Файл: 2. Расчетно технологический раздел 4 1 Выбор и корректировка трудоемкости 4.docx

Содержание

Введение

Сложность конструкции современной автомобильной техники и перспективы развития технологий автомобилестроения позволяет сделать вывод, что проведение качественного технического обслуживания (ТО) и ремонта возможно только с применением достаточно сложного диагностического и производственного оборудования. Проведение ремонтных работ, обслуживания и капитального (КР) ремонтов современных транспортных средств возможно только на специализированных предприятиях по обслуживанию автомобилей (автосервиса), с привлечением квалифицированного персонала и современного оборудования. Создание и развитие сетей автосервиса требует подготовки квалифицированных специалистов по ремонту и обслуживанию систем и узлов автомобиля.Спрос на сервис техники постоянно увеличивается по следующим причинам:парк автомашин будет расти еще много лет, так как развивающаяся экономика требует все больше техники;сотни тысяч новых предприятий, приобретающих технику, не обзаводятся ремонтной базой, рассчитывая на сервис производителей;средние старые предприятия, стараясь снижать себестоимость, избавляются от ремонтных цехов, предпочитая обслуживать машины в сервисных фирмах

---

; крупные предприятия, сохраняя ремонтные мощности, не хотят иметь запасов деталей, предпочитая срочные поставки;

потребители новейших моделей не могут ремонтировать их сами, не желая затрат на специальное оборудование и обучение ремонтников;

частные владельцы автомобилей и сельхозтехники, для которых рынок ужесточил условия заработков, но и предоставил возможности для их увеличения, не хотят тратить время на ремонт машин.

Управление производственной деятельностью станций техобслуживания, улучшение условий труда, повышение эффективности
трудозатрат и использование основных производственных фондов при рациональных затратах ресурсов также является одной из актуальных задач технической эксплуатации автотранспортных средств.

Цель и задачи исследования работы.

Цель исследования является разработка участка по восстановлению и ремонту стартеров автомобиля. Для достижения поставленной цели определены задачи исследования:

1. Технологический расчет СТО.

2. Подбор и обоснование оборудования для участка по восстановлению и ремонту стартеров автомобиля;

3. Определение мероприятий по охране труда и экологическая оценка проекта.

2.Расчетно- технологический раздел

2.1 Выбор и корректировка трудоемкости

t_m=t_mm·k₁·k₂, чел.ч (1)[11]где, t_mm – нормативная трудоемкость единицы работ,k₁ – коэффициент приведения учитывающий годовую производственную программу,k₂ – коэффициент приведения учитывающий разномарочность ремонтируемых автомобилей,t_m=2,6·0,93·1,05=2,5 чел. ч

2.2.Годовой объем работ

T_г=t_m·N_m , чел.ч(2) [11]где, t_m – скорректированная трудоемкость работ,

---

N_m –годовая производственная программа = 2,7,T_г=2,5·3000=7500 чел.ч

---

2.3Расчет фонда времени рабочего

Ф_др=8,0·Д_р.р.· , час (6) [11]где, 8,0 – продолжительность смены в часах при пятидневной рабочей недели,Д_р.р. – число рабочих дней рабочего,  - коэффициент учитывающий невыходы на работу по уважительной причине (болезни и т.д.)Ф_др=8,0·219·0,95=1664,4, час2.4.1Число рабочих дней в годуД_р.р..=Д_к - (Д_в + Д_п + Д_о), дн (7) [11]где, Д_к – число календарных дней в году,Д_в – число выходных дней в году,Д_п – число праздничных дней в году,Д_о– продолжительность отпуска рабочего,Д_р.р..=365–146=219, днРасчет действительного фонда времени работы оборудованияФ_д.о.=Ф_н.о.··y , ч (3) [11]где, Ф_н.о. – номинальный годовой фонд времени оборудования, - коэффициент использования оборудования, 0,93…0,98у – число смен работы оборудования,Ф_д.о.=1976·0,95·1=1877,2, ч2.3.2Номинальный годовой фонд времени оборудованияФ_н.о.=8,0·Д_р , час (4) [11]где, 8,0 – продолжительность смены в часах при пятидневной рабочей недели,Д_р – число рабочих дней оборудования,Ф_н.о.=8,0·247=1976, час2.3.3Число рабочих дней оборудованияД_р= Д_к - (Д_в + Д_п ) , дн (5) [11]где, Д_к– число календарных дней в году,Д_в – число выходных дней в году,Д_п – число праздничных дней в году,Д_р = 365 –118 =247,

2.5 Расчет количества рабочих

2.5.1 Расчет списочного количества производственных рабочихХ_сп=Т_г / Ф_др , чел. (8) [11]где, Т_г – годовой объем работ,Ф_др – действительный фонд времени рабочего

---

,
Х_сп= 3 480 / 1664,4 = 2 чел
2.5.2Расчет явочного количества производственных рабочих
Х_яв=Т_г / Ф_н.р. , чел. (9) [11]
где, Т_г – годовой объем работ,

Ф_н.р. – номинальный фонд времени рабочего (Ф_н.р.=Ф_н.о),
Х_яв=3480 / 1976 = 2 чел

2.6 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке

Планировка технологического оборудования и организационной оснастки, определение расстояний между ними производится по порядку технологических операций с учетом требуемого количества рабочих мест и числа работающих. Число рабочих мест определяется технологической потребностью (планом операций).При выполнении планировки следует обеспечить максимальное использование производственной площади, требования охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, а также учет требований по охране окружающей среды.Оборудование на планировке изображают условными упрощенными контурами в выбранном масштабе с учетом крайних положений движущихся частей станков. Необходимо указать привязочные размеры, т.е. расстояние до стен, между станками.Размеры главных проходов и проездов, проходов между станками, предназначенных для транспортировки материалов, изделий определяются с учетом габаритных размеров применяемых транспортных средств. При использовании кранов расстояния до оборудования от стен и колонн устанавливаются с учетом нормального положения над оборудованием. Подбор технологического оборудования и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом «Перечня основного технологического оборудования, рекомендованного для производственных участков городских универсальных СТО». Таблица 3- Подбор технологического оборудования

Наименование	Тип или модель	Кол-во	Габариты
1	2	3	4
Стенд для проверки стартеров	К-309	1	15*09
Прибор для проверки якорей генераторов	К-236	1	0,38*0,16
Стенд для проверки аппаратов системы зажигания	ОП-38М	1	0,38*0,58
Прибор для проверки свечей	Э-203	1	0,19*0,15
Пресс реечный	М-913	1	0,37*0,2
Ванна для мойки деталей	М-2031		0,8*0,6
Ларь для обтирочных материалов	М-5130000	1	10*0,5
Ящик для мусора	Н-9938049	1	0,4*0,4
Установка для разборки, мойки и сушки двигателей	МВ-01	1	12*0,7
Сушильный шкаф	ПТМ1	1	0,68*0,55
Станок точильно шлифовочный	3б634	1	0,6*0,35
	КС-115	1	1500х700
Верстак электрический	ОРГ-8-132	1	12*0,8
Подставка под оборудование	Собств изготовление	1	15*0,7
Стеллаж для хранения электрооборудования	ОРГ-1468-05-300		14*0,5
Стол для приборов	228-П		14*0,8
Тумбочка для инструментов	М-2246		0,82*0,5
Раковина эмалированная		1	0,5*0,4

---