очистки 2 по ГОСТ 9.402 или Sa-2½ по ИСО 8501-1. Поверхность должна быть ровного серого цвета. 2.4.3. Степень обеспыливания контролируют согласно ИСО 8502-3 с помощью липкой ленты по количеству и размеру частиц пыли путем сравнения с эталоном. Степень обеспыливания должна быть не ниже 2 класса. 2.4.4. Шероховатость поверхности контролируют при помощи компаратора согласно ИСО 8503-1 | ISO 8501 ISO 8502-3 ISO 8503 ГОСТ 9.402-2004 Технический лист на материал | Международный стандарт ISO 8501-1 с эталонными фотографиями; липкая лента прозрачная для оценки запыленности стальной поверхности в соответствии с ISO 8502-3. | Общий Журнал производства работ. | ||
| 3. | Входной контроль качества лакокрасочных материалов | |||||
| | Входной контроль включает в себя проверку сопроводительной документации, осмотр транспортной тары и установление соответствия свойств материалов требованиям, указанным в технической документации на них. Технические данные на поставляемые ЛКМ должны содержать рекомендации по нанесению, толщине покрытия, жизнеспособности после смешения, рекомендации по методам нанесения, требования безопасности. Перед применением ЛКМ необходимо проверить сохранность тары и клейм, дату изготовления и срок годности. Для испытания свойств ЛКМ на стройплощадке проводятся контрольные (пробные) выкрасы. ЛКМ должны храниться в вентилируемом помещении при температуре не ниже -300С и не выше +300С. | ГОСТ 24.297-87; Технический лист на материал | Проверка наличия технической документации на лакокрасочный материал. Визуальная оценка. Проверка сопроводительной документация | Записи о соответствии в Журнале производства антикоррозион-ных работ. | ||
| 4. | Порядок проведения окрасочных работ материалами фирмы ООО “Гамма Индустриальные Краски” | |||||
| 4.1. | Условия проведения окрасочных работ | |||||
| | 4.1.1. При проведении окрасочных работ необходимо контролировать условия окружающей среды (температуру и относительную влажность воздуха), а также температуру металлической поверхности и материала. Оптимальный диапазон температуры поверхности металла, краски и окружающей среды 15-250С, влажность воздуха не более 80%. Не допускается нанесение покрытия на поверхность с температурой более 300С и при сильном ветре во избежание образования "сухого распыла" и снижения блеска покрытия. 4.1.2. Для получения качественного покрытия необходимо следить за отсутствием влаги на окрашиваемой поверхности. Конденсация влаги из окружающего воздуха на металлические поверхности не происходит, если температура подложки, по крайней мере, на 30С выше точки росы. 4.1.3. ЛКМ наносят только на чистую сухую поверхность. Не допускается проводить окрашивание по мокрой или отпотевшей поверхности. 4.1.4. Температуру и влажность воздуха необходимо измерять периодически с интервалом 4 часа. Результаты измерений относительной влажности, температуры воздуха и металла должны заноситься в журнал производства антикорр. работ. | Технический лист на материал | Термометр, психрометр | Записи в Общем Журнале производства работ Записи в Журнале производства антикоррозион-ных работ. | ||
| 4.2. | Оборудование для нанесения покрытий | |||||
| | 4.2.1. Для нанесения ЛКМ используется оборудование безвоздушного распыления. 4.2.2. Требования к оборудованию: - передаточное число установки с пневмоприводом 45:1, 66:1; 68:1; - диаметр сопла: для грунтовки Эпипрайм-046- 0,019 - 0,023″; для краски Гамма-11-УР тип Б – 0,015-0,017″; - угол распыления:40о…65о - диаметр шланга к пистолету: 1/4″ (6 мм); - максимальная длина шланга: 40 м. | Технические листы на материалы | Полный перечень оборудования см. ниже. | | ||
| 4.3. | Подготовка материалов перед нанесением покрытий Не работать вблизи открытых источников огня! | |||||
| | Непосредственно перед употреблением основа и отвердитель ЛКМ должны быть тщательно (вплоть до дна емкости) перемешаны до однородного состояния в течение 10мин: - основу и отвердитель грунтовки Эпипрайм-046 смешать в соотношении емкость на емкость; - основу и отвердитель краски Гамма-УР-11 тип Б смешать в соотношении емкость на емкость. | Технические листы на материалы | Тихоходная (менее 400об/мин) электрическая мешалка (ручная дрель) | | ||
| 4.4. | Нанесение и отверждение покрытий | |||||
| | Фактический расход ЛКМ определяется на строительной площадке. Грунтовку Эпипрайм-046 наносят слоем толщиной 120 мкм (толщина мокрого слоя 80-150 мкм). Расчетный расход красок – 0,429г/м² . Разбавление при необходимости разбавителем Темагам Р-4646 не более 10%. Жизнеспособность грунтовки Эпи-прайм-046 при температуре + 200С – 6 ч. Продолжительность высыхания покрытий «от пыли» при температуре +200С – 8 ч, до состояния «сухое на ощупь» – 12 ч. Нанесение последующего слоя краски Гамма-УР-11 тип Б минимум через 48 ч при температуре -100С или через 3 ч при температуре +200С. Максимальный перерыв между нанесением слоев Гамма-УР-11 тип Б от 15 суток при +30ºС и 30суток при +5ºС . Краску Гамма-УР-11 тип Б наносят в два слоя толщиной 35-60 мкм каждый (толщина мокрого слоя 50-80 мкм). Расчетный расход краски на два слоя – 0,392 кг/м2. Разбавление при необходимости разба-вителем Темагам Р-1121 не более 10%. Жизнеспособность краски при температуре +200С - 2 ч. Продолжительность высыхания краски Гамма-УР-11 тип Б «от пыли» при температуре +200С – 2,0 ч, до состояния «сухое на ощупь» – 5 ч. | Технические листы на материалы | Аппараты безвоздушного распыления Graco King 68:1, компрессор ЗИФ 6/07 Прибор "гребенка" для измерения мокрого слоя краски. Термометр, гигрометр, толщиномеры для определения толщины сухой пленки , Константа К5. Визуальный контроль. Полный перечень оборудования см. ниже. | Записи в Общем Журнале производства работ. Записи в Журнале производства антикоррозионных работ. | ||
| 4.5. | Устранение дефектов покрытий | |||||
| | 4.5.1. При наличии отдельных дефектов (кратеры, поры, непрокрашенные участки, посторонние включения, пузыри), имеющих суммарную (не сплошную) площадь менее 15% от общей площади окрашенной поверхности покрытие на этих участках следует удалить, поверхность зачистить механическим или струйным способом, при необходимости обезжирить и нанести ЛКМ по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия. 4.5.2. При наличии дефектных участков с суммарной площадью, превышающей 15%, покрытие удаляют и производят повторную окраску согласно настоящей инструкции, включая подготовку поверхности. 4.5.3. Толщина покрытия в зоне ремонта должна соответствовать толщине основного покрытия. 4.5.4. На участках с толщиной, меньшей, чем требуемая толщина, но не имеющей дефектов, указанных в п.4.5.1., необходимо придать шероховатость поверхности. При этом участок должен иметь матовую поверхность без глянца по всей площади. После этого очистить поверхность пылесосом и нанести покрытие повторно до нужной суммарной толщины. Нанесение можно провести установкой безвоздушного распыления, кистью или валиком. Перед нанесением поверхность должна быть сухой и свободной от веществ, препятствующих адгезии. | Технические листы на материалы | Прибор "гребенка" для измерения мокрого слоя краски. Термометр, гигрометр, толщиномеры для определения толщины сухой пленки Константа К5. Визуальный контроль. Полный перечень оборудования см. в п. п. 3.2.-3.3. настоящей ТК | Записи в Общем Журнале производства работ Записи в Журнале производства антикоррозионных работ. | ||
| 5. | Порядок приемки и контроля покрытия | |||||
| 5.1. | Общие положения | |||||
| | 5.1.1. При проведении окрасочных работ необходимо соблюдать условия и технологию нанесения ЛКМ, а также контролировать качество нанесенных покрытий. Контроль осуществляется ответственным исполнителем производства работ и ответственным представителем Генподрядчика. 5.1.2. Данные пооперационного контроля должны фиксироваться в специальных журналах. 5.1.3. Показатели качества покрытия должны соответствовать нормам, приводимым в технической документации на применяемые ЛКМ. | Технические листы на материалы | | Записи в Общем Журнале производства работ Записи в Журнале производства антикоррозионных работ. | ||
| 5.2. | Контроль качества покрытий | |||||
| | 5.2.1. При проведении окрасочных работ проводятся: - Контроль толщины мокрого слоя согласно ИСО 2808, метод 1; - Визуальный контроль сплошности на наличие неокрашенных участков. 5.2.2. После высыхания покрытия контролируются: - Внешний вид (визуально) согласно ГОСТ 9.032; - Толщина сухой пленки согласно ИСО 2808, метод 6. Отклонение толщины покрытия от номинальной ниже 80% не допускается. Максимальная толщина сухого слоя не должна превышать номинальную более чем в 2 раза. - Адгезионная прочность покрытия методом решетчатого надреза (ИСО 2409) или методом отрыва (ИСО 4624) на образцах-свидетелях. Примечание: Механическое повреждение покрытия после оценки адгезии восстанавливают: места повреждения зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают. | ГОСТ 9.032 ГОСТ 15140-78 ISO 2808 Технический лист на материал | Прибор "гребенка" для измерения мокрого слоя краски. Толщиномеры для определения толщины сухой пленки Константа К5 | Записи в Общем Журнале производства работ Записи в Журнале производства антикоррозионных работ. АКТ на скрытые работы по нанесению Покрытий. АКТ приемки защитного покрытия резервуаров | ||
2.3. Заключительные работы
2.3.1. По окончании работ по антикоррозионной защите остатки абразивного материала и тары загрязненной ЛКМ убираются с места производства работ и накапливаются в специально отведенном месте. Впоследствии отходы производства работ по АКЗ вывозятся и утилизируются в установленном порядке.
2.3.2. Оборудование ООО « Энергозащита» находящееся на площадке Генподрядчика, по окончании работ по АКЗ перевозится на склад или перебазируется на другой участок работ.
3. Потребность в материально-технических ресурсах
3.1. Потребность и расход материалов
| Наименование технологического процесса и его операций, объем работ | Наименование материалов и изделий, марка, ГОСТ, ТУ | Единица измерения | Норма расхода на единицу измерения, кг/м² (л/м²) | На объем работ (с учетом тарности), кг |
| Подготовка наружной поверхности РВС методом пескоструйной очистки, Площадь: - наружная поверхность резервуаров 8295,0м² | Песок металлический, Фракция 0,5-1,5мм ( ТУ3989-003-82101794-2008) | кг | 17,84 | 148000 |
| Грунтовка и окраска наружной поверхности: Площадь: 8295,0м² Окраска наружной поверхности: Площадь: 8295,0м² | Эпипрайм-046 Гамма-УР-11 тип Б | кг | 0,429 0,392 | 3572,8 3260,25 |
| Промывка окрасочного оборудования | Темагам Р-4646 Темагам Р-1121 | кг | 0,0434 0,0410 | 360 340 |
3.2. Машины и технологическое оборудование
| Наименование технологического процесса и его операций | Наименование машины, технологического оборудования, тип, марка | Основная техническая характеристика, параметр | Количество |
| Подготовка поверхности методом струйной очистки | Компрессор Айрман-175С | Производительность-10 м3/мин, рабочее давление –10 бар | 3 |
| ЗИФ-СВЭ 6/0,7 МЗА 19-10 | Производительность-10 м3/мин, рабочее давление –10 бар | 1 | |
| Рукава для сжатого воздуха | Ø 25 мм, рабочее давление – до 12 бар | 200 м/п | |
| Рукава абразивные | рабочее давление – до 12 бар | 200 м/п | |
| Аппарат дробеструйный 250л | Объем – 0,1 м³, рабочее давление – до 12 бар | 4 | |
| Огрунтовка и окраска металлических поверхностей | Аппарат окрасочный ВД GRACO | Максимальное рабочее давление 469 бар (46,9 МПа) | 2 |
| Пистолет окрасочный | Максимальное рабочее давление 345 бар | 2 | |
| Рукава окрасочные высокого давления | 1/4 дюйма (6 мм) рабочее давление – до 345 бар | 200 м/п |
3.3. Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления
| Наименование технологического процесса и его операций | Наименование технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений, тип, марка | Основная техническая характеристика, параметр | Количество |
| Подготовка поверхности методом струйной очистки и окраска | Респираторы Spirotek VS 2200 | ГОСТ 12.4.041-89 ТУ 2568-015-05795731-99 | 100 |
| Шлем пескоструйщика «МИОТ» | ТУ 2568-001-54358034-2004 | 3 | |
| Монтажные пояса предохранительные | ГОСТ12.4.184-95 | 3 | |
| Рукава резиновые для шлема пескоструйщика | Ø 9 мм, рабочее давление до 7 бар | 200 м/п | |
| Перчатки х/б | ГОСТ 5007-87 ТУ 8446-001-76940639-2005 | 50 | |
| Костюмы типа «каспер» | ГОСТ 12.4.100-80 ТУ 8575-003-54927561 | 10 | |
| Вкладыши противошумные | ГОСТ Р 50460-92 | 30 | |
| Входной и операционный контроль | Цифровой толщиномер покрытий Константа К5 | Свидетельство о поверке | 2 |
| Измеритель температуры поверхности металла Elcometer G113 | | 1 | |
| Толщиномер типа «гребенка», Messkamm | Измерения от 25 до 2000 мкм | 2 |
4. Состав рабочего персонала
Работы по АКЗ металлических конструкций резервуара выполняет комплексная бригада в составе :
- мастер участка – 1 чел;
- пескоструйщик – 4 чел.;
- маляр –2 чел.;
- оператор по обслуживанию агрегатов – 2 чел
- инспектор по контролю качества работ – 1 чел.
5. Требования охраны труда промышленной безопасности при выполнении работ
5.1. Общие требования
5.1.1. При проведении работ необходимо оформить наряд-допуск установленной формы.
5.1.2. Руководитель работ должен постоянно (не реже одного раза за 2 часа) контролировать выполнение требований безопасности бригадой непосредственно на рабочем месте, состояние и самочувствие персонала бригады. При проявлении любых признаков (слабость, головокружение, кашель) отравления немедленно вывести персонал из зоны работ. При обнаружении нарушений по безопасности производства работ, работу приостановить.
5.1.3. Опасные производственные факторы при производстве работ:
-
содержание в воздухе рабочей зоны вредных химических веществ; -
шум, физическая перегрузка; -
опасность поражения кварцевым песком; -
высокое давление ЛКМ при работе АВД; -
работы на высоте.
5.2. Требования безопасности при выполнении пескоструйных работ
5.2.1. К производству пескоструйных работ по очистке металлических поверхностей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по охране труда, первичный на рабочем месте и целевой инструктажи, оформленные в установленном порядке.
5.2.2. Каждый работник обязан соблюдать внутренний трудовой распорядок:
5.2.3. Приходить вовремя на работу и уходить с работы по окончании рабочего времени;
5.2.4. Не оставаться в бытовых и в других служебных помещениях без производственной необходимости и без разрешения руководства;
5.2.5. Не приносить с собой и не распивать в рабочее время в служебных и других помещениях спиртные напитки;
Допуск посторонних лиц, а также работников в состоянии алкогольного, токсического и наркотического опьянения на указанные места запрещается.
5.2.6. Курить только в специально отведенном для этой цели месте;
5.2.7. Выполнять только порученную работу, за которую получил инструктаж с росписью в журнале инструктажа;
5.2.8. Без ведома мастера или бригадира запрещается самовольно покидать рабочее место;
5.2.9. Запрещается хождение по территории предприятия, не связанное с выполнением работы, порученной администрацией. Все передвижения осуществлять в соответствии со схемой передвижения по объекту и прилегающей территории.
5.2.10. При работе на пескоструйном аппарате допускаются рабочие, прошедшие обучение.
5.2.11. При выполнении работ использовать только ту спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, которую работник получил в соответствии со своей специальностью, согласно Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.