ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 62
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Высокочастотная сварка1.Принцип действия2. Технологические плюсы1) Высокие скорости сварки (до 2 м/с и более).2) Возможность изготовления труб из сталей, цветных металлов и сплавов3) Значительное уменьшение удельного расхода электроэнергии на одну тонну готовых труб.4) Возможность использования одного и того же сварочного оборудования для сварки различных металлов, изменяя при этом лишь электрические и скоростные параметры процесса.5) Не требуется высокая квалификация сварщика.Технологические недостатки
Технологические преимущества
Технологические недостатки
Технологические недостатки
-
Ограниченный срок службы скользящих контактов
Технологические преимущества
-
Высокая концентрация теплоты позволяет за один проход сваривать металлы толщиной от 0,1 до 200 мм; -
Для сварки требуется в 10-15 раз меньше энергии чем для дуговой сварки; -
Отсутствует насыщение расплавленного металла газами.
-
Образование непроваров и полостей в корне шва; -
Необходимость создания вакуума в рабочей камере.
-
выделение теплоты в зоне сварки ограничено по размерам, что не допускает перегрев при сваривании пластмасс; -
неразъемного соединения при сварке пластмасс возможно на большом удалении от точки ввода УЗ энергии; -
сварка возможна в труднодоступных местах; -
отсутствие вредных выделений; -
малое время нагрева соединения до температуры сварки — доли секунды; -
допускается сварка очень тонких (до 0,001 мм.) листов
Технологические недостатки
-
Необходимость использования дорогих генераторов ультразвука, однако с развитием силовой высокочастотной электроники стоимость генераторов ультразвука существенно снизилась; -
Мал диапазон толщин свариваемых материалов, однако подбирая форму свариваемых деталей можно добиться эффекта акустической линзы, фокусирующей ультразвук в зону сварки; -
Необходимость дополнительного внешнего сжатия деталей, однако для большинства других видов сварки пластмасс это тоже необходимое условие
-
Сварка лазерным лучом может использоваться для разнообразных материалов - от металлов и магнитных сплавов до термопластов, стекла, керамики. -
Наблюдается высокая точность и стабильность траектории пятна нагревания. -
Небольшой размер сварного соединения. Именно это делает его незаметным. -
Отсутствует нагревание околошовной области. Вследствие этого наблюдается минимальная деформация свариваемых деталей. -
При проведении нагревании не образуются продукты сгорания, не проявляется рентгеновское излучение. -
Высокая химическая чистота сварочного процесса. Это связано с тем, что во время сварки не используются присадки, флюсы, электроды. -
Подходит для сваривания в труднодоступных местах, может применяться на большом удалении от зоны расположения лазера. -
Может применяться для сварки элементов, которые находятся за прозрачными материалами. -
Быстрая перенастройка при переходе на изготовления нового изделия. -
Сварные швы имеют высокое качество и прочность.
Технологические недостатки
-
оборудование лазерной сварки имеет высокую стоимость. Также комплектующие, запасные части стоит достаточно дорого. По этой причине эта технология применяется только на производствах, предприятиях. А некоторые умельца прибегают к изготовлению лазерной сварки своими руками, но это требует некоторых знаний, а также необходимо иметь схемы, чертежи, инструкции; -
лазерно-дуговая сварка обладает низким показателем КПД. Для твердотельных сплавов он составляет 1 %, а для газовых он может составлять 10 %; -
зависимость эффективности сварочного процесса от отражающей способности заготовки; -
высокие требования к квалификации обслуживающего персонала; -
особые требования к помещениям, в которых размещается лазерное оборудование. Это относится к показателям вибрации, влажности и запыленности.
-
Соединение материалов не очень прочное. -
Пайка не подходит для сборки больших конструкций. -
Флюсы, используемые в процессе пайки, могут быть токсичными.