2.6. На поверхности листа не допускаются плены, трещины, рванины, закаты.

1.1 Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, должна обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность визуального и измерительного контроля (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, полного опорожнения, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.

Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведения гидравлического испытания и/или визуального и измерительного контроля (наружного или внутреннего) в объеме. требуемом настоящим стандартом, должны быть предусмотрены компенсирующие меры при расчете и проектировании сосуда. В технической документации на сосуд должны быть указаны методика,
периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

3.1.2 Назначенный или расчетный срок службы сосуда указывают в технической документации.

3.1.3 При проектировании сосудов необходимо учитывать технические требования к перевозке грузов транспортом, обеспечивающим доставку, целостность и сохранность сосуда к месту эксплуатации.

Сосуды, которые не могут быть транспортированы в собранном виде, должны быть спроектированы из частей, соответствующих по габаритам требованиям к перевозке транспортными средствами.

Деление сосуда на транспортируемые части необходимо указывать в технической документации.

3.1.4 Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ. подъема, перемещения и установки сосудов в проектное положение.
Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов при подтверждении расчетом на прочность.

3.1.5 Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

Раздел 2. Специальная часть.

2.1. Выбор параметров режима сварки.

---

Под режимом сварки понимается совокупность ряда факторов (параметров) сварочного процесса, обеспечи­вающих устойчивое горение дуги и получение свар­ных швов заданных размеров, формы и качества.

При ручной дуговой сварке покрытыми электрода­ми различают основные и дополнительные парамет­ры режима сварки.

К основным параметрам относят:

■ диаметр электрода;

■ силу сварочного тока;

• 
  напряжение дуги;
  

• 
  род и полярность сварочного тока. Дополнительные параметры:
  

• 
  тип и марка электрода;
  
• 
  скорость сварки;
  
• 
  положение шва в пространстве;
  
• 
  вылет электрода;
  

• 
  предварительный подогрев и последующую терми­ческую обработку;
  

■ колебательные движения концом электрода Ниже рассматривается влияние некоторых из пе­речисленных факторов (параметров) на процесс свар­ки, а также приводятся рекомендации по их выбору.

1. Диаметр электродапри сварке в нижнем поло­жении шва устанавливается в зависимости от толщи­ны свариваемого металла.

Толщина свариваемого металла, мм	1,5	2	3	4 - 5	6 - 8	9 - 12	13 - 15	16 – 20
Диаметр электрода, мм	1,6	2	3	3 - 4	4	4 - 5	5	5 и более

Выполнение вертикальных, горизонтальных и по­толочных швов независимо от толщины свариваемо­го металла производится электродами небольшого ди­аметра (до 4 мм), так как при этом легче предупре­дить стекание жидкого металла и шлака сварочной ванны.

При многослойной сварке для лучшего провара кор­ня шва первый шов заваривают электродом 0 3—4 мм, а последующие ■— электродами большего диаметра.

При сварке металла разной толщины диаметр вы­бирается по наименьшей толщине металла.

2. Сила сварочного тока(А) устанавливается в за­висимости от выбранного диаметра электрода. Для сварки в нижнем положении шва она может быть при­ближенно определена по формуле

I = k × дэл или I = (20 + 6 дэл) дэл, где к— коэффициент пропорциональности, зависящий от диаметра и типа электрода, А/мм; д

---

_эл— диаметр электрода, мм.

1-2 3-4 5-6

Диаметр электрода, мм

Коэффициент пропорциональности, А/мм 25-30 30-45 45-60

При сварке на вертикальной плоскости ток умень­шается на 10-15%, а в потолочном положении — на 15-20% против выбранного для нижнего поло­жения шва.

3. 
   Род тока и полярностьустанавливаются в зави­симости от вида свариваемого металла и его толщи­ны. При сварке постоянным током обратной полярно­сти на электроде выделяется больше теплоты. Исходя из этого обратная полярность применяется при сварке тонкого металла, чтобы не прожечь его, и при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегре­ва. При сварке обычных углеродистых сталей приме­няют переменный ток, являющийся более дешевым по сравнению с постоянным.
   
4. 
   Для зажигания дугового разряда нужно иметь от источника питания напряжение 30-60 В, а для горе­ния — 20-40 В.
   

2. 
   Выбор сварочного оборудования
   

Бытовые — это устройства с силой тока меньше 200 А. К примеру, Ресанта 160. Максимальное значение тока для данной модели составляет 160А. Это означает, что такому аппарату под силу будет справиться с деталями, толщина которых составляет 4-6 мм. Они вполне подойдут для работы в гараже, загородном доме и в небольшой мастерской. К аппаратам этого класса стоит присмотреться в том случае, если использовать их вы будете не очень часто, а скорость сварки не играет большую роль.
Полупрофессиональные — у них максимальная сила тока варьируется от 200А до 300А. Такие аппараты уже вполне подходят для использования на предприятиях и позволяют проводить сварочные работы и резку металла практически любой толщины в производственных условиях. К такому типу относится PRORAB MIDFILDER 500.
Профессиональные — с максимальной силой тока более 300 А, такие как Сварог МИГ 500. Сила тока у данного аппарата составляет 500 А, что позволяет ему работать с деталями из низколегированной и низкоуглеродистой сталей толщиной более 15 мм.

---

Продолжительность работы

Показателем, влияющим на непрерывное время работы аппарата, является продолжительность включения (ПВ). Измеряется оно в процентах и обозначает продолжительность времени от 10-минутного периода, в течение которого сварочное оборудование способно работать без перерыва.

Например, показатель ПВ при t=25 °C - 80 (45%). Это значит, что данный аппарат, при t=25 °C и силе тока в 80 А, способен непрерывно работать без перегрева в течении 4,5 минут и должен иметь перерыв в работе 5,5 минут. В большинстве случаев люди не всегда правильно воспринимают этот параметр, так как считают, что за 4,5 минуты они мало чего успеют сделать и выбирают аппарат с большим ПВ.  Однако это не совсем рационально.

Для сварки черных металлов наиболее часто применяются трансформаторы переменного тока. Это аппараты, выдающие на выходе переменный сварочный ток и использующиеся только для ручной дуговой сварки плавящимися электродами с рутиловой обмазкой. Они просты в устройстве и неприхотливы в эксплуатации.



Особое доверие покупателей заслужил FUBAG TR 300. Данный аппарат обладает оптимальным соотношением мощности и веса и способен работать как от однофазной, так и от трехфазной сети, что очень удобно, так как подходит и для бытового, и для профессионального применения.



Трансформаторы постоянного тока (выпрямители) по своей конструкции весьма похожи на аппараты переменного тока. Их главное отличие — это встроенный блок из диодов и тиристоров, благодаря которому на выходе получается постоянный сварочный ток. Они отличаются большим постоянством электрической дуги и выдают более ровный и крепкий шов, нежели аппараты, работающие от переменного тока. К примеру, BlueWeld SPACE 280 AC/DC 814300 позволяет проводить сварку рутиловыми и целлюлозными электродами.

Эти устройства позволяют проводить сварку как черных, так и цветных металлов, нержавеющей стали с применением специальных электродов. Такие трансформаторы наиболее популярны в профессиональной среде. Минусом их является небольшая потеря мощности на выходе за счет выпрямления переменного тока.

Сварочные инвекторы находят широкое применение в быту и в профессиональном производстве, несмотря на высокую цену. Главная их особенность — это выпрямление питающего напряжения на входе. Далее оно преобразуется в переменное и подается на трансформатор. По причине того, что получаемое напряжение имеет высокую частоту (20-45 кГц), появилась возможность использовать трансформаторы небольших размеров и массы. Возможность работы с любыми материалами в любых условиях способствовала высокой популярности этого вида сварочных аппаратов.

---

Как мы видим, выбор нужной модели сварочного аппарата не составит труда, если четко учесть все условия и характеристики предстоящей работы. Наши менеджеры с удовольствием помогут вам определиться с подходящей моделью и подбором необходимых расходных материалов к ней.

2.3 Выбор сварочного материала

Общие принципы выбора сварочных материалов характеризуются следующими основными условиями:

- обеспечением требуемой эксплуатационной прочности сварного соединения, т.е. определяемого уровня механических свойств металла шва в сочетании с основным металлом;

- обеспечением необходимой сплошности металла шва (без пор и шлаковых включений или с минимальными размерами и количеством указанных дефектов на единицу длины шва);

- отсутствием горячих трещин, т.е. получением металла шва с достаточной технологической прочностью;

-получением комплекса специальных свойств металла, шва (жаропрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости).

Выбор сварочных материалов производится в соответствии с принятым способом сварки.

При ручной дуговой сварке конструкционных углеродистых и легированных сталей выбор электродов производится по ГОСТ 9467-75, который предусматривает два класса электродов. Первый класс - электроды для сварки углеродистых и легированных сталей, требования к которым установлены по механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нём серы и фосфора. Второй класс регламентирует требования к электродам для сварки легированных теплоустойчивых сталей и которые классифицируются по химическим свойствам наплавленного металла шва.

Выбор электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки производится по ГОСТ 9466-75 и электродов для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467-75.

ГОСТ 10052-75 устанавливает требования к электродам для сварки высоколегированных сталей с особыми, свойствами. Выбор электродов для сварки этих сталей производится по этому ГОСТу.

Выбор стальной проволоки для механизированных способов сварки производится по ГОСТ 2246-70, который предусматривает выпуск стальной сварочной проволоки для сварки диаметром от 0,3 до 12 мм.

Сварочная проволока для сварки алюминия и его сплавов поставляется по ГОСТ 7881-75.

Выбор флюсов для сварки производится по ГОСТ 9078-81, который предусматривает две группы флюсов:

- для сварки углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей (АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-60, АН-22, ФЦ-9, АН-64);

---

Смотрите также файлы

• Практическая работа к теме Страна патриотизм Тема занятия День Героев Отечества Класс 4.docx

• Жаа педагогикалы технологиялар, ылымипедагогикалы зерттеу дістемесі, математика, дниетану, зінзі тану, дене трбиесі, технология, бейнелеу нері, музыкалы білім беру дістемелері.docx

• Средства информационных и коммуникационных технологий. Архитектура компьютеров 4.docx

• Агрегатная формула общего индекса цен (индекс Паше) имеет вид.docx

• Контрольные вопросы по курсу Теоретические основы радиолокации и радионавигации..docx