Файл: Программа профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии слесарьремонтник.doc

ции.Организация рабочего места слесаря-ремонтника и техническое обслуживание. Правила внутреннего распорядкаОзнакомление с квалификационными характеристиками и учебной программой слесаря-ремонтника 5-6-го разрядов.

2. 
   Технология слесарных работ
   

Классификация металлорежущего оборудования.Металлорежущие станки, основные процессы обработки металлов резанием (точение, фрезерование, строгание, сверление и шлифова­ние).Токарные станки, их устройство и назначение Кинематическая схема станка. Назначение и устройство револьверных станковФрезерные станки; устройство и назначение, консольно-фрезерные (горизонтальные и вертикальные), бесконсольно-фрезерные, универсально-фрезерные, их назначение и конструкция.Сверлильные станки (вертикально - и радиально-сверлильные); назначение и конструкция.Строгальные станки (продольно-строгальные и радиально-строгальные), их назначение и конструкция.Кузнечнопрессовое оборудование; устройство, назначение, схемы работы.Подъемно-транспортное оборудование, его назначение и разно­видность.Технические требования к оборудованию.Слесарная обработка. Понятие о технологическом процессе. По­рядок разработки технологического процесса слесарной обработки. Тех­ническая документация.Разметка деталей со сложной конфигурацией. Особенности про­странственной разметки деталей, имеющих сложные контуры. Способы и правила выполнения объемной сложной разметки. Меры повышения точности разметочных работ. Особенности разметки крупных деталей. Приемы точной разметки деталей, использование специальных приспо­соблений, кондукторов. Способы разметки с применением различных установочных приспособлений. Последовательность выполнения раз­метки сложных деталей. Инструменты и приспособления, применяемые при сложной и точной разметке, их назначение и правила пользования ими.Опиливание, распиливание и припасовка сложных деталей. При­пасовка деталей со сложными профилями. Способы проверки припасов­ки деталей с различной конфигурацией. Шабрение сопряженных и кри­

---

волинейных поверхностей. Способы проверки точности шабрения. Меха­низированный инструмент для шабрения. Способы и приемы выполне­ния доводочных и притирочных работ на закаленных деталях средней сложности до заданных размеров и шероховатости поверхности. Инст­рументы, приспособления и оборудование, применяемое в доводочных и притирочных работах. Материалы, применяемые при доводке и притир­ке, их свойства и правила применения.Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров. Передовые методы и механизация доводочных и притирочных работ.Полирование. Материалы, применяемые при полировании дета­лей. Способы выполнения полировальных работ механизированными инструментами. Особенности полирования пресс-форм, металлических форм, моделей и других инструментов.Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Механизи­рованный инструмент для сверления.Организация производства ремонтных работ. Методы выполнения слесарных работ (до термической обработки и после нее) деталей слож­ной конфигурации и ремонта оборудования.Методы ремонта чугунных деталей, корпусных деталей и станин, пригонки стыков корпусов и станин.Методы взаимного расположения базовых поверхностей. Оконча­тельная сборка после ремонта агрегатов, машин и исполнительных ме­ханизмов. Обеспечение установленных технических требований.Наладка, регулировка и проведение испытаний отремонтирован­ных машин, агрегатов, автоматических линий и т.п. Проверка станков, машин и агрегатов на точность.

2. 
   Технологический процесс ремонта оборудования
   

Особенности эксплуатации оборудования предприятия.Последовательность выполнения работ при разборке оборудова­ния. Порядок и правила разборки. Промывка и определение годности деталей.Современные приспособления и инструмент для сборки и разборки сборочных единиц деталей. Износ деталей. Характер и признаки износа. Определение величины износа направляющих, шеек валов и внутренних поверхностей. Предельные износы. Пути и средства повышения долго­вечности оборудования. Способы восстановления и упрочнения деталей Восстановление деталей методами наименьшего и наибольшего ре­монтного размеров. Преимущества и недостатки этих методовРемонт станин и направляющих. Особенности ремонта направ­ляющих длиной более 3000 мм, круговых направляющих. Методы и

---

средства контроля, направляющих после ремонта.

Технологические процессы разборки и сборки оборудования с раз­личными видами передач. Сборка зубчатых и червячных передач.

Методы сборки ответственных зубчатых и червячных передач Проверка положения осей и межосевых расстояний. Установка радиаль­ных и осевых зазоров. Проверка правильности зацепления (по располо­жению пятен контакта).

Ремонт гидравлических и пневматических систем оборудования

Характерные неполадки в работе элементов гидросистемы и гид­роприводов.

Ремонт гидросистем, штоков и поршней.

Ремонт пневматических и пневмогидравлических проводов. Техно­логия ремонта металлорежущих станков. Типовые технологические про­цессы ремонта. Технология ремонта автоматов и полуавтоматов, бес­центровых круглошлифовальных, токарных многошпиндельных и др.

Сборка станка. Проверка станка на герметичность после сборки. Прием и испытание станков после ремонта: испытание на холо­стом ходу, под нагрузкой и в работе; проверка точности по установлен­ным ГОСТами нормам точности, испытание на жесткость

Тематический план

производственного обучения

№	Наименование тем	Количест-во часов 5 разряд	Количест-во часов 6 разряд
1	Инструктаж по безопасности труда и ознакомление с производством	8	8
2	Владение навыками работы с технической документацией	40	40
3	Техническое обслуживание оборудования	76
4	Испытание и пуск в работу оборудования	76
5	Обслуживание компрессорного оборудования		76
6	Обслуживание газового оборудования		76
7	Квалификационная (пробная) работа	8	8
	Итого	208	208

---

Программа производственного обучения1. Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление с рабочим местом, оборудованиемИнструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности. Ознакомление с цехом, участком, отделениями цеха. Ознакомление с рабочим местом и обязанностями слесаря-ремонтника.Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка.Ознакомление с квалификационной характеристикой слесаря-ремонтника и программой производственного обучения.2. Владение навыками работы с технической документациейПравила чтения чертежей.Устройство оборудования, агрегатов и машин. Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы.Читать техническую документацию общего и специализированного назначения. Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин.Оформлять техническую документацию на ремонтные работы3. Техническое обслуживание оборудованияПравила чтения чертежей. Устройство оборудования, агрегатов и машин. Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин.Периодичность и чередование обслуживания оборудования, агрегатов и машин.Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ.Методы проведения диагностики рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин.Отключать и обесточивать особо сложное оборудование, агрегаты и машины. Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин. Читать техническую документацию общего и специализированного назначения.Выбирать слесарный инструмент и приспособления. Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов. Производить визуальный контроль изношенности особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы.Осуществлять техническое обслуживание с соблюдением требований охраны труда.Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании.Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании особо сложного оборудования, агрегатов и машин

---

4. Испытание и пуск в работу оборудованияТехнический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность. Методы испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Виды дефектов работы оборудования, агрегатов и машин и способы их устранения. Правила регулировки особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний.Требования охраны труда при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машинПроизводить подготовку оборудования, агрегатов и машин к испытанию.Вести испытания в соответствии с техническим регламентом.Определять и устранять дефекты оборудования, агрегатов и машин при проведении испытаний.Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний.Производить испытания с соблюдением требований охраны труда5. Обслуживание компрессорного оборудованияУстройство компрессорного оборудования.Основные технические данные и характеристики компрессорного оборудования. Периодичность обслуживания компрессорного оборудования.Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ. Методы проведения диагностики рабочих характеристик.Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ. Правила эксплуатации компрессорного оборудования, для сохранения основных параметров, технических характеристик. Печень операций технического обслуживания компрессорного оборудования Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментовПравила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании. Методы контроля качества выполненной работыОтключать и обесточивать компрессорное оборудование.Составлять дефектные ведомости на ремонт компрессорного оборудованияЧитать техническую документацию специализированного назначения. Выбирать слесарный инструмент и приспособления. Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов.Производить визуальный контроль изношенности компрессорного оборудованияПроизводить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы. Осуществлять техническое обслуживание с соблюдением требований охраны труда

---