Файл: 518172 курсовая работа тема курсовой работы Узел очистка газа компрессорной станции газопровода УренгойЦентр 2 производительностью 95 млн м 3.doc
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 330
Скачиваний: 30
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Кафедра Технологии синтетического каучука__________________________
Направление 21.03.01 Нефтегазовое дело, профиль «Эксплуатация и обслуживание технологических объектов нефтегазового производства»_____
Группа 5181-72
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема курсовой работы Узел очистка газа компрессорной станции газопровода «Уренгой-Центр 2» производительностью 95 млн м3/сут._______
г. Казань,
2021 г
ЛИСТ НОРМОКОНТРОЛЕРА
-
Лист является обязательным приложением к пояснительной записке дипломного (курсового) проекта. -
Нормоконтролер имеет право возвращать документацию без рассмотрения в случаях:
- нарушения установленной компплетности;
- отсутствия обязательных подписей;
- нечеткого выполнения текстового и графического материала.
-
Устранение ошибок, указанных нормоконтролером, обязательно.
ПЕРЕЧЕНЬ
замечаний и предложений нормоконтролера по курсовой работе студента
__гр. 5181-72 Абдурасулов Жамшид Зокир угли_____________________
(группа, инициалы, фамилия)
Лист (страница) | Условное обозначение (код ошибок) | Содержание замечаний и предложений со ссылкой на нормативный документ, стандарт или типовую документацию |
| | |
Дата________ Нормоконтролер ___________________ ( Григорьев Е.И. )
ЗАДАНИЕ
Тема курсовой работы Узел очистка газа компрессорной станции газопровода «Уренгой-Центр 2» производительностью 95 млн м3/сут.
_________________________________________________________
Исходные данные к курсовой работе
_Технологический регламент КС-22 «Помарская» Волжского ЛУМПГ, Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию пылеуловителей циклонного типа_____________________________________
Содержание к расчетно-пояснительной записки (включая перечень подлежащих разработке вопросов, включая вопрос стандартизации и контроля качества)
Введение, аналитический обзор (устройство и назначение компрессорных станций магистрального газопровода; состав природного газа и его очистка от механических примесей); технологическая часть (технологическая схема компрессорной станции, описание устройства и принципа действия циклонного пылеуловителя; материальный баланс процесса очистки газа от пыли); заключение; список используемой литературы
____________________
Перечень графического материала (схемной документации)
_ Технологической схеме компрессорной станции; Пылеуловитель ГП-144 вид общий; монтажный чертеж
Консультанты _________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Дата выдачи задания «___»_______2021г.
Руководитель
РЕФЕРАТ
Курсовая работа на тему: «Узел очистка газа компрессорной станции газопровода «Уренгой-Центр 2» производительностью 95 млн м3/сут.» содержит 49 страниц, 3 таблиц, 13 рисунков, 10 источников, 5 формул.
Ключевые слова: КОМПРОССЕРНАЯ СТАНЦИЯ, МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИМЕСИ, ПРИРОДНЫЙ ГАЗ, ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ, ВЛАГА, ОЧИСТКА.
Объектом проектирования являлась установка очистки природного газа от механических примесей, которая включает в себя пылеуловитель.
Целью проекта является проведение технологического расчета циклонного пылеуловителя (при суточной производительности газопровода в 95 млн м3/сут.). Описание технологического процесса подготовки газа к транспортировке.
В процессе работы были проведены подбор и расчет пылеуловителя. Составлен материальный баланс процесса очистки.
Графическая часть представлена технологической схемой с проектируемой установкой; общим видом мультициклонного пылеуловителя.
В ходе проектирования узла очистки природного газа изучена технологическая схема компрессорной станции, произведен расчет материального баланса процесса. Рассмотрены следующие вопросы: описаны теоретические основы процесса очистки газа. Технологическая часть содержит: характеристику исходного сырья, описание процесса очистки газа, расчет мультициклоного пылеуловителя.
СОДЕРЖАНИЕ: стр.
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 6
Введение 7
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 9
1.1 Компрессорные станции магистрального газопровода: их
устройство и назначение 9
1.2 Состав природного газа 14
1.3 Очистка природного газа от механических примесей 16
2 Технологическая часть 28
2.1 Технологическая схема компрессорного цеха №5 компрессорной
станции газопровода «Уренгой-Центр 2» 28
2.2 Описание устройства и принципа действия циклонного
пылеуловителя 32
2.3 Материальный баланс процесса очистки газа от пыли 34
2.4 Технологический расчет мультициклонного пылеуловителя 37
Заключение 39
Список используемой литературы 40
ведомость проекта 42
О БОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ЛПУМГ – линейно-производственное управление магистральных газопроводов
ЛЭП – линия электропередачи
КС – компрессорная станция
КЦ – компрессорный цех
ГКС – головные компрессорные станции
КПД – коэффициент полезного действия
АВО – аппарат воздушного охлаждения
ГПА – Газоперекачивающий агрегат
ВВЕДЕНИЕ
Одной из важнейших отраслей экономики является газовая промышленность, играющая существенную роль в создании материально-технической базы страны. Россия занимает первое место в мире по разведанным запасам природного газа и второе место – по объёму его добычи. Протяжённость магистральных газопроводов России составляет 155 тыс. км.
Одной из главных проблем, которые возникают при транспортировке природных газов, является наличие механических примесей, которые негативно влияют на пропускную способность магистральных газопроводов. Хотя очистка газа от пыли и капельной жидкости – в основном проблема транспортировки газа, а не его переработки, она заслуживает обсуждения, так как частично ее источником является все возрастающая переработка газа непосредственно на промыслах.
Проблемы, возникающие при очистке газов, определяются широко изменяющимися свойствами примесей и отсутствием классификационных стандартов, необходимых для проектирования оборудования, поэтому многие из них решается экспериментальным путем.
В курсовой работе рассмотрен процесс очистки природного газа на компрессорной станции «Помарская» Волжского линейно-производственного управления магистральных газопроводов.
Волжское линейно-производственное управление магистральных газопроводов является структурным подразделением ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород». Это крупный узел в системе газоснабжения, который обеспечивает газом центральную часть России и вносит существенный вклад в выполнение контрактных условий экспорта газа.
В состав объектов, эксплуатируемых филиалом, входят линейная часть (трубопроводы) общей протяженностью 829,489 км, в том числе 9 магистральных газопроводов и 8 газопроводов-отводов протяженностью 93,15 км, осуществляющих непосредственное газоснабжение территориальных объектов Республики Марий Эл. Силами линейно-эксплуатационной службы осуществляется техническое обслуживание 17 подводных переходов общей протяженностью 71,9 км и 19 наземных переходов, более 500 единиц запорно-регулирующей арматуры диаметром 50 — 1400 мм, расположенных на 97 крановых площадках.
Объем транспортируемого Волжским ЛПУМГ газа ежегодно составляет более 179 млрд м3. Для обеспечения производственной деятельности филиал использует и эксплуатирует около 850 км воздушных и кабельных ЛЭП различного назначения, около 700 км кабельных линий связи, более 100 зданий и сооружений, 8 котельных, 5 скважин забора воды, 5 км постоянных дорог, вертолетную площадку и другие объекты.
1 Аналитический обзор
1.1 Компрессорные станции магистрального газопровода: их
устройство и назначение
Магистральный газопровод – трубопровод, предназначенный для транспортирования природного газа из районов добычи к пунктам потребления. Это основное средство передачи газа на значительные расстояния. Магистральный газопровод – один из основных элементов газотранспортной системы и главное составное звено Единой системы газоснабжения России.
Важнейшую роль в транспортировке газа по магистральному трубопроводу играют компрессорные станции (КС), предназначенные для компенсации потерь давления, имеющих место при транспортировке газа от мест добычи до мест потребления.
В зависимости от вида выполняемой работы КС подразделяются на дожимные (головные), линейные, КС подземных хранилищ газа, нагнетательные КС [1].
Дожимные (головные) КС предназначены для повышения давления добываемого газа до расчетного давления газопровода 5,4.5-7,45 (МПа). Представляют собой 2-3 последовательно работающих компрессорных цеха, устанавливающихся по мере снижения давления добываемого газа. Общая степень повышения давления до 10 раз, мощность цеха 90-96 МВт, производительность – до 90 млн. м
3/сут.
Линейные КС предназначены для компенсации потерь давления газа на предшествующем участке, их устанавливают через каждые 90-150 км газопровода. Линейные КС представляют собой параллельно работающие
компрессорные цеха, количе ство которых соответствует числу рабочих ниток газопровода. Степень повышения давления в компрессорном цехе 1,3-1,7, выходное давление до 7,45-8,3 (МПа), мощность 90-80 МВт, производительностъ до 96 млн м3/сут.
КС подземных хранилищ газа предназначены для закачки газа в хранилище в летний период и для отбора его в зимний период, т.е. для обеспечения равномерной сезонной загрузки газотранспортной системы в целом. Значения максимального давления закачки составляет до 15-20 (МПа), мощности – до 180-200 МВт, производительности - 50-60 млн м3/сут.
Нагнетательные КС используются при разработке газоконденсатных месторождений для обратной закачки осушенного газа. С их помощью поддерживается пластовое давление на том уровне, при котором исключается необратимое выпадение конденсата в залежи, что способствует его наиболее полному извлечению в газовой фазе. Давление закачки 35-50 (МПа), степень повышения давления 5-10, мощность до 100 МВт, производительность до 20 млн м3/сут.
В комплекс КС могут быть включены следующие объекты, системы и сооружения: один или несколько компрессорных цехов; установка для очистки полости газопровода с системой сбора, удаления и обезвреживания механических и жидких примесей; системы электроснабжения производственно-хозяйственного и пожарного водоснабжения, теплоснабжения, канализации и очистных сооружений, молниезащиты и электрохимической защити, связи, автоматического управления и телемеханики; административно-хозяйственные помещения; склады для хранения материалов, реагентов и оборудования; оборудование и средства технического обслуживания и ремонта сооружений линейной части и КС: вспомогательные объекты.
На рис. 1.1 приведена принципиальная схема КС [2]. Взаимодействие линейной части магистрального газопровода и КС осуществляется через узел подключения, обеспечивающий следующий режимы работы газопровода: подача газа по газопроводу с компримированием его на подключаемой КС – основной режим; подача газа по газопроводу без компримирования на КС – временный режим работы газопро