ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.12.2023
Просмотров: 130
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Когда от качества сварного шва зависит прочность сосудов высокого давления, гидросистем или трубопроводов, контроль особенно важен. У метода много названий:
-
пузырьковый метод контроля; -
пневмоиспытание; -
течеискание; -
гидроиспытание и другие.
Технологии проведения испытаний условно делят на пневматические и гидравлические. Из названия понятно, что в первом случае речь идет о воздушной проверке сварных швов, во втором – водяной. Контроль качества швов по проницаемости схож с капиллярной методикой, только жидкости или газовые смеси подаются под давлением. Пневматический контроль подразумевает применение сжатого газа или воздуха, который подается в исследуемую область. Снаружи шов покрывают мыльным раствором, образующим пленку. Для приготовления раствора соблюдается пропорция: 250 г мыла на литр воды. Если имеются несплошности, на поверхности появляются пузыри.
Разновидности пневматического контроля:
-
Вакуумный метод. С одной стороны сварного соединения создается вакуум, с другой – наносится мыльный раствор. Причина появления – сквозные дефекты. -
Когда контроль качества проводится при отрицательных температурах, вместо воды используют спиртовой раствор с низкой температурой замерзания. -
Еще одна технология – метод погружения. Сварную деталь полностью погружают в мыльный раствор. Скопившийся в дефекте воздух выйдет наружу, образуя пузыри. -
Можно заменить газ аммиаком. Швы предварительно оборачивают бумагой. Там, где нарушена герметичность, на бумаге проступят красные пятна.
Гидравлический метод испытаний основан на способности воды или масла создавать давление. Деталь выдерживают в жидкости от 5 до 15 минут, чтобы заполнились все сквозные дефекты. После этого достают, зона около сварного соединения обстукивается молотком. По просачиванию жидкости определяют трещины.
Когда проверяют емкости, жидкости заливают вовнутрь. Трубопроводы тоже проверяют изнутри, фрагменты заполняют воздухом. Метод контроля герметичности простой, но действенный. При обнаружении дефектов швы переваривают. Затем контроль качества проводят еще раз.
Технология магнитных исследований:
-
С помощью специального прибора контролер создает в области сварного соединения постоянное магнитное поле. -
Формируются силовые электромагнитные линии, под воздействием которых мелкие частицы металла способны двигаться, занимать фиксированное положение. -
В качестве индикатора для исследований используют металлический порошок или мелкую ферримагнитную стружку. Измельченный металл размещают в околошовной области. -
Если металл однородный, рисунок получается без искажений. Когда имеются раковины, трещины, шлаковые включения, положение электромагнитных линий искажается.
Диагностика магнитопорошковым способом эффективна, поле способно исказить даже незначительные дефекты. В месте проекции на поверхности скапливается порошок. Главный недостаток методики – трещину не определить, если она параллельна силовым линиям.
При проверке сварных соединений радиационными волнами важно соблюдать правила техники безопасности. Радиографический или гаммаграфический метод по сути – это рентген шва. Прибор по конструкции подобен рентген-аппарату, поэтому меры предосторожности следует соблюдать неукоснительно. Описание методики:
-
прибор продуцирует гамма-излучение; -
рентгеновские лучи проникают через металл, там, где имеются несплошности, отклоняются от первоначальной траектории; -
заканчивая свой путь, гамма-лучи создают изображение на специальной пленке; -
результат оценивается по изменению плотности потока лучей.
Раздел 4. Охрана труда.
4.1 Безопасность при сварке.
Сварщика в его деятельности подстерегают различные опасности. Это объясняется тем, что сварочный процесс может осуществляться только при сильном разогреве металла, при котором достигается температура его плавления.
К возможным опасностям, подстерегающим сварщика, относятся:
-
Удар электрическим током при отсутствии заземления. -
Высокое напряжение. -
Испарение газов, вредных для дыхания. -
Запутывание в проводе большой длины. -
Травма вследствие отлетевшего куска шлака. -
Воздействие ультрафиолетовых лучей на сетчатку глаз. -
Возникновение пожара. -
Повышенный шум, негативно воздействующий на слуховой орган. -
Сильный нагрев предметов, которые размещены вблизи места горения сварочной дуги. При соприкосновении с ними могут быть получены ожоги кожной поверхности. -
Сварочные брызги металла, попадающие на незащищенную кожу. -
Световое облучение. -
Взрыв газового баллона. -
Ультрафиолетовое излучение. -
Плохая работа вентиляции. -
Падение вниз при работе на высоте. -
Травма из-за недостаточно хорошей фиксации свариваемых элементов большой массы. -
Радиационное поражение при некоторых видах контроля соединения. -
Поражение органов дыхания вредными веществами. -
Загорание одежды при попадании на нее искр. -
Воспламенение находящихся в непосредственной близости горючих материалов. -
Взрыв неисправного оборудования. -
Психологические перегрузки вследствие чрезмерного напряжения.
Соблюдаемая при сварке техника безопасности поможет снизить вероятность наступления этих событий.
Повышенный уровень опасности имеет сварка трубопроводов и иных крупных деталей, имеющих круглую форму. Для выполнения имеющихся требований по безопасности необходимо оборудовать специальные площадки, которые должны быть изолированными.
Правила безопасности при сварке:
-
Необходима концентрация внимания при осуществлении сварочного процесса. Нельзя отвлекаться на посторонние дела. -
Не должны находиться вблизи горючие жидкости, сухой мусор, промасленная ветошь. -
Использование защитной маски. -
Переноска или установление на новое место сварного оборудования возможно только при его отключении из электросети. -
При работе на высоте необходимо использование страховочных поясов для избежания падения. -
Работа на открытом воздухе недопустима во время атмосферных осадков. -
При минусовой температуре необходимо наличие обогревающих устройств для исключения обморожения рук. -
При ремонте автотранспорта необходима проверка отключения аккумулятора. -
При длительных перерывах следует отключать электрооборудование из сети. Включенные приборы нельзя оставлять без присмотра. -
Недопустима работа неисправными приборами. -
Место работы должно быть хорошо освещено. -
Надежная фиксация свариваемых металлоконструкций. -
Недопустимо на месте проведения сварки посторонних лиц и животных. -
Наличие необходимой экипировки. Недопустимость влажной одежды и открытых участков кожного покрова.
Такие правила безопасности сварочных работ обязаны соблюдать профессиональные рабочие и при проведении новичками самостоятельных сварок.
Правила охраны труда при проведении сварочных работ включают особые требования к помещению, где будет происходить этот процесс. Одно из основных требований относится к наличию вентиляции. Если она отсутствует, то необходимо использование респираторов для защиты органов дыхания.
Большие требования предъявляются к освещенности рабочего места. К рабочей зоне должен быть обеспечен достаточный доступ света. Организацию рабочего места устраивают согласно рекомендациям НОТ. Если работа производится за верстаком, то сверху должен иметься защитный козырек. Помещение для сварки должно быть оборудовано исправной вытяжной вентиляцией. Под ногами сварщика должен находиться резиновый коврик.
Независимо от того, какой размер имеет помещение для сварки и места его расположения к нему предъявляются следующие требования, чтобы была обеспечена техника безопасности при выполнении сварочных работ:
-
электропроводка и водоснабжение обязательно должны быть качественно выполненными и находиться в исправном состоянии; -
для рабочих необходимо обеспечить раздевалки и санузлы; -
стены помещения должны быть покрыты материалом, основным требованием которого является отсутствие склонности к возгоранию; -
пол помещения должен быть выполнен из бетона; -
длина кабеля должна исключить возможность запутывания в нем; -
в наличии должно иметься хорошее освещение, как естественное, так и искусственное; -
помещение должно быть оборудовано надежной вытяжной системой; -
помещение для сварки не должно обладать повышенной влажностью; -
в наличие должна иметься противопожарная сигнализация; -
необходимо наличие аптечки с обеззараживающими и перевязочными материалами; -
для быстрой эвакуации при наступлении аварийной ситуации должны быть организованы свободные проходы; -
при осуществлении газовой сварки должно быть свободное место, чтобы баллоны находились на достаточном удалении от места сварки.
ТБ при сварочных работах в первую очередь должна предусматривать, что такой вид деятельности обладает повышенной опасностью возникновения возгораний и пожара.
Важным моментом является, какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов. В складах хранятся электроды, бобины с проволокой, флюс. Чтобы сохранить их в надлежащем виде и рабочем состоянии, помещение для их хранения должно быть сухим и защищенным от проникновения осадков. В нем должны быть налажены достаточная освещенность, вентиляция и отопление. Температура не должна опускаться ниже пятнадцати градусов. Влажность не должна превышать 40%.
При хранении газовых баллонов следует избегать сквозняков. Стены помещения, в котором предполагается хранить газовые баллоны, должны быть обиты огнестойким материалом.
Пол складского помещения не должен быть скользким. Чтобы предохранить баллоны от падения их устанавливают в клетки или гнезда. Колпаки баллонов при их хранении должны быть защищены, а на штуцерах вентилей стоять заглушки.
Перед тем, как приступать к сварочному процессу, необходимо произвести подготовительные операции. Требования безопасности при сварочных работах предполагают проверку применяемого оборудования. Техника безопасности при работе со сварочным оборудованием предполагает внешний осмотр и проверку его работоспособности. Работа с неисправными приборами категорически запрещена.
Необходимо проверить наличие надежного заземления, чтобы исключить вероятность поражения током, а также исключить короткое замыкание. Следует проверить целостность изоляции кабелей. На расстоянии пяти метров от места проведения работ должен быть убран лишний мусор и промасленная ветошь.
свободного доступа к месту сварки. Если она производится на улице, то следует оградить это место опознавательными знаками.
Если работа производится на высоте, то надо убедиться в устойчивости приспособлений, по которым будет подниматься сварщик и заноситься оборудование. При промышленном производстве перед началом работы надо выслушать инструктаж по обеспечению безопасности конкретной работы.
Техника безопасности при сварке включает неукоснительное соблюдение правил работы. Электробезопасность при сварочных работах является неотъемлемой частью этого вида деятельности. При этом необходимо помнить, что к травме может привести поражение током, если его величина превышает 0,05 Ампер. Опасным для жизни является напряжение более 110 Вольт. Особую важность приобретает техника безопасности при ручной дуговой сварке.
При выполнении процесса сварки надо выполнять правила сварочных работ:
-
Для освещения рабочего места использовать ток напряжением 12 Вольт. Для этого можно использовать небольшой трансформатор. -
Все оборудование должно быть надежно заземлено или подключено к нулю. Эту проверку надо проводить до момента включения. -
Максимальное напряжение холостого хода сварочного аппарата - 90 Вольт. -
Провода должны обладать надежной изоляцией. Недопустимо наличие в ней прожогов, трещин и иных механических повреждений. -
При повреждении изоляции или обрыве кабеля допустим контакт только с помощью соединения двух концов муфтами. -
Длина соединительного провода не должна превышать десять метров. Недопустимы скрутки кабеля. -
Электропитание необходимо осуществлять через распределительный щит. Он должен быть снабжен предохранителями. -
При перемещении сварного оборудования провод не должен приходить в соприкосновение с водой или маслом. -
При длительных перерывах электрооборудование следует отключать от электрической сети. -
При попадании сварочного аппарата под дождь работу можно начинать только после его окончательного высыхания.