Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 206
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2) количественная оценка групп объектов — оценка типа производства (единичное, серийное или массовое)
З) анализ конструкций типовых объектов по чертежам, техническим условиям (ТУ), программам выпуска и типу производства разрабатывают основные маршруты изготовления конструкций, включая заготовительные процессы;
4) выбор заготовки и способов ее изготовления с технико-экономической оценкой оценивают точностные характеристики способов изготовления и качества поверхности, выбирают метод обработки;
5) выбор технологических баз;
6) выбор вида производства (сварка, литье, обработка давлением, механическая обработка);
7) составление технологического маршрута обработки — определяют последовательность операций и выбирают группы оборудования по операциям;
8) разработка технологических операций, включающая в себя: рациональное построение операций; выбор структуры операций;
рациональную последовательность переходов в операции;
выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность и требуемое качество;
расчет загрузки технологического оборудования;
выбор конструкции технологической оснастки;
определение принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки; установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припуска на обработку и межоперационных припусков;
установление исходных данных для расчета оптимальных режимов обработки и их расчеты;
установление исходных данных для расчета норм времени и их расчет;
определение разряда работ и профессии исполнителей.
9) расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов с выбором оптимального варианта;
10) оформление документации на типовой технологический процесс сварки, согласование ее с заинтересованными службами и утверждение.
На предприятии должны быть компьютерные информационно-поисковые системы для поиска ранее разработанных аналогичных технологических процессов и отдельных технологических операций. Всю информацию вводят в компьютер в кодированном виде.
При разработке технологического процесса анализируют технологичность сварных изделий и конструкций. Количественная оценка технологичности основывается на системе показателей, включающей в себя: базовые показатели технологичности, устанавливаемые в техническом задании на проектирование изделия; показатели технологичности, достигнутые при разработке конструкции; уровень технологичности (отношение достигнутых показателей к базовым).
Основными показателями технологичности являются трудоемкость и технологическая себестоимость изготовления изделия. Факторы, влияющие на выбор показателей: требования к изделию, вид изделия, объем выпуска, наличие информации, необходимой для определения показателей.
Требования к изделию определяют, каким видом технологичности должна обладать конструкция: производственным, эксплуатационным или и тем и другим, что, в свою очередь, определяет группу показателей технологичности.
В зависимости от вида изделия (сборочная единица, комплекс, комплект или деталь) из групп выбирают те показатели, которые могут характеризовать технологичность данного вида изделия. Знание объема выпуска позволяет выбирать показатели, характеризующие расходы или затраты и имеющие наибольшую значимость при данном объеме выпуска.
11 Ознакомление с технологией выполнения железобетонных и бетонных работ. Послеоперационный контроль качества. Оперативный учет объемов выполняемых работ и расход материальных ресурсов
Технология бетонирования конструкций выбирается с учетом типа конструкции, ее расположения на здании или сооружении, климатических условий, наличия энергетических ресурсов и т. д.
Фундаменты и массивы в зависимости от объема, заглубления, их высот и других особенностей могут бетонироваться с использованием следующих технологических схем: разгрузкой смеси из транспортного средства непосредственно в опалубку с земли или с передвижного моста или эстакады, с помощью вибропитателей, виброжелобов, бетононасосов или бадьями с помощью кранов.
Бетонирование ступенчатых фундаментов осуществляют в три приема. Вначале бетонируют нижние ступени, затем подколонник до гнездообразователя и далее – верх подколонника. В фундаментах со сторонами сечения подколонника 0,4-0,8 м высота свободного падения бетонной смеси допускается до 5 м, при размерах сторон более 0,8 м – 3 м. Бетонировать высокие подколонники при осадке конуса смеси, равной 4-6 см, нужно медленно и даже с некоторыми перерывами (1-1,5 ч), чтобы исключить выдавливание бетона, уложенного в ступени, через их верхние открытые грани.
Фундаменты, воспринимающие динамически нагрузки, бетонируются в непрерывном режиме.
Бетонные полы, основания под полы, дороги бетонируют полосами шириной 3-4 м с установкой маячных досок. Полосы бетонируют через одну, начиная от наиболее удаленной от проезда части, с постепенным приближением к проезду. Затем бетонируют промежуточные полосы. Освободившиеся маячные рейки переставляются на другие участки. Уплотнение ведут виброрейкой.
Колонны бетонируют ярусами высотой до 5 м, а при сечении менее 40х40 см и с перекрывающимися хомутами – высотой до 2 м.
Подачу смеси производят сверху, с перекрытий, либо сбоку, с временных рабочих настилов, через отверстия-карманы, вырезанные в опалубке колонн. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. На высоте около 0,7 м от низа колонны вырезают смотровые отверстия для наблюдения за укладкой смеси и дополнительной ее штыковки. Уплотняют бетонную смесь, как правило, вибраторами с гибким валом.
При высоте колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам. Вначале бетонирования колонн (так же как и стен) нижнюю их часть заполняют на высоту 100-200 мм цементным раствором состава 1:2-1:3 (во избежание образования в этой части конструкций раковин бетона и скоплений крупного заполнителя).
Балки и прогоны бетонируют, как правило, одновременно с плитами перекрытия. Только при очень массивных балках (высота более 0,8 м) может быть допущено в виде исключения раздельное бетонирование. В таких случаях рабочие швы располагают несколько ниже плиты.
Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через 1-2 часа после бетонирования колонн и первоначальной осадки в них бетона. Уплотнение бетона в балках и прогонах производится глубинными вибраторами. Если балки густо армированы, вибраторы оснащают наконечниками (виброштыки) или используют виброгребенки.
Плиты перекрытия бетонируют на полную высоту (толщину) и уплотняют поверхностными вибраторами. В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь укладывают, как правило, одновременно.
Своды небольших пролетов (до 15 м) бетонируют одновременно с двух сторон от пят к замку. Бетонирование всего свода на каждой секции должно быть выполнено без перерывов.
При бетонировании сводов и арочных строений мостов пролетом более 15 м. принимают меры против появления трещин из-за неравномерной осадки кружал и бетона. С этой целью своды и арки разбивают на отдельные участки (секции), между которыми оставляют небольшие разрывы шириной 30-50 см. На каждом участке смесь подают непрерывно. Начинают укладку смеси с участков, прилегающих к опорам. Затем по избежание выпучивания опалубки в вершине арки (свода) смесь укладывают в замковый участок. После этого бетонную смесь подают в рядовые участки равномерно с двух сторон конструкции. На крутых участках арок или сводов, чтобы исключить сползание бетонной смеси при вибрировании, бетонирование ведут в двусторонней опалубке, наружные щиты которой наращивают по ходу процесса.
Спустя 7-14 дней после затвердевания основных клиньев места разрывов бетонируют жесткой бетонной смесью, создавая как бы малые клинья. Разрывы желательно оставлять против стоек лесов или в узлах кружальных ферм. Клинья бетонируют с двух сторон от пят к замку, чтобы устранить вредные деформации кружал.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В период …. я проходил учебную практику УП.02.01 по ПМ.02 «Выполнение технологических процессов на объекте капитального строительства».
В ходе учебной практики я ознакомился:
‒ с техникой безопасности, пожарной безопасностью и электробезопасностью на рабочем месте;
‒ со стройгенпланом, объектом строительства, документацией на СМР;
‒ с технологией выполнения земляных работ на строительной площадке, с машинами и механизмами, а также со схемами операционного контроля качества;
‒ с технологией выполнения свайных работ, с машинами и механизмами, используемыми при устройстве свайных фундаментов и операционный контроль качества;
‒ с технологией выполнения каменных, деревянных, сварочных, железобетонных, бетонных работ. Оперативный учёт объёмов выполняемых работ и расход материальных ресурсов.
Изучил оснащение строительной площадки.
Так же я участвовал в ведении оперативного учёта объёмов выполняемых работ и расходов строительных материалов, определении расхода строительных материалов, изделий и конструкций по выполняемым работам, списании материалов в соответствии с нормой расходов, составлении исполнительных смет на выполненные объёмы работ.
В процессе прохождения учебной практики мне удалось освоить следующие профессиональные компетенции:
ПК.2.1 Выполнение подготовительных работ на строительной площадке.
ПК.2.2 Выполнение строительно-монтажных, в том числе отделочных работ на объекте капитального строительства.
ПК.2.3 Умение проводить оперативный учёт объёмов выполняемых работ и расходов материальных ресурсов.
ПК.2.4 Умение осуществлять мероприятия по контролю качества выполняемых работ и расходуемых материалов.
Цель учебной практики – закрепление профессиональных знаний и умений, полученных в процессе теоретической подготовки, считаю выполненной, задачи достигнутыми.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
-
СП 48.13330.2011. Организация строительства -
СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*" (с Поправкой, с Изменением N 1). -
СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3) -
ГОСТ 21.204-93 Система проектной документации для строительства (СПДС). Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта. -
Барышев, И.В. Столярные работы. Технология обработки древесины [Электронный ресурс] : учеб. пос. / И.В. Барышев. - 2-е изд., испр. - Минск: Выш. шк., 2013. - 254 с. - ЭБС «Знаниум» №3650эбс от 25.02.2019 г. -
Батиенков В.Т., Г.Я. Чернобровкин, А.Д.Кирнев. Технология и организация строительства. Управление качеством в вопросах и ответах/ - Ростов н/Д.: Феникс, 2007 -
Данилкин М.С., И.А Мартыненко, И.А.Капралов. Технология и организация строительного производства. -
Соколов Г.К. Технология и организация строительства: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Г.К. Соколов. – 7-е изд., стер. – М.: Академия, 2010. – 528 с. -
Теличенко В. И. Технология строительных процессов: учебник. Ч.1. / В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. – 4-е изд., стер. – М.: Высшая школа, 2008. – 392 с.