Файл: 1 Исходные данные.docx

Скачать файл (0,57Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.12.2023

Просмотров: 58

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Введение

Цель курсового проекта – получить навыки проектирования технологии монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания.

Одноэтажные производственные здания являются наиболее распространенным типом инженерных сооружений в различных отраслях народного хозяйства. В зависимости от характера размещаемых производств они имеют разнообразные объемно-планировочные и конструктивные решения, определяющие количество монтажных работ, методы их выполнения и применяемые для монтажа механизмы.

В курсовом проекте описываются строительно-монтажные работы по возведению одноэтажного промышленного здания с каркасом смешанного типа. (колонны и плиты покрытия - железобетонные, подкрановые балки, фермы и связи покрытия - стальные).

1 Исходные данные

1.1 Характеристика объекта

Здание одноэтажное промышленное трехпролетное с каркасом смешанного типа (колонны и плиты покрытия - железобетонные, подкрановые балки, фермы и связи покрытия – стальные).

Длина здания – 144 м.

Ширина здания – 78 м.

Ширина первого и второго пролета –24 м.

Ширина третьего пролета – 30 м.

Шаг крайних колонн – 6 м.
Шаг центральных колонн – 12 м.

Отметка до низа стропильных конструкций в третьем пролете –9,6 м.

Отметка до низа стропильных конструкций первом и

втором пролете – 10,8 м.

Рис.1 Высотная схема расположения конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания в третьем и втором пролете.

Рис 2. Высотная схема колонн первого пролета : Длинна l -12 350 мм.

1.2 Ведомость монтируемых элементов

Данные для составления схемы монтируемых элементов сборных конструкций берем из рис.2 и рис. 1 (высотная схема расположения конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания). Перечисляем все элементы конструкций, подлежащие монтажу, маркируем, указываем массу элемента и общую массу.

Результаты подсчетов заносим в таблицу 1.

Основные процессы включают в себя: монтаж всех элементов, в том числе и работы по постоянному закреплению элементов - замоноличивание и сварка стыковых соединений. Длину сварных швов для одного элемента принимаем следующую:

колонна-подкрановая балка – 1,8м;

колонна-ферма – 1,6м;

колонна-вертикальная связь – 1,2м;

колонна-стеновая панель – 0,8м;

плита покрытия-ферма – 0,4м); [ На осн. 1, прил. М. стр. 43].

К транспортным процессам относится: разгрузка доставленных на площадку сборных конструкций и материалов.

2 Ведомость подсчета объемов работ

Ведомость объёмов работ составляется в соответствии с ведомостью монтируемых элементов. Объёмы работ подсчитываем с учетом перечня основных и транспортных процессов, входящих в технологический процесс монтажа.

Основные процессы включают в себя: монтаж всех элементов, в том числе и работы по постоянному закреплению элементов - замоноличивание и сварка стыковых соединений. Длину сварных швов для одного элемента принимаем следующую:

колонна-подкрановая балка – 1,8м;

колонна-ферма – 1,6м;

колонна-вертикальная связь – 1,2м;

колонна-стеновая панель – 0,8м;

плита покрытия-ферма – 0,4м); [ На осн. 1, прил. М. стр. 43].

К транспортным процессам относится: разгрузка доставленных на площадку сборных конструкций и материалов.

Подсчеты объёмов работ сводим в таблицу 2.

3 Подбор нормокоплекта для монтажа конструкций

3.1 Ведомость монтажных приспособлений

Для каждого конструктивного элемента здания производим выбор грузозахватных приспособлений и строповочных устройств, [1,прил.П,с.48], [2,с.159-170].

Выбранные монтажные приспособления сводим в таблицу 3.
3.2 Расчет длины стропов и подбор диаметров тросов [7, Расчёт канатов и строп]

Расчет длины выбранных стропов и подбор диаметра тросов производим для наибольшего по массе и габаритам конструктивного элемента из группы конструкций, для подъема которого будем использовать строп. В данном случае таковым элементом является подкрановая балка длиной 12 м и массой 10,7 т. Расчет стропов выполняем по разрывному усилию.

Для удобства расчетов приведем схему подъема подкрановой балки двухветвевым стропом (рис. 3)

Рис. 3 Схема подъема подкрановой балки двухветвевым стропом

Усилие, возникающее в одной ветви стропа, определяем по формуле:

, (1)

где S – усилие , возникающее в одной ветви, кН;

– угол отклонения от вертикали, допускается не более 45˚ (

=43˚);

Q – масса поднимаемой конструкции, т (Q=10,7т);

m– количество ветвей стропа (m=2).

.

Затем определяем разрывное усилие в ветви стропа по формуле:

, (2)

где P – разрывное усилие в ветви стропа, кН;

k – коэффициент запаса прочности (для Q<50т k=8).

.

Определив разрывное усилие, подбираем тип и диаметр каната:

канат типа ТЛК-О – конструкции 6x37;

разрывное усилие – 593,8кН;

диаметр каната – 35мм;

Таблица 3 Ведомость монтажных приспособлений
№ п/п	Наименование, марка, грузоподъемность	Принципиальная схема приспособления	Вес, кг	Высота над конструкцией, м	Треб кол-во	Примечание
1	Строп четырехветвевой 4СК-10.0/4000 грузоподъемностью 10 т 1-звено Рт2-10; 2-крюк К1-4; 3-строп ВК-4.0/4000		89,9	4	2	Разгрузка конструкций, монтаж плит покрытий
2	Строп двухветвевой 2СК-5.0/4000 в комплекте грузоподъемностью 10 т 1-звено Рт1-5; 2-строп ВК-4.0/3000; 3-крюк К1-4		32,5	2,2	2	Разгрузка конструкций, монтаж подкрановых балок
3	Траверса Тр-12-0.5 грузоподъемностью до 12,5 т 1 - строп 2СТ-16.0/4000; 2-траверса; 3 -строп СКК1-6.2/2000-12000		345	1,7	1	Монтаж прямоугольных консольных колонн сечением (1000x400, 1550x650) массой до 12,5 т
4	Строп двухветвевой 2СТ-16/5000 в комплекте грузоподъемностью 12 т 1-строп 2СТ-10/4000; 2-пружинный замок Пр2,5; 4-канат для расстроповки		265	4,3	2	Монтаж подкрановых балок длиной 12 м, массой до 12 т