Файл: Программа профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии слесарьремонтник.doc

Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании.

Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании компрессорного оборудования

6. Обслуживание газового оборудования

Устройство газового оборудования.

Основные технические данные и характеристики газового оборудования.

Периодичность обслуживания газового оборудования

Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ. Методы проведения диагностики рабочих характеристик газового оборудования.

Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ. Правила эксплуатации газового оборудования, для сохранения основных параметров, технических характеристик. Перечень операций технического обслуживания газового оборудования Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов

Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании. Методы и способы контроля качества выполненной работы

Отключать газовое оборудование.

Составлять дефектные ведомости на ремонт газового оборудования

Читать техническую документацию специализированного назначения.

Выбирать слесарный инструмент и приспособления.

Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов.

Производить визуальный контроль состояния газового оборудования

Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы.

Осуществлять техническое обслуживание с соблюдением требований охраны труда

Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании.

Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании газового оборудования
Выполнение квалификационной (пробной) работы.

Формы промежуточной аттестации. Текущий контроль
Освоение данной основной программы профессионального обучения сопровождается промежуточной аттестацией обучающихся, проводимой в формах, определенных учебным планом.

Учебным планом в качестве формы промежуточной аттестации предусмотрен зачет. Зачет проводится консультантом/наставником обучающегося в форме устного опроса, собеседования по каждой теме, предмету Учебного плана. Промежуточная аттестация проводится в следующие сроки:

по предметам «Общетехнического курса» - до начала освоения тем «Специального курса»;
по темам «Специального курса» – не позднее даты окончания обучения.

Результаты сдачи зачетов по каждому предмету, теме заносятся в зачетную книжку.

Текущий контроль освоения данной программы осуществляет консультант/наставник/непосредственный руководитель путем устного опроса обучающегося, наблюдения за правильностью выполнения им практических операций с целью получения объективной информации о ходе освоения программы обучения и степени усвоения обучающимся учебного материала. Сроки проведения текущего контроля – в течение всего периода обучения.

Форма итоговой аттестации
Формой итоговой аттестации обучающихся является квалификационный экзамен. Квалификационный экзамен считается сданным при условии успешного выполнения квалификационной (пробной) работы и успешной сдачи экзамена по теоретической части программы по разработанным для данной программы экзаменационным билетам. Результат считается успешным при получении обучающимся оценок «5», «4», «3» по 5-ти балльной шкале.

Результаты сдачи квалификационного экзамена заносятся в протокол.

Список рекомендуемой литературы

Бабулин Н.А., Морозов В.А. Альбом машиностроительных чертежей. – М.: Изд. Стандартов, 1994.
Белкин И.М. Допуски и посадки. – Машиностроение, 1992.
Гольберг В.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. – Высшая школа, 1996.
Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. – М.: Высшая школа, 1996.
Материаловедение и технология металлов. – М.: Металлургия, 1994.
Скакун В.А. Производственное обучение общеслесарным работам. – М.: Высшая школа, 1989.
Пукинец И.К., Мурашов Н.В. Ремонт промышленного оборудования. Учебное пособие для повышения квалификации слесарей-ремонтников. – М.: высшая школа, 1986.
Положение по техническому оборудованию и ремонту механического оборудования. Под ред. Гончаровой Н.Я., 1985.
Учебные планы и программы для подготовки и повышения квалификации, рабочих на производстве. Под ред. Черноскутовой Н.Г. Екатеринбург: ЕЦОКП, 2000.
Шатин В.П., Данилов П.С. Режущий и вспомогательный инструмент. Справочник. – М.: Машиностроение, 1989.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ
Билет 1

(слесарь-ремонтник 4 разряда)

Подшипники скольжения (материалы для изготовления и особенности работы).
Виды износа шестеренчатых, лопастных и поршневых насосов.
Р
n_вед

n_{2 =}200 об/мин

Z=20

Z=60

Z=30

Z=90
ассчитать передаточное число i цилиндрической зубчатой передачи и рассчитать n1 об\мин на ведущем валу.
Основные понятия (охрана труда, промышленная безопасность, условия труда, опасные и вредные производственные факторы и др.) согласно ТР РФ (ст. 209).

Обязанности рабочего перед началом работы (согласно инструкции по охране труда изучаемой профессии).

Билет 2

(слесарь-ремонтник 4 разряда)

Методы упрочнения деталей.
Дефекты, устраняемые методом наплавки и порядок подготовки деталей под восстановление.
Прочитать чертеж (кинематическую схему).

1

2

3

3)

4

Кто и каким образом осуществляет производственный контроль за соблюдением правил промышленной безопасности на предприятии.

Билет 3

(слесарь-ремонтник 4 разряда)
1. Буквенное обозначение химических элементов в марках стали, расшифровка обозначения 15Х6СЮ.

2. Смазочное устройство для непрерывной и периодической подачи смазочного материала.

3. Схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя, при различных скоростях вращения и нагрузках.

4. Что относится к опасным производственным объектам. Кто осуществляет контроль и надзор за состоянием охраны труда (ст. 352-354 ТК РФ).

Билет 4

(слесарь-ремонтник 4 разряда)

Подшипниковые стали. Подшипники качения (классификация по направлению действия нагрузки).
Подготовка места соединения под сварку, контроль шва на прочность и герметичность.
Примерное определения модуля цилиндрической прямозубой зубчатой передачи (формула).
Что такое авария на опасном производственном объекте (ОПО), классификация аварий, порядок технического расследования причин аварий, оформление материалов, учет и анализ.

Билет 5

(слесарь-ремонтник 4 разряда)

Виды термической обработки деталей машин.
Материалы, применяемые для притирки и доводки сопрягаемых деталей.
Примерное определение диаметра (De) зубчатой цилиндрической прямозубой передачи.
Что такое инцидент на опасном производственном объекте (ОПО), классификация инцидентов, расследование причин, анализ и учет инцидентов, происшедших на ОПО.

Ограничение выполнения тяжелых работ и работ с внедрением и опасными условиями труда (ст.224 ТК РФ).

Билет 6

(слесарь-ремонтник 4 разряда)

Бабиты: условия применения, назначение, обозначение.
Арматура запорная (вентили, клапаны: виды, назначения, возможные неисправности и методы их устранения).
Основные виды постоянных соединительных муфт (назначение, область применения), условно обозначенных на кинематических схемах.

а) б) в) г)

Обязанности работника в области охраны труда и промышленной безопасности. Ответственность работника за нарушение требований охраны труда и промышленной безопасности (ст. 214 ТК РФ).

Меры безопасности при производстве работ по изучаемой профессии (согласно инструкции по охране труда по изучаемой профессии).

Билет 7

(слесарь-ремонтник 4 разряда)

Выбор материалов сопрягаемых деталей.
Виды износов поверхностей цилиндров, монтажный и предельный зазор в направляющих части и у верхней кромки поршня в ВМТ.
Муфты фикционные (назначение, принцип работы). Обозначить типы муфт, условно обозначенные на кинематических схемах.