Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 209
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
устраивающимися при помощи буровых станков на глубину, меньшую, чем проектная отметка погружаемых свай на 0,5–1 м. Достоинства данного метода – простота монтажа агрегата на строительной площадке, недостаток – низкая производительность из-за малой маневренности.
Более эффективным является метод динамического (вибрационного) вдавливания свай с помощью вибровдавливающих агрегатов, когда свая погружается от комбинированных воздействий вибрации и статической пригрузки. Вибровдавливающий агрегат состоит из двух рам - на задней раме установлены электрогенератор, работающий от тракторного двигателя, и двухбарабанная лебедка, на передней раме - направляющая стрела с вибропогружателем и блочки, через которые проходит к вибропогружателю вдавливающий канат от лебедки.
Метод вдавливания не требует устройства путей для рабочих передвижек, исключает возможность разрушения свай и эффективен при погружении коротких свай длиной до 6 м.
При погружении свай с помощью подмыва грунт разрыхляют и частично вымывают струями воды, вытекающими под давлением из нескольких трубок. При этом сопротивление грунта у острия сваи снижается, а поднимающаяся вдоль ствола вода размывает грунт, уменьшая трение по боковым поверхностям сваи. Расположение подмывных труб может быть боковым, и центральным. При боковом расположении подмывные трубы крепятся так, чтобы наконечники находились у свай на 30–40 см выше острия, у оболочек на 150–200 см выше ножа. При погружение свай с подмывом выполняют следующие дополнительные операции: крепление к сваям подмывных труб с наконечниками; присоединение верхних концов подмывных труб при помощи гибких шлангов к разводящему трубопроводу; включение и выключение мотора насоса; извлечение подмывных труб, использующихся многократно.
Дополнительные операции увеличивают трудоемкость и стоимость работы, в связи с чем подмыв применяется довольно редко.
Погружение свай с помощью электроосмоса применяется при погружении свай в глинистые грунты. В этом случае после кратковременного действия постоянного тока вокруг забиваемой сваи, подключенной в сеть в качестве катода, влажность грунта возрастает, и в нем возникают водонасыщенные зоны.
Дополнительные операции при погружении железобетонных свай связаны с оснащением свай полосами стали – электродами, площадь которых 20–50% боковой поверхности свай. Эта операция отпадает при погружении металлических свай, в частности при применении метода завинчивания.
Погружение свай методом завинчивания применяется главным образом при устройстве фундаментов под мачты линий электропередач, радиосвязи и других сооружений, где в достаточной мере могут быть использованы как несущая способность винтовых свай, так и их сопротивление выдергиванию. Звинчивают стальные и железобетонные сваи со стальными наконечниками с помощью агрегатов, имеющих рабочий орган, четыре гидравлических аутригера, привод вращения и наклон рабочего органа, гидросистему, пульт управления и вспомогательное оборудование.
Рабочие операции при погружении свай аналогичны операциям при погружении свай методом забивки или вибропогружении, где вместо установки и снятия наголовника здесь используют оболочки.
При погружении свай в зимних условиях приходится выполнять дополнительные операции или отдельные процессы, увеличивающие трудоемкость и продолжительность свайных работ. Без дополнительных операций обходиться при погружении свай мощными молотами и вибромолотами, если глубина промерзания не превышает 0,7 м. В остальных случаях следует создавать условия, близкие к летним.
Перед исполнением контрольного динамического испытания сваи (после ее «отдыха») устраняют воздействие смерзания свай с грунтом.
При выборе способа подготовки слоя мерзлого грунта в местах забивки свай необходимо учитывать трудоемкость и стоимость процесса, а также что при устройстве лидирующих скважин несущая способность висячих свай может снижаться на 15–20%, при оттаивании несущая способность сваи повышается на 10–15%.
Последовательность погружения свай зависит от расположения свай в свайном поле и параметров сваепогружающего оборудования. Следует учитывать последовательность выполнения процесса, т.е. устройства свайного ростверка — конструкции из плит или балок, венчающей головы группы свай и передающей на сваи нагрузки от здания или сооружения. Порядок погружения свай определяется ППР.
Наибольшее распространение имеет рядовая система погружения свай, применяющаяся как при прямолинейном расположении свай отдельными рядами, так и при забивке кустов свай.
Спиральная система погружения свай предусматривает погружение их концентрическими рядами от краев к центру свайного поля; она позволяет в ряде случаев получить минимальную протяженность пути сваепогружающего агрегата.
8 Ознакомление с технологией выполнения каменных работ. Послеоперационный контроль качества. Оперативный учет объемов выполняемых работ и расход материальных ресурсов
При выполнении каменных работ основой организации труда каменщиков являются принципы обеспечения максимальной производительности труда, поточного выполнения работ и комплексной механизации производственных процессов.
До начала производства работ по каменной кладке должны быть выполнены следующие работы:
Произведена гидроизоляция фундамента;
Смонтирован монтажный кран и определены места его стоянок;
Подготовлены площадки складирования материалов и завезен необходимый запас;
Установлена и подключена к временным сетям инвентарная емкость для приема, перемешивания и порционной выдачи строительного раствора;
Выполнена исполнительная съемка конструкций нулевого цикла.
После выполнения подготовительных работ приступают к выполнению непосредственно процесса каменной кладки.
Для выполнения кладки применяют следующие материалы:
Кирпич силикатный модульный М200
Раствор М-75
Материалы для каменной кладки доставляют на строительную площадку автомобильным транспортом, а именно кирпич -МАЗ-502, шарнирно-панельные подмости-КрАЗ-257, раствор-растворовоз СБ-89Б. Кирпич доставляют без предварительны перегрузок и перевалок. Раствор приготовлен на заводе, откуда в виде готовой смеси доставляется на строительную площадку.
Поступающий на площадку кирпич принимают партиями и складируют на специально организованных площадках. При этом проводят наружный осмотр кирпича и проверяют паспорта, в которых вид и марка кирпича и другие данные, предусмотренные действующими стандартами или техническими условиями.
Подачу материалов(железобетонных изделий, кирпич, раствор, подмости) к рабочему месту каменщика ведут башенным краном КБ-402, обслуживающим объект строительства.
Кладка стен выполняется комплексной бригадой из 11 человек, состоящей из
Каменщик 3 р.-7 чел.
Такелажник на монтаже 2 р -1чел.
Каменщик 4 р. Бетонщик 2 р -1 чел.
Каменщик 3 р. Такелажник на монтаже 2р.-1 чел.
Каменщик 2 р. Плотник 4 р.-1 чел
Производительность бригады равна 21.67 м3.
Бригада состоит из 4 звеньев «двойка» и 1 звена «тройка».
Звено «двойка»-каменщик №2 ведет кладку и проверяет качество кладки, каменщик № 1подает материалы и расстилает раствор; звено «тройка»- каменщик №2 ведет кладку наружной и внутренней версты и проверяет качество кладки, каменщик №3 укладывает забутку, каменщик №1 подает материалы.
Непосредственно процесс каменной кладки состоит из следующих операций:
Установка и перестановка причалки(шнура);
Подача кирпичей и раскладка их на стене;
Перелопачивание, подача, расстилание раствора на стене;
Укладка кирпичей в конструкцию;
Проверка качества выполнения кладки;
Рубка и теска кирпичей (по мере необходимости).
Кладка стен всегда начинают с наружной(лицевой) стороны. Дальнейший процесс зависит от принятого порядка укладки рядов.
Для бесперебойной работы следует организовать каменную кладку методом захваток, при котором здание в плане делят на 6 захваток, равных по объему выполнения работ?48.53 м, а каждый этаж по высоте делят на 3 яруса высотой 0.95м.
Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщика состоит из трех зон:
Рабочей 1- свободной полосы вдоль кладки,на которой работают каменщики шириной 0,6-0,7м;
Зоны складирования материалов 2- полосы шириной 1,3-1,5м, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения;
Транспортная 3- шириной 0,5-0,6м ,в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места составляет 2,4-2.8м.
Рисунок 2. Рабочее место каменщиков
При кладке кирпичных стен материал располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, расстояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать 3-3,5м, а располагать необходимо длинной стороной перпендикулярно к стене.
Запас кирпича на рабочем месте должен соответствовать 2-4 часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работ.
Средняя толщины горизонтальных швов кирпичной кладке в пределах высоты этажа должна составлять 12 мм, а вертикальных-10мм. Утолщение швов против предусмотренных правилами модно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом: при этом размеры утолщенных швов должны указываться в рабочих чертежах.
В процессе каменной кладки необходимо следить за выполнением технологических правил, а именно в жаркие и ветреные дни осуществлять поливку кирпича, чтобы уменьшить впитывание им воды из раствора; кладка должна вестись равномерно по всему фронту работ, а если это условие трудно выполнимо, то опережение одного участка другим должно быть минимальным.
Кладка на границе делянок либо сразу же стыкуется, либо заканчивается вертикальной или рубежной штрабой для сопротивления ранее уложенной кладки с последующей. Ряды в кладке должны быть строго горизонтальными, а толщина их постоянной. В противном случае в пределах одной и той же высоты может оказаться на стыкуемых участках разное число рядов, а отсюда неправильно их чередование.
Основные данные о технологическом процессе приводятся в таблице 1.
Таблица 1 - Основные данные о технологическом процессе «каменная кладка»
Более эффективным является метод динамического (вибрационного) вдавливания свай с помощью вибровдавливающих агрегатов, когда свая погружается от комбинированных воздействий вибрации и статической пригрузки. Вибровдавливающий агрегат состоит из двух рам - на задней раме установлены электрогенератор, работающий от тракторного двигателя, и двухбарабанная лебедка, на передней раме - направляющая стрела с вибропогружателем и блочки, через которые проходит к вибропогружателю вдавливающий канат от лебедки.
Метод вдавливания не требует устройства путей для рабочих передвижек, исключает возможность разрушения свай и эффективен при погружении коротких свай длиной до 6 м.
При погружении свай с помощью подмыва грунт разрыхляют и частично вымывают струями воды, вытекающими под давлением из нескольких трубок. При этом сопротивление грунта у острия сваи снижается, а поднимающаяся вдоль ствола вода размывает грунт, уменьшая трение по боковым поверхностям сваи. Расположение подмывных труб может быть боковым, и центральным. При боковом расположении подмывные трубы крепятся так, чтобы наконечники находились у свай на 30–40 см выше острия, у оболочек на 150–200 см выше ножа. При погружение свай с подмывом выполняют следующие дополнительные операции: крепление к сваям подмывных труб с наконечниками; присоединение верхних концов подмывных труб при помощи гибких шлангов к разводящему трубопроводу; включение и выключение мотора насоса; извлечение подмывных труб, использующихся многократно.
Дополнительные операции увеличивают трудоемкость и стоимость работы, в связи с чем подмыв применяется довольно редко.
Погружение свай с помощью электроосмоса применяется при погружении свай в глинистые грунты. В этом случае после кратковременного действия постоянного тока вокруг забиваемой сваи, подключенной в сеть в качестве катода, влажность грунта возрастает, и в нем возникают водонасыщенные зоны.
Дополнительные операции при погружении железобетонных свай связаны с оснащением свай полосами стали – электродами, площадь которых 20–50% боковой поверхности свай. Эта операция отпадает при погружении металлических свай, в частности при применении метода завинчивания.
Погружение свай методом завинчивания применяется главным образом при устройстве фундаментов под мачты линий электропередач, радиосвязи и других сооружений, где в достаточной мере могут быть использованы как несущая способность винтовых свай, так и их сопротивление выдергиванию. Звинчивают стальные и железобетонные сваи со стальными наконечниками с помощью агрегатов, имеющих рабочий орган, четыре гидравлических аутригера, привод вращения и наклон рабочего органа, гидросистему, пульт управления и вспомогательное оборудование.
Рабочие операции при погружении свай аналогичны операциям при погружении свай методом забивки или вибропогружении, где вместо установки и снятия наголовника здесь используют оболочки.
При погружении свай в зимних условиях приходится выполнять дополнительные операции или отдельные процессы, увеличивающие трудоемкость и продолжительность свайных работ. Без дополнительных операций обходиться при погружении свай мощными молотами и вибромолотами, если глубина промерзания не превышает 0,7 м. В остальных случаях следует создавать условия, близкие к летним.
Перед исполнением контрольного динамического испытания сваи (после ее «отдыха») устраняют воздействие смерзания свай с грунтом.
При выборе способа подготовки слоя мерзлого грунта в местах забивки свай необходимо учитывать трудоемкость и стоимость процесса, а также что при устройстве лидирующих скважин несущая способность висячих свай может снижаться на 15–20%, при оттаивании несущая способность сваи повышается на 10–15%.
Последовательность погружения свай зависит от расположения свай в свайном поле и параметров сваепогружающего оборудования. Следует учитывать последовательность выполнения процесса, т.е. устройства свайного ростверка — конструкции из плит или балок, венчающей головы группы свай и передающей на сваи нагрузки от здания или сооружения. Порядок погружения свай определяется ППР.
Наибольшее распространение имеет рядовая система погружения свай, применяющаяся как при прямолинейном расположении свай отдельными рядами, так и при забивке кустов свай.
Спиральная система погружения свай предусматривает погружение их концентрическими рядами от краев к центру свайного поля; она позволяет в ряде случаев получить минимальную протяженность пути сваепогружающего агрегата.
8 Ознакомление с технологией выполнения каменных работ. Послеоперационный контроль качества. Оперативный учет объемов выполняемых работ и расход материальных ресурсов
При выполнении каменных работ основой организации труда каменщиков являются принципы обеспечения максимальной производительности труда, поточного выполнения работ и комплексной механизации производственных процессов.
До начала производства работ по каменной кладке должны быть выполнены следующие работы:
Произведена гидроизоляция фундамента;
Смонтирован монтажный кран и определены места его стоянок;
Подготовлены площадки складирования материалов и завезен необходимый запас;
Установлена и подключена к временным сетям инвентарная емкость для приема, перемешивания и порционной выдачи строительного раствора;
Выполнена исполнительная съемка конструкций нулевого цикла.
После выполнения подготовительных работ приступают к выполнению непосредственно процесса каменной кладки.
Для выполнения кладки применяют следующие материалы:
Кирпич силикатный модульный М200
Раствор М-75
Материалы для каменной кладки доставляют на строительную площадку автомобильным транспортом, а именно кирпич -МАЗ-502, шарнирно-панельные подмости-КрАЗ-257, раствор-растворовоз СБ-89Б. Кирпич доставляют без предварительны перегрузок и перевалок. Раствор приготовлен на заводе, откуда в виде готовой смеси доставляется на строительную площадку.
Поступающий на площадку кирпич принимают партиями и складируют на специально организованных площадках. При этом проводят наружный осмотр кирпича и проверяют паспорта, в которых вид и марка кирпича и другие данные, предусмотренные действующими стандартами или техническими условиями.
Подачу материалов(железобетонных изделий, кирпич, раствор, подмости) к рабочему месту каменщика ведут башенным краном КБ-402, обслуживающим объект строительства.
Кладка стен выполняется комплексной бригадой из 11 человек, состоящей из
Каменщик 3 р.-7 чел.
Такелажник на монтаже 2 р -1чел.
Каменщик 4 р. Бетонщик 2 р -1 чел.
Каменщик 3 р. Такелажник на монтаже 2р.-1 чел.
Каменщик 2 р. Плотник 4 р.-1 чел
Производительность бригады равна 21.67 м3.
Бригада состоит из 4 звеньев «двойка» и 1 звена «тройка».
Звено «двойка»-каменщик №2 ведет кладку и проверяет качество кладки, каменщик № 1подает материалы и расстилает раствор; звено «тройка»- каменщик №2 ведет кладку наружной и внутренней версты и проверяет качество кладки, каменщик №3 укладывает забутку, каменщик №1 подает материалы.
Непосредственно процесс каменной кладки состоит из следующих операций:
Установка и перестановка причалки(шнура);
Подача кирпичей и раскладка их на стене;
Перелопачивание, подача, расстилание раствора на стене;
Укладка кирпичей в конструкцию;
Проверка качества выполнения кладки;
Рубка и теска кирпичей (по мере необходимости).
Кладка стен всегда начинают с наружной(лицевой) стороны. Дальнейший процесс зависит от принятого порядка укладки рядов.
Для бесперебойной работы следует организовать каменную кладку методом захваток, при котором здание в плане делят на 6 захваток, равных по объему выполнения работ?48.53 м, а каждый этаж по высоте делят на 3 яруса высотой 0.95м.
Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщика состоит из трех зон:
Рабочей 1- свободной полосы вдоль кладки,на которой работают каменщики шириной 0,6-0,7м;
Зоны складирования материалов 2- полосы шириной 1,3-1,5м, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения;
Транспортная 3- шириной 0,5-0,6м ,в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места составляет 2,4-2.8м.
Рисунок 2. Рабочее место каменщиков
При кладке кирпичных стен материал располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, расстояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать 3-3,5м, а располагать необходимо длинной стороной перпендикулярно к стене.
Запас кирпича на рабочем месте должен соответствовать 2-4 часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работ.
Средняя толщины горизонтальных швов кирпичной кладке в пределах высоты этажа должна составлять 12 мм, а вертикальных-10мм. Утолщение швов против предусмотренных правилами модно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом: при этом размеры утолщенных швов должны указываться в рабочих чертежах.
В процессе каменной кладки необходимо следить за выполнением технологических правил, а именно в жаркие и ветреные дни осуществлять поливку кирпича, чтобы уменьшить впитывание им воды из раствора; кладка должна вестись равномерно по всему фронту работ, а если это условие трудно выполнимо, то опережение одного участка другим должно быть минимальным.
Кладка на границе делянок либо сразу же стыкуется, либо заканчивается вертикальной или рубежной штрабой для сопротивления ранее уложенной кладки с последующей. Ряды в кладке должны быть строго горизонтальными, а толщина их постоянной. В противном случае в пределах одной и той же высоты может оказаться на стыкуемых участках разное число рядов, а отсюда неправильно их чередование.
Основные данные о технологическом процессе приводятся в таблице 1.
Таблица 1 - Основные данные о технологическом процессе «каменная кладка»
| | | | | |
| Наименование и последовательность технологических операция | Объем работ | Наименование машин, оборудования, инструмента, затраты машинного веремени,маш.-ч | Наименование строительных материалов и деталей. Потребность, кг,м2, м3 и т.д. | Наименование профессий рабочих, затраты труда, чел.-час. |
| Изоляция фундамента цементным раствором | 1.095 | Раствор М75 109.5 м2 | Каменщик 3р. 6.13 | |
| Установка и перестановка шарнирно-панельных подмостей | 327.8 | Кран башенный КБ-402, Строп 4-х витьевой ПИ Промстальконструкция № 21059М 199.88 | Подмости Шарнирно-панельные, 4 шт | Машинист 4 разр. Плотник 4 разр. Плотник 2 разр.-2 чел. 304.85 |
| Прием раствора из кузова автомобиля самосвала | 7.29 | Пневмонагнетатель СО-126 | Раствор М75 729 м3 | Бетонщик 2 разр. - 1 чел. 59.78 |
| Кирпичная кладка стен, устройство перегородок, парапета | 5861.03 | Кирпич силикатный модульный М200 1087.12 тыс.шт. Раствор М75 729 м3 | Каменщик 4 разр. Каменщик 3 разр. Каменщик 2 разр 12078.71 | |
| Укладка Ж/б перемычек | 768 | Ж/б перемычки 768 шт | Каменщик 4 разр Каменщик 3 разр 437.76 | |
| Подача кирпича на поддонах по 222 шт. | 1087.12 | Кран башенный КБ-
| Кирпич силикатный модульный М200 1087.12 тыс.шт. | Машинист 4 разр. Такелажники на монтаже 2 разр. 956.67 |
| Подача раствора в ящике по 0.25 башенным краном | 728.97 | Кран башенный КБ- 402, Строп 2-х витьевой ГОСТ 19144-73 2СК-2,5 | Раствор М75 728.97 м3 | Машинист 4 разр. Такелажники на монтаже 2 разр. 670.68 |