Файл: Программа профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии слесарьремонтник.doc

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку и правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии

«Слесарь-ремонтник» 5-6 разряда

№ п/п	Наименование курсов, предметов, тем	Кол-во часов	Форма промежуточной аттестации
	Теоретическое обучение	53
	Общетехнический курс
1.	Материаловедение	1	Зачет
2.	Основы электротехники	1	Зачет
3.	Допуски и технические измерения	1	Зачет
4	Чтение чертежей	2	Зачет
6	Специальный курс
6.1	Введение. Основные сведения о производстве и организации рабочего места.	1	Зачет
6.2	Охрана труда и промышленная безопасность	8	Зачет
5.3	Технология слесарных работ	10	Зачет
6.4	Технологический процесс ремонта оборудования	23	Зачет
7	Экономический курс	2	Зачет
8	Система менеджмента качества	4	Зачет
	Производственное обучение	208
	Квалификационный экзамен	2
	Итого:	263

---

КАЛЕНДАРНЫЙ УЧЕБНЫЙ ГРАФИК ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК» 5-6 разряда

№№ п/п	Наименование курсов, предметов, тем	Недели				Всего часов
		1	2	3-4	5-6
	Теоретическое обучение
	Общетехнический курс
1.	Материаловедение	1				1
2.	Основы электротехники	1				1
3.	Допуски и технические измерения	1				1
4	Чтение чертежей	2				2
5	Специальный курс
5.1	Введение. Основные сведения о производстве и организации рабочего места.	1				1
5.2	Охрана труда и промышленная безопасность	4	4			8
5.3	Технология слесарных работ	10	10	13		33
6	Экономический курс	2				2
7	Система менеджмента качества.	4				4
	Производственное обучение	14	26	86	82	208
	Квалификационный экзамен				2	2
	Итого:	40	40	99	84	263

---

Программа теоретического обучения

1 Материаловедение

Значение металлов для народного хозяйства. Основные физические, химические, механические и технические свойства металлов. Зависимость свойств металлов от их структуры. Понятие об испытании металлов.

Общее понятие о производстве чугуна. Виды чугуна. Его физические, механические и технологические свойства. Примеси чугуна в зависимости от его свойств. Сварка чугуна.

Отличие стали от чугуна. Основные способы получения стали. Структура стали. Физические, химические и технологические свойства стали в зависимости от содержания углерода, способа производства и содержание легирующих примесей.

Классификация и маркировка сталей: конструкционная сталь, требования к свойствам, область применения. Инструментальные стали для режущих инструментов, для измерительных инструментов, для инструментов холодного и горячего деформирования, их свойства, марки. Свойства и применение инструментальных твердых сплавов. Стали и сплавы с особыми свойствами: жаростойкие, жаропрочные, коррозионностойкие (нержавеющие), магнитные.

Термическая и химико-термическая обработка сталей. Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Понятие об изменении свойств стали в результате термической обработки. Возможные дефекты закалки сталей. Основные понятия о поверхностной закалке и обработке холодом. Виды химико-термической обработки сталей: цементация, азотирование, хромирование.

Цветные металлы и сплавы, их основные свойства и область применения. Баббит, свойства и применение. Титан и его сплавы, их свойства и применение.

Антифрикционные материалы, их свойства и применение. Коррозия металлов, ее сущность. Химическая и электрохимическая коррозия. Способы защиты металлов от коррозии.

Неметаллические материалы. Пластмассы, их свойства и применение. Абразивные материалы. Применение абразивов при обработке металлов. Смазочные и охлаждающие вещества, требования, предъявляемые к ним.

2. Основы электротехники
Понятие об электрическом токе. Постоянный и переменный ток. Напряжение, сила тока, мощность, сопротивление, проводимость. Единицы измерения. Закон Ома. Последовательно, параллельное, смешанное соединения потребителей и источников электрического тока.

Магнитное поле электрического тока. Напряженность магнитного поля. Магнитная индукция и магнитный поток

Принцип работы электродвигателей, трансформаторов.

---

Понятие об электроснабжении производства, рациональное использование электроэнергии. Требования к заземлению оборудования. Понятие о статическом электричестве. Молниезащита зданий и коммуникаций.

Освещение рабочих мест, стационарное, переносное, индивидуальное освещение.

Заземление. Виды заземления. Понятие об элементах силовых цепей. Пускорегулирующая аппаратура. Защитные устройства.

3. Допуски и технические измерения

Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей.

Свободные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальный, действительный и предельный размеры. Допуск, его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Классы точности и их применение. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначение. Система отверстия и система вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей. Классы шероховатости поверхностей.

Метрология и основные задачи, которые она решает. Основные группы средств измерений. Калибры и их характерные особенности. Шкала, отметка шкалы, указатель, цена деления шкалы, пределы показания шкалы. Чувствительность и порог чувствительности. Прямой и косвенный методы измерений. Погрешности метода измерений.

Средства для линейных измерений. Плоскопараллельные меры длины. Назначение концевых мер, классы точности, набор мер. Универсальные средства измерения.

Штангенциркуль и штангенглубиномер. Приемы измерения указанным инструментом.

Микрометр, его устройство, точность измерения. Приемы измерения микрометром. Микрометрический нутромер и глубиномер, правила пользования ими.

Средства измерения плоских поверхностей: линейки лекальные, линейки с широкой поверхностью, поверочные плиты. Средства контроля и измерения шероховатости поверхностей; образцы шероховатости и профилографы-профилометры контактные. Калибры для проверки длин, высот, уступов.

Выбор средства измерения. Основные факторы, определяющие выбор измерения. Таблица для выбора средств измерения. Допуски и средства измерения углов и гладких конусов. Правила пользования угольниками, угловыми мерами, угломерами и другим инструментом.

Допуски, посадки и средства измерения метрических резьб. Основные элементы метрической крепежной резьбы. Отклонения отдельных параметров резьбы и взаимосвязь между ними. Допуски метрических резьб. Степени точности резьбы и ряда отклонений. Калибры для контроля болтов и гаек. Микрометры со вставками метрические. Допуски и средства измерения шпоночных и шлицевых соединений.

---

4. Чтение чертежей

Роль чертежа на производстве. Стандарты на чертежи, обязательность их применения.

Виды чертежей, формы, порядок чтения, линии чертежа. Основные сведения о размерах и их точности. Понятие о шероховатости поверхности.

Элементы геометрии в контурах плоских технических деталей. Приемы геометрических построений в черчении и при разметке. Сопряжения, применяемые при вычерчивании и разметке контуров технических деталей.

Основы проекционной графики. Прямоугольные проекции. Анализ проекций геометрических тел на три плоских проекции.

Назначение эскизов. Последовательность выполнения эскизов.

Сечение и разрезы. Правила их выполнения и обозначения. Частичные разрезы, половинчатые, сложные, правила выполнения.

Основные виды чертежей. Требования к чертежам. Условности и упрощения изображения деталей на чертежах. Нанесение размеров. Нанесение и чтение обозначений шероховатости поверхностей, обозначение покрытий, термической и других видов обработки. Содержание и правила изложения технических требований в рабочих чертежах деталей. Изображение резьбы на чертежах. Изображение резьбового соединения в разрезе и изображение зубчатых колес, зубчатой передачи. Изображение пружины на чертеже.

Общие сведения о сборочных чертежах, содержание, спецификация, нанесение размеров, разделов. Последовательность чтения сборочных чертежей. Понятие о схемах. Классификация схем по видам. Таблицы к схемам.

Тематический план и программа предмета

"Специальный курс"

№	Наименование тем	Количество часов
1	Введение	1
2	Технология слесарных работ	10
3	Технологический процесс ремонта оборудования	23
4	Охрана труда и промышленная безопасность	8
	ИТОГО	42

Программа предмета

1 Введение

Значение повышения профессионального мастерства рабочих в новых экономических условиях.

Характеристика предприятия и его структурных подразделений. Продукция, выпускаемая предприятием; требования к качеству продук­

---