Файл: Программа профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии слесарьремонтник.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 150
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ции.
Организация рабочего места слесаря-ремонтника и техническое обслуживание. Правила внутреннего распорядка
Ознакомление с квалификационными характеристиками и учебной программой слесаря-ремонтника 5-6-го разрядов.
Классификация металлорежущего оборудования.
Металлорежущие станки, основные процессы обработки металлов резанием (точение, фрезерование, строгание, сверление и шлифование).
Токарные станки, их устройство и назначение Кинематическая схема станка. Назначение и устройство револьверных станков
Фрезерные станки; устройство и назначение, консольно-фрезерные (горизонтальные и вертикальные), бесконсольно-фрезерные, универсально-фрезерные, их назначение и конструкция.
Сверлильные станки (вертикально - и радиально-сверлильные); назначение и конструкция.
Строгальные станки (продольно-строгальные и радиально-строгальные), их назначение и конструкция.
Кузнечнопрессовое оборудование; устройство, назначение, схемы работы.
Подъемно-транспортное оборудование, его назначение и разновидность.
Технические требования к оборудованию.
Слесарная обработка. Понятие о технологическом процессе. Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки. Техническая документация.
Разметка деталей со сложной конфигурацией. Особенности пространственной разметки деталей, имеющих сложные контуры. Способы и правила выполнения объемной сложной разметки. Меры повышения точности разметочных работ. Особенности разметки крупных деталей. Приемы точной разметки деталей, использование специальных приспособлений, кондукторов. Способы разметки с применением различных установочных приспособлений. Последовательность выполнения разметки сложных деталей. Инструменты и приспособления, применяемые при сложной и точной разметке, их назначение и правила пользования ими.
Опиливание, распиливание и припасовка сложных деталей. Припасовка деталей со сложными профилями. Способы проверки припасовки деталей с различной конфигурацией. Шабрение сопряженных и кри
волинейных поверхностей. Способы проверки точности шабрения. Механизированный инструмент для шабрения. Способы и приемы выполнения доводочных и притирочных работ на закаленных деталях средней сложности до заданных размеров и шероховатости поверхности. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое в доводочных и притирочных работах. Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения.
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров. Передовые методы и механизация доводочных и притирочных работ.
Полирование. Материалы, применяемые при полировании деталей. Способы выполнения полировальных работ механизированными инструментами. Особенности полирования пресс-форм, металлических форм, моделей и других инструментов.
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Механизированный инструмент для сверления.
Организация производства ремонтных работ. Методы выполнения слесарных работ (до термической обработки и после нее) деталей сложной конфигурации и ремонта оборудования.
Методы ремонта чугунных деталей, корпусных деталей и станин, пригонки стыков корпусов и станин.
Методы взаимного расположения базовых поверхностей. Окончательная сборка после ремонта агрегатов, машин и исполнительных механизмов. Обеспечение установленных технических требований.
Наладка, регулировка и проведение испытаний отремонтированных машин, агрегатов, автоматических линий и т.п. Проверка станков, машин и агрегатов на точность.
Особенности эксплуатации оборудования предприятия.
Последовательность выполнения работ при разборке оборудования. Порядок и правила разборки. Промывка и определение годности деталей.
Современные приспособления и инструмент для сборки и разборки сборочных единиц деталей. Износ деталей. Характер и признаки износа. Определение величины износа направляющих, шеек валов и внутренних поверхностей. Предельные износы. Пути и средства повышения долговечности оборудования. Способы восстановления и упрочнения деталей Восстановление деталей методами наименьшего и наибольшего ремонтного размеров. Преимущества и недостатки этих методов
Ремонт станин и направляющих. Особенности ремонта направляющих длиной более 3000 мм, круговых направляющих. Методы и
средства контроля, направляющих после ремонта.
Технологические процессы разборки и сборки оборудования с различными видами передач. Сборка зубчатых и червячных передач.
Методы сборки ответственных зубчатых и червячных передач Проверка положения осей и межосевых расстояний. Установка радиальных и осевых зазоров. Проверка правильности зацепления (по расположению пятен контакта).
Ремонт гидравлических и пневматических систем оборудования
Характерные неполадки в работе элементов гидросистемы и гидроприводов.
Ремонт гидросистем, штоков и поршней.
Ремонт пневматических и пневмогидравлических проводов. Технология ремонта металлорежущих станков. Типовые технологические процессы ремонта. Технология ремонта автоматов и полуавтоматов, бесцентровых круглошлифовальных, токарных многошпиндельных и др.
Сборка станка. Проверка станка на герметичность после сборки. Прием и испытание станков после ремонта: испытание на холостом ходу, под нагрузкой и в работе; проверка точности по установленным ГОСТами нормам точности, испытание на жесткость
Тематический план
производственного обучения
Программа производственного обучения
1. Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление с рабочим местом, оборудованием
Инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности. Ознакомление с цехом, участком, отделениями цеха. Ознакомление с рабочим местом и обязанностями слесаря-ремонтника.
Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка.
Ознакомление с квалификационной характеристикой слесаря-ремонтника и программой производственного обучения.
2. Владение навыками работы с технической документацией
Правила чтения чертежей.
Устройство оборудования, агрегатов и машин. Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы.
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения. Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин.
Оформлять техническую документацию на ремонтные работы
3. Техническое обслуживание оборудования
Правила чтения чертежей. Устройство оборудования, агрегатов и машин. Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин.
Периодичность и чередование обслуживания оборудования, агрегатов и машин.
Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ.
Методы проведения диагностики рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
Отключать и обесточивать особо сложное оборудование, агрегаты и машины.
Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин.
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения.
Выбирать слесарный инструмент и приспособления.
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов. Производить визуальный контроль изношенности особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы.
Осуществлять техническое обслуживание с соблюдением требований охраны труда.
Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании.
Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании особо сложного оборудования, агрегатов и машин
4. Испытание и пуск в работу оборудования
Технический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность. Методы испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Виды дефектов работы оборудования, агрегатов и машин и способы их устранения. Правила регулировки особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний.
Требования охраны труда при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин
Производить подготовку оборудования, агрегатов и машин к испытанию.
Вести испытания в соответствии с техническим регламентом.
Определять и устранять дефекты оборудования, агрегатов и машин при проведении испытаний.
Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний.
Производить испытания с соблюдением требований охраны труда
5. Обслуживание компрессорного оборудования
Устройство компрессорного оборудования.
Основные технические данные и характеристики компрессорного оборудования. Периодичность обслуживания компрессорного оборудования.
Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ.
Методы проведения диагностики рабочих характеристик.
Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ. Правила эксплуатации компрессорного оборудования, для сохранения основных параметров, технических характеристик. Печень операций технического обслуживания компрессорного оборудования Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании. Методы контроля качества выполненной работы
Отключать и обесточивать компрессорное оборудование.
Составлять дефектные ведомости на ремонт компрессорного оборудования
Читать техническую документацию специализированного назначения.
Выбирать слесарный инструмент и приспособления.
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов.
Производить визуальный контроль изношенности компрессорного оборудования
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы. Осуществлять техническое обслуживание с соблюдением требований охраны труда
Организация рабочего места слесаря-ремонтника и техническое обслуживание. Правила внутреннего распорядка
Ознакомление с квалификационными характеристиками и учебной программой слесаря-ремонтника 5-6-го разрядов.
-
Технология слесарных работ
Классификация металлорежущего оборудования.
Металлорежущие станки, основные процессы обработки металлов резанием (точение, фрезерование, строгание, сверление и шлифование).
Токарные станки, их устройство и назначение Кинематическая схема станка. Назначение и устройство револьверных станков
Фрезерные станки; устройство и назначение, консольно-фрезерные (горизонтальные и вертикальные), бесконсольно-фрезерные, универсально-фрезерные, их назначение и конструкция.
Сверлильные станки (вертикально - и радиально-сверлильные); назначение и конструкция.
Строгальные станки (продольно-строгальные и радиально-строгальные), их назначение и конструкция.
Кузнечнопрессовое оборудование; устройство, назначение, схемы работы.
Подъемно-транспортное оборудование, его назначение и разновидность.
Технические требования к оборудованию.
Слесарная обработка. Понятие о технологическом процессе. Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки. Техническая документация.
Разметка деталей со сложной конфигурацией. Особенности пространственной разметки деталей, имеющих сложные контуры. Способы и правила выполнения объемной сложной разметки. Меры повышения точности разметочных работ. Особенности разметки крупных деталей. Приемы точной разметки деталей, использование специальных приспособлений, кондукторов. Способы разметки с применением различных установочных приспособлений. Последовательность выполнения разметки сложных деталей. Инструменты и приспособления, применяемые при сложной и точной разметке, их назначение и правила пользования ими.
Опиливание, распиливание и припасовка сложных деталей. Припасовка деталей со сложными профилями. Способы проверки припасовки деталей с различной конфигурацией. Шабрение сопряженных и кри
волинейных поверхностей. Способы проверки точности шабрения. Механизированный инструмент для шабрения. Способы и приемы выполнения доводочных и притирочных работ на закаленных деталях средней сложности до заданных размеров и шероховатости поверхности. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое в доводочных и притирочных работах. Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения.
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров. Передовые методы и механизация доводочных и притирочных работ.
Полирование. Материалы, применяемые при полировании деталей. Способы выполнения полировальных работ механизированными инструментами. Особенности полирования пресс-форм, металлических форм, моделей и других инструментов.
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Механизированный инструмент для сверления.
Организация производства ремонтных работ. Методы выполнения слесарных работ (до термической обработки и после нее) деталей сложной конфигурации и ремонта оборудования.
Методы ремонта чугунных деталей, корпусных деталей и станин, пригонки стыков корпусов и станин.
Методы взаимного расположения базовых поверхностей. Окончательная сборка после ремонта агрегатов, машин и исполнительных механизмов. Обеспечение установленных технических требований.
Наладка, регулировка и проведение испытаний отремонтированных машин, агрегатов, автоматических линий и т.п. Проверка станков, машин и агрегатов на точность.
-
Технологический процесс ремонта оборудования
Особенности эксплуатации оборудования предприятия.
Последовательность выполнения работ при разборке оборудования. Порядок и правила разборки. Промывка и определение годности деталей.
Современные приспособления и инструмент для сборки и разборки сборочных единиц деталей. Износ деталей. Характер и признаки износа. Определение величины износа направляющих, шеек валов и внутренних поверхностей. Предельные износы. Пути и средства повышения долговечности оборудования. Способы восстановления и упрочнения деталей Восстановление деталей методами наименьшего и наибольшего ремонтного размеров. Преимущества и недостатки этих методов
Ремонт станин и направляющих. Особенности ремонта направляющих длиной более 3000 мм, круговых направляющих. Методы и
средства контроля, направляющих после ремонта.
Технологические процессы разборки и сборки оборудования с различными видами передач. Сборка зубчатых и червячных передач.
Методы сборки ответственных зубчатых и червячных передач Проверка положения осей и межосевых расстояний. Установка радиальных и осевых зазоров. Проверка правильности зацепления (по расположению пятен контакта).
Ремонт гидравлических и пневматических систем оборудования
Характерные неполадки в работе элементов гидросистемы и гидроприводов.
Ремонт гидросистем, штоков и поршней.
Ремонт пневматических и пневмогидравлических проводов. Технология ремонта металлорежущих станков. Типовые технологические процессы ремонта. Технология ремонта автоматов и полуавтоматов, бесцентровых круглошлифовальных, токарных многошпиндельных и др.
Сборка станка. Проверка станка на герметичность после сборки. Прием и испытание станков после ремонта: испытание на холостом ходу, под нагрузкой и в работе; проверка точности по установленным ГОСТами нормам точности, испытание на жесткость
Тематический план
производственного обучения
| № | Наименование тем | Количест-во часов 5 разряд | Количест-во часов 6 разряд |
| 1 | Инструктаж по безопасности труда и ознакомление с производством | 8 | 8 |
| 2 | Владение навыками работы с технической документацией | 40 | 40 |
| 3 | Техническое обслуживание оборудования | 76 | |
| 4 | Испытание и пуск в работу оборудования | 76 | |
| 5 | Обслуживание компрессорного оборудования | | 76 |
| 6 | Обслуживание газового оборудования | | 76 |
| 7 | Квалификационная (пробная) работа | 8 | 8 |
| | Итого | 208 | 208 |
Программа производственного обучения
1. Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление с рабочим местом, оборудованием
Инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности. Ознакомление с цехом, участком, отделениями цеха. Ознакомление с рабочим местом и обязанностями слесаря-ремонтника.
Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка.
Ознакомление с квалификационной характеристикой слесаря-ремонтника и программой производственного обучения.
2. Владение навыками работы с технической документацией
Правила чтения чертежей.
Устройство оборудования, агрегатов и машин. Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы.
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения. Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин.
Оформлять техническую документацию на ремонтные работы
3. Техническое обслуживание оборудования
Правила чтения чертежей. Устройство оборудования, агрегатов и машин. Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин.
Периодичность и чередование обслуживания оборудования, агрегатов и машин.
Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ.
Методы проведения диагностики рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
Отключать и обесточивать особо сложное оборудование, агрегаты и машины.
Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин.
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения.
Выбирать слесарный инструмент и приспособления.
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов. Производить визуальный контроль изношенности особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы.
Осуществлять техническое обслуживание с соблюдением требований охраны труда.
Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании.
Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании особо сложного оборудования, агрегатов и машин
4. Испытание и пуск в работу оборудования
Технический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность. Методы испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин. Виды дефектов работы оборудования, агрегатов и машин и способы их устранения. Правила регулировки особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний.
Требования охраны труда при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин
Производить подготовку оборудования, агрегатов и машин к испытанию.
Вести испытания в соответствии с техническим регламентом.
Определять и устранять дефекты оборудования, агрегатов и машин при проведении испытаний.
Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний.
Производить испытания с соблюдением требований охраны труда
5. Обслуживание компрессорного оборудования
Устройство компрессорного оборудования.
Основные технические данные и характеристики компрессорного оборудования. Периодичность обслуживания компрессорного оборудования.
Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ.
Методы проведения диагностики рабочих характеристик.
Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ. Правила эксплуатации компрессорного оборудования, для сохранения основных параметров, технических характеристик. Печень операций технического обслуживания компрессорного оборудования Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании. Методы контроля качества выполненной работы
Отключать и обесточивать компрессорное оборудование.
Составлять дефектные ведомости на ремонт компрессорного оборудования
Читать техническую документацию специализированного назначения.
Выбирать слесарный инструмент и приспособления.
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов.
Производить визуальный контроль изношенности компрессорного оборудования
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы. Осуществлять техническое обслуживание с соблюдением требований охраны труда