ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ

АУЫЛШАРУШЫЛЫҒЫ МИНИСТРЛІГІ

«ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ МАШИНАЛАР ЖӘНЕ ЖАБДЫҚТАР»

КАФЕДРАСЫ

ОҚУ ТӘЖІРИБЕСІ ТУРАЛЫ ЕСЕП

Тақырыбы: Қысқыш құрылғылар. Қысқыш құрылғылардың түрлері. Конструкциялары. Металды түзету

Орындаған: Саттарқұл Досан

«ТМжЖ-20-06»

Тексерген: Расол Аймөлдір
НҰР-СҰЛТАН қ. 2021

Мазмұны

Кіріспе................................................................................................................	3
1. Қысқыш құрылғылар. Түрлері. Оларды есептеу.............................	4
2. Құралдардың қысқыш құрылғылары.................................................	14
3. Металды түзету және ию.........................................................................	20
Қорытынды.......................................................................................................	21
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі.................................................................	22

Кіріспе
Кез-келген өндірісте шойын дайындамаларын металл өңдеу құралының көмегімен жасауға болатын белгілі бір конфигурацияға келтіру операциялары қажет. Көрмеде сіз жиі қолданылатын модельдерді көре аласыз.
Бұл жағдайда "металл өңдеу құралы" термині өнеркәсіпте де, күнделікті өмірде де белсенді қолданылатын металмен жұмыс істеуге мүмкіндік беретін қолданыстағы құрылғылардың барлық спектрін қамтиды. Айта кету керек, металл өңдеу құралдары бұрғылау, бұрау, бұрау және басқалары сияқты көптеген технологиялық операцияларды орындайды.
Өз кезегінде, станоктар (яғни, металл өңдеу машиналарында қолданылатын құралдар) техникалық параметрлерге сәйкес әртүрлі қондырғыларда қолданылады.
Кез-келген металл өңдеу машинасының негізгі техникалық параметрлерінің бірі-тереңдігі, берілісі және кесу жылдамдығы. Дегенмен, металл өңдеу құралының басты артықшылығы жоғары өнімділік болып қала береді

---

1.Қысқыш құрылғылардың түрлері және оларды есептеу
Сериялық және кішігірім өндірісте жабдық әмбебап қысқыш механизмдерді (ZM) немесе Қол жетегі бар арнайы бір буынды қолдана отырып жасалады. Дайындамаларды бекітудің үлкен күштері қажет болған жағдайда механикаландырылған қысқыштарды қолданған жөн. Механикаландырылған өндірісте қысқыш механизмдер қолданылады, оларда ілгектер автоматты түрде бүйірге шығарылады. Бұл чиптерден тазарту үшін орнату элементтеріне еркін қол жетімділікті және дайындамаларды қайта орнатудың ыңғайлылығын қамтамасыз етеді. Гидро-немесе пневможетектен басқарылатын иінтіректі біртізбекті механизмдер, әдетте, бір корпусты немесе ірі дайындаманы бекіту кезінде пайдаланылады. Мұндай жағдайларда ұстап алу қолмен итеріледі немесе бұрылады. Дегенмен, дайындаманы жүктеу аймағынан алып тастау үшін қосымша сілтемені қолданған дұрыс.
L - тәрізді типтегі қысқыш құрылғылар корпус дайындамаларын жоғарыдан бекіту үшін жиі қолданылады. Бекіту кезінде тұтқаны бұру үшін тік сызықты учаскесі бар бұрандалы ойық қарастырылған.


Сур. 3.1. Тұтқаны қысу механизмінің схемасы
Аралас қысқыш механизмдер дайындамалардың кең спектрін бекіту үшін қолданылады: корпустар, фланецтер, сақиналар, біліктер, жолақтар және т. б.

Қысқыш механизмдердің кейбір типтік дизайнын қарастырыңыз.

Тұтқалы қысқыш механизмдер дизайнның қарапайымдылығымен ерекшеленеді (сурет. 3.1), күштің айтарлықтай ұтысы (немесе қозғалу), қысқыш күшінің тұрақтылығы, дайындаманы қол жетімді емес жерде бекіту мүмкіндігі, пайдаланудың қарапайымдылығы, сенімділігі.
Тұтқалы механизмдер ілгектер (қысқыш тақталар) түрінде немесе қуат жетектерінің күшейткіштері ретінде қолданылады. Дайындамаларды орнатуды жеңілдету үшін тұтқалар айналмалы, жиналмалы және жылжымалы болады. Дизайн бойынша (сурет. 3.2) олар түзу сызықты жылжытылуы мүмкін (сурет. 3.2, а) және айналмалы (сурет. 3.2, б), қайырмалы (сурет. 3.2, в) бұралмалы тірекпен, иілген (сурет. 3.2, г)және аралас (сурет. 3.2, <)).



Сур. 3.2. Пикаптардың түрлері
Сур. 3.3 жеке және шағын сериялы өндірістерде қолданылатын қолмен бұрамалы жетегі бар әмбебап рычагты ЗМ келтірілген. Олар қарапайым және сенімді.
1 тірек бұрандасы үстелдің Т-тәрізді ойығына орнатылып, 5 гайкамен бекітіледі. Биіктігі бойынша 3 қысқыштың позициясы 7 тірек бесінші 6 бұрандамен және 4 серіппемен реттеледі. Дайындамаға бекіту күші 2 гайкадан 3 ілгек арқылы беріледі (сурет. 3.3, а).

---

Қр ЗМ (сур. 3.3, б) 5-дайындаманы 4-қармаумен, ал 6-дайындаманы 7-қармаумен бекітеді. Бекіту күші 9 бұрандадан 4 тұтқаға плунжер 2 және реттеу бұрандасы / арқылы беріледі; 7 тұтқаға - оған бекітілген гайка арқылы. Дайындамалардың қалыңдығы өзгерген кезде 3, 8 осьтерінің орналасуы оңай реттеледі.

Ұстағыштарды пайдалану негізінде қысқыш механизмдердің конструкциялары



Сур. 3.3. Ұстағыштарды пайдалану негізінде қысқыш механизмдердің конструкциялары
Қр ЗМ (сур. 3.3, в) қысқыш механизмнің 4 корпусы 3 гайкамен 5 бұрандалы саңылауы бар жең арқылы үстелге бекітіледі. Иілген тұтқаның орны 1, бірақ биіктігі 6 тірекпен және 7 бұрандамен реттеледі. 1-ілгек 7-бұранданың басымен иод орнатылған конустық шайба мен 2-құлыптау сақинасынан жоғары орналасқан шайба арасында кері бұрылады. Дизайнда 1 гайкамен дайындаманы бекіту кезінде 3 доғасы 2 осіне айналады. Бұл дизайндағы 4 бұрандасы машина үстеліне бекітілмейді, бірақ Т-тәрізді ойықта еркін қозғалады (сурет. 3.3, г).

Қысқыш механизмдерде қолданылатын бұрандалар соңында p Күшін дамытады, оны формула бойынша есептеуге болады



мұндағы Р-тұтқаның соңына қолданылатын жұмысшының күші; L - тұтқаның ұзындығы; гср - жіптің орташа радиусы; а - бұранданы көтеру бұрышы; ср - бұрандадағы үйкеліс бұрышы.

Берілген күшті алу үшін тұтқада (кілтте) дамыған сәт



мұндағы М, р - гайканың немесе бұранданың тірек ұшындағы үйкеліс моменті:



мұндағы / - сырғанау үйкелісінің коэффициенті: бекіту кезінде / = 0,16...0,21, босату кезінде / = 0,24...0,30; DH-бұранданың немесе гайканың үйкелетін бетінің сыртқы диаметрі; с / в - бұранда бұрандасының диаметрі.
A = 2°30' (М8-ден М42-ге дейін жіп үшін А бұрышы 3°10' - ден 1°57' - ге дейін өзгереді), F = 10°30', GSR = 0,45 C/, D, = 1,7 c/, dB = D және/= 0,15, біз Mgr = 0,2 dP гайкасының ұшындағы момент үшін шамамен формуланы аламыз.

fPD

Мтр = 0,1с1р+ н жалпақ ұштары бар бұрандалар үшін, ал сфералық ұштары бар бұрандалар үшін млр 0,1 с1Р.
Сур. 3.4 басқа рычагты қысқыш механизмдері келтірілген. Бұрандалы жетегі бар әмбебап қысқыш механизмнің 3 корпусы (сурет. 3.4, а) станоктың үстеліне бұрандамен / және гайкамен бекітіледі 4. Дайындаманы бекіту кезінде в ілгегі сағат тілімен 7 бұрандамен 5 оське бұрылады. 3 корпусы бар В ілгегінің орны 2 бекітілген төсенішке қатысты оңай реттеледі.

---

Тұтқаны қысу механизмдері

Сур. 3.4. Тұтқаны қысу механизмдері
Арнайы рычагты зажимной тетігі қосымша буын және пневмоприводом (сур. 3.4. Б) механикалық өндірісте дайындамаларды тиеу аймағынан автоматты түрде алып тастау үшін қолданылады. Дайындаманы босату кезінде в штангасы төмен қарай жылжиды, ал 2 ілгек 4 осіне айналады. Соңғысы 5 сырғамен бірге 3 осіне айналады және сызық сызығымен көрсетілген позицияны алады. 2 ілгек дайындамаларды тиеу аймағынан шығарылады.
Сына қысқыш механизмдері бір қиғаш сына және бір плунжері бар сына тәрізді (роликтерсіз немесе роликтерсіз). Қысқыш қысқыш механизмдер дизайнның қарапайымдылығымен, орнатудың және пайдаланудың қарапайымдылығымен, өзін-өзі тежеу қабілетімен, қысқыш күшінің тұрақтылығымен ерекшеленеді.

2 дайындамасын 1 құрылғысында сенімді бекіту үшін (сурет. 3.5, А) 4-сына көлбеу а бұрышының есебінен өздігінен тежелуі тиіс. Сына қысқыштары дербес немесе күрделі қысқыш жүйелерде аралық буын ретінде қолданылады. Олар берілген Q күшінің бағытын арттыруға және өзгертуге мүмкіндік береді.

Сур. 3.5, B дайындаманы станок үстеліне бекіту үшін қол жетегі бар стандартталған сына қысқыш механизмін көрсетеді. Дайындаманың қысқышы 4 корпусына қатысты қозғалатын сына / арқылы жүзеге асырылады. Сына қысқышының жылжымалы бөлігінің жағдайы 2 болтпен, 3 гайкамен және шайбамен; бекітілген бөлігі - в болтымен, 5 гайкамен және 7 шайбамен бекітіледі.



Сына қысқыш механизмінің схемасы (А) және конструкциясы (в)

Сур. 3.5. Сына қысқыш механизмінің схемасы (А) және конструкциясы (в) сына механизмі жасаған қысқыш күш формуламен есептеледі



мұндағы ср және ф / - сынаның көлбеу және көлденең беттеріндегі үйкеліс бұрыштары.



Роликтері бар сына механизмінің жобалық схемасы

Сур. 3.6. Роликтері бар сына механизмінің жобалық схемасы
Машина жасау өндірісінің тәжірибесінде сына қысқыш механизмдерінде роликтер бар жабдық жиі қолданылады. Мұндай қысқыш механизмдер үйкеліс шығынын екі есе азайтады. Бекіту Күшін есептеу (сурет. 3.6) жанасатын беттердегі сырғу үйкелісі жағдайында жұмыс істейтін сына механизмін есептеуге арналған формулаға ұқсас формула бойынша жүргізіледі. Бұл ретте ф және ф сырғу үйкелісінің бұрыштары ф|1р және фпр1 тербеліс үйкелісінің бұрыштарымен алмастырылады:

---

Жылжымалы және жылжымалы үйкеліс коэффициенттерінің арақатынасын анықтау үшін :rD айналдыру, механизмнің төменгі ролигінің тепе — теңдігін қарастырыңыз: Fl — = T -. T = WF Fi=Wtgircr1 және / = tgcp болғандықтан, tg (pllpl = tg) жоғарғы роликтің формула шығысы ұқсас.
Сына қысқыш механизмдерінің конструкцияларында d = 22 болатын стандартты роликтер мен осьтер қолданылады...26 мм, A d = 10... 12 мм. егер tg(p =0,1; d/D = 0,5 болса, онда жылжымалы үйкеліс коэффициенті / k = tgnpl =болады

= 0,1 • 0,5 = 0,05 =0,05.



Сына поршенді қысқыш механизмдерінің схемалары

Сур. 3.7. Сына поршенді қысқыш механизмдерінің схемалары
- Сур. 3.7 роликсіз екі жақты плунжері бар сына тәрізді қысқыш механизмдердің схемалары келтірілген (сурет. 3.7, а); екі тіректі плунжермен және роликпен (сурет. 3.7, (5); бір тіректі плунжермен және үш роликпен (сур. 3.7, в); екі бір тіректі (консольді) плунжерлермен және роликтермен (сурет. 3.7, г). Мұндай қысқыш механизмдер жұмыс кезінде сенімді, оларды жасау оңай және сына бұралуының белгілі бір бұрыштарында өзін-өзі тежеу қасиетіне ие болуы мүмкін.
Сур. 3.8 автоматтандырылған өндірісте қолданылатын қысқыш механизмді көрсетеді. 5 дайындама в саусағына орнатылып, 3 ілмекпен бекітіледі. Дайындамаға бекіту күші 8 гидроцилиндрдің 7 өзегінен 9 сына, 10 ролик және 4 плунжер арқылы беріледі. Дайындаманы алу және орнату кезінде жүктеу аймағынан ілгекті бұру 1 тұтқасын жүзеге асырады, ол 11 осіне 12 шығыңқы жерді бұрады. 3 тұтқасы 1 тұтқасынан немесе 2 серіппесінен оңай араласады, өйткені 13 осінің дизайны 14 тікбұрышты крекерді қамтамасыз етеді, олар ілгектердің ойықтарында оңай қозғалады.


Автоматтандырылған сына тәрізді механизмнің дизайны

Сур. 3.8. Автоматтандырылған сына тәрізді механизмнің дизайны
Пневматикалық жетектің немесе басқа қуат жетегінің өзегіндегі күшті арттыру үшін топсалы-рычаг механизмдері қолданылады. Олар электр жетегін ұстап тұратын аралық болып табылады және дайындаманы бекіту үшін көп күш қажет болған жағдайда қолданылады.
Дизайн бойынша олар бір тұтқалы, екі тұтқалы бір жақты және екі тұтқалы екі жақты әрекеттерге бөлінеді. Сур. 3.9, ал 4 осі 5 тұтқасы мен 2 өзегі 1 пневмоцилиндрімен байланысқан 5 көлбеу тұтқасы және 3 ролигі түрінде бір жақты әрекеттің артикуляциялық механизмінің (күшейткіштің) схемасы көрсетілген. Пневматикалық цилиндр арқылы дамыған р бастапқы күші 2 өзек, 3 ролик және 4 ось арқылы 5 тұтқаға беріледі. Сонымен қатар, 5 тұтқасының төменгі ұшы оңға қарай жылжиды,ал оның жоғарғы ұшы 7 ілгекті бекітілген тірек айналасында бұрады және дайындаманы Q күшімен бекітеді. Плунжерсіз бір тұтқалы топсалы механизм (күшейткіш) үшін W күші теңдеу арқылы анықталады

---

Смотрите также файлы

• 1. Что вправе был потребовать Фокин от Сивцова при обнаружении скола в ванне.docx

• Реферат по дисциплине Экономика (наименование учебной дисциплины согласно учебному плану).docx

• Изображение и название программы Преимущества программы Недостатки программы.pptx

• Реферат Таырыбы Ттенше жадайлардаы басару органдарыны йымдастырушылы рылымы, міндеттері мен ызметтері.docx

• 38. 03. 01 Экономика, 38. 03. 02 Менеджмент.pdf