ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 69
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
192 5. После появления факела запальника взвести рычаги клапана- отсекателя (открыть напроход газа. Разжечь каждую горелку, открыв вручную краны (задвижки)
перед горелками. Давление газа на горелки установить по режимной карте (30 % – нагрузка. Отрегулировать подачу воздуха и разрежения в топке. После розжига горелок с выдержкой во времени отключается запальник.
9. Ручку переключателя котла установить в положение Включено. Защиту котла установить в дежурное состояние. Включение автоматики регулирования производится через ч после розжига горелок. Когда из воздушников барабана или предохранительного клапана пойдет пар, закрыть их. Регулятор питания котла водой (регулятор уровня) перевести с дистанционного на автоматический режим. Когда давление пара будет равным или близким к заданному значению, перевести переключатели режимов работы из положения дистанционного управления в автоматический режим в следующей последовательности регулятор разрежения, регулятор расхода воздуха, регулятор давления пара в барабане котла. Сделать запись в сменном журнале о розжиге котла с указанием времени.
При плановом останове котла и отключении системы автоматики Контур следует. Вывести из зацепления с электромагнитной защелкой ударный молоточек клапана ПЗК.
2. Перевести переключатель режима работы регулятора давления пара в барабане котла (регулятора газа) с автоматического на дистанционное управление. Постепенно в соответствии с графиком останова котла снизить теплопроизводительность горелок до минимального уровня. Ключ управления котлом установить в положении Защита отключена предварительно. После отключения котла клапаном-отсекателем закрыть контрольный и рабочий краны (задвижки) перед горелками и открыть продувочные свечи между ними. Закрыть задвижку на газопроводе перед котлом, открыв свечу на газовом коллекторе котла. Закрыть главный паровой клапан на котле и отключить его от главного парового коллектора. При подъеме давления в котле сбросить его через предохранительный клапан. Уровень воды в барабане поддерживать в пределах высшего рабочего уровня воды в котле. Сделать запись в сменном журнале с указанием времени останова котла
Комплект средств управления КСУ-1-Г,
его назначение и принцип действия
Комплект средств управления предназначен для паровых и водогрейных котлов малой мощности, работающих на жидком и газообразном топливе.
Для водогрейных котлов комплект выпускается в двух модифи- кациях:
Комплект КСУ-1-Г-2 – для водогрейных котлов теплопроизво- дительностью до 1 Гкал/ч, работающих на газе низкого давления;
комплект КСУ-1-Г-3 – также на газе среднего давления.
На рис. 135. приведена принципиальная схема комплекта средств управления КСУ-1-Г.
Комплект средств управлния обеспечивает:
двухпозиционное регулирование и поддержание в заданных пределах температуры воды на выходе из котла, подачи воздуха в соответствии с подачей газа, разрежение в топке);
автоматику безопасности (подача газа к котлу прекращается)
при:
отклонении давления газа от заданных значений понижении давления воздуха понижении разрежения погасании пламени горелки повышении температуры горячей воды повышении или понижении давления воды неисправности комплекта пропадании или повышении напряжения;
светозвуковую рабочую и аварийную сигнализацию;
автоматический пуски останов котла.
Электронные схемы комплекта КСУ-1-Г выполнены на базе элементов дискретной автоматики, реализованной с помощью микросхем, транзисторов и других электрорадиоэлементов.
Функциональную основу комплекта составляют преимущественно многоканальные блоки, каждый канал которого или сам блок выполняет определенную логическую функцию.
Комплект размещен в навесном шкафу размером 620ґ910ґ395 мм.
Масса комплекта не более 70 кг. Органы оперативного управления и сигнализации размещены в верхней части лицевой стороны дверок шкафа.
Автоматическое регулирование может выполняться в двух режимах вместе с общекотельным устройством и без него. Выбор режима регулирования проводится тумблером П1.
При работе без общекотельного устройства датчиком в системе регулирования является электроконтактной манометрический термометр 14 типа ТПГ-СК.
его назначение и принцип действия
Комплект средств управления предназначен для паровых и водогрейных котлов малой мощности, работающих на жидком и газообразном топливе.
Для водогрейных котлов комплект выпускается в двух модифи- кациях:
Комплект КСУ-1-Г-2 – для водогрейных котлов теплопроизво- дительностью до 1 Гкал/ч, работающих на газе низкого давления;
комплект КСУ-1-Г-3 – также на газе среднего давления.
На рис. 135. приведена принципиальная схема комплекта средств управления КСУ-1-Г.
Комплект средств управлния обеспечивает:
двухпозиционное регулирование и поддержание в заданных пределах температуры воды на выходе из котла, подачи воздуха в соответствии с подачей газа, разрежение в топке);
автоматику безопасности (подача газа к котлу прекращается)
при:
отклонении давления газа от заданных значений понижении давления воздуха понижении разрежения погасании пламени горелки повышении температуры горячей воды повышении или понижении давления воды неисправности комплекта пропадании или повышении напряжения;
светозвуковую рабочую и аварийную сигнализацию;
автоматический пуски останов котла.
Электронные схемы комплекта КСУ-1-Г выполнены на базе элементов дискретной автоматики, реализованной с помощью микросхем, транзисторов и других электрорадиоэлементов.
Функциональную основу комплекта составляют преимущественно многоканальные блоки, каждый канал которого или сам блок выполняет определенную логическую функцию.
Комплект размещен в навесном шкафу размером 620ґ910ґ395 мм.
Масса комплекта не более 70 кг. Органы оперативного управления и сигнализации размещены в верхней части лицевой стороны дверок шкафа.
Автоматическое регулирование может выполняться в двух режимах вместе с общекотельным устройством и без него. Выбор режима регулирования проводится тумблером П1.
При работе без общекотельного устройства датчиком в системе регулирования является электроконтактной манометрический термометр 14 типа ТПГ-СК.
Рис. 135. Принципиальная схема комплекта средств управления КСУ-1-Г:
1 – шкаф комплекта 2, 3 – отсекающие клапаны 4 – клапан-отсекатель запальни- ка 5, 17 – исполнительные механизмы 6 – датчик-реле температуры 7, 10, 11,
18 – датчики-реле тяги, напора, давления 8 – электрозапальник; 9 – катушка зажигания горелка 13 – контрольный электрод 14 – манометр электроконтактный термометры манометрические Т – табло Авария Т – табло
«Работа»; Л1–Л14 – лампы Л – Сеть Л – Нет пламени Л – Разрежение низкое Л – Давление воздуха низкое Л – Давление воды низкое»;
Л6 – Давление воды высокое Л – Температура воды высокая Л – Давление газа низкое Л – Давление газа высокое Л – Комплект неисправный»;
Л11 – Нет резервирования Л – Температура уходящих газов высокая Л – Котел отключен общекотельным устройством Л – Включено К1–К5 – кнопки:
К1 – Пуск К – Стоп К – Отключение звуковой сигнализации К – Отключение сигнализации световой К – Контроль сигнализации П – переключатель
«Работа с общекотельным устройством ЛС-1 – Питающая сеть 380/220 В Гц ЛС-2 – Сигналы диспетчеру (а – Включение питающего напряжения»;
б – Авария ЛС-3 – Дистанционное управление (в – Пуск г – «Остановка»;
д – Включение регулирования ЛС-4 – Сигналы от общекотельного устройства регулирования (е – «Пуск-стоп»; ж – Малое горение – большое горение»)
Воздух
17
Вода
К1
К2
Л11
Л12
Л10
Л2
Л3
Л4
Л5
Л6
Л7
Л8
Л9
Л1
К3 К4
К5
Л1
Л13
Л14
1
а б
в где ж
Т1
Т2
Газ
2
3
4
9 10
11
18
5
6
7
8
12
13
14
15 Продукты сгорания Регулирование мощности
ЛС-1 ЛС-2 ЛС-3 ЛС-4
1 – шкаф комплекта 2, 3 – отсекающие клапаны 4 – клапан-отсекатель запальни- ка 5, 17 – исполнительные механизмы 6 – датчик-реле температуры 7, 10, 11,
18 – датчики-реле тяги, напора, давления 8 – электрозапальник; 9 – катушка зажигания горелка 13 – контрольный электрод 14 – манометр электроконтактный термометры манометрические Т – табло Авария Т – табло
«Работа»; Л1–Л14 – лампы Л – Сеть Л – Нет пламени Л – Разрежение низкое Л – Давление воздуха низкое Л – Давление воды низкое»;
Л6 – Давление воды высокое Л – Температура воды высокая Л – Давление газа низкое Л – Давление газа высокое Л – Комплект неисправный»;
Л11 – Нет резервирования Л – Температура уходящих газов высокая Л – Котел отключен общекотельным устройством Л – Включено К1–К5 – кнопки:
К1 – Пуск К – Стоп К – Отключение звуковой сигнализации К – Отключение сигнализации световой К – Контроль сигнализации П – переключатель
«Работа с общекотельным устройством ЛС-1 – Питающая сеть 380/220 В Гц ЛС-2 – Сигналы диспетчеру (а – Включение питающего напряжения»;
б – Авария ЛС-3 – Дистанционное управление (в – Пуск г – «Остановка»;
д – Включение регулирования ЛС-4 – Сигналы от общекотельного устройства регулирования (е – «Пуск-стоп»; ж – Малое горение – большое горение»)
Воздух
17
Вода
К1
К2
Л11
Л12
Л10
Л2
Л3
Л4
Л5
Л6
Л7
Л8
Л9
Л1
К3 К4
К5
Л1
Л13
Л14
1
а б
в где ж
Т1
Т2
Газ
2
3
4
9 10
11
18
5
6
7
8
12
13
14
15 Продукты сгорания Регулирование мощности
ЛС-1 ЛС-2 ЛС-3 ЛС-4
Если температура горячей воды находится в интервале между низшими высшим регулируемыми уровнями (стрелка находится между неподвижными контактами и контакты разомкнуты, газ к горелке поступает через два открытых клапана большого и малого горения блока БПГ, заслонка на воздуховоде и шибер на дымоходе полностью открыты.
Замыкание контакта при достижении высшего заданного значения температуры отключает клапан большого горения, отрабатывают электроисполнительные механизмы, частично прикрывая воздуховод и дымоход. Положение максимального и минимального открытия заслонки на воздуховоде и шиберы на дымоходе регулируют в процессе наладки, устанавливая оптимальное соотношение газ- воздух. Котел переходит в режим малое горение».
При снижении температуры воды ниже установленного уровня открывается клапан большого горения и меняется положение заслонки на воздуховоде и шибера на дымоходе, те. регулирование проводится в режимах 100 и 40 % тепловой мощности горелки. При этом клапан малого горения постоянно открыт.
При работе с общекотельным устройством комплект средств управления выполняет следующие команды:
сигнал на останов котла;
сигнал напуск котла;
сигнал открытия регулирующих органов на большое горение;
сигнал открытия регулирующих органов на малое горение.
Включение устройства регулирования мощности при первом пуске
(как с общекотельным устройством, таки без него) осуществляется вручную тумблером включение сопровождается загоранием соответствующей сигнальной лампы, при этом отключение разрешается только после прогрева котла (120 с. Параметры автоматики безопасности и сигнализации приведены в табл. Таблица Параметры автоматики безопасности и сигнализации комплекта средств управления КСУ-1-Г
Замыкание контакта при достижении высшего заданного значения температуры отключает клапан большого горения, отрабатывают электроисполнительные механизмы, частично прикрывая воздуховод и дымоход. Положение максимального и минимального открытия заслонки на воздуховоде и шиберы на дымоходе регулируют в процессе наладки, устанавливая оптимальное соотношение газ- воздух. Котел переходит в режим малое горение».
При снижении температуры воды ниже установленного уровня открывается клапан большого горения и меняется положение заслонки на воздуховоде и шибера на дымоходе, те. регулирование проводится в режимах 100 и 40 % тепловой мощности горелки. При этом клапан малого горения постоянно открыт.
При работе с общекотельным устройством комплект средств управления выполняет следующие команды:
сигнал на останов котла;
сигнал напуск котла;
сигнал открытия регулирующих органов на большое горение;
сигнал открытия регулирующих органов на малое горение.
Включение устройства регулирования мощности при первом пуске
(как с общекотельным устройством, таки без него) осуществляется вручную тумблером включение сопровождается загоранием соответствующей сигнальной лампы, при этом отключение разрешается только после прогрева котла (120 с. Параметры автоматики безопасности и сигнализации приведены в табл. Таблица Параметры автоматики безопасности и сигнализации комплекта средств управления КСУ-1-Г
При срабатывании датчиков, которые контролируют параметры автоматики безопасности, а также при пропадании напряжения питания пропадает и ток на исполнительных реле, размыкая питания отсекающих клапанов, подача газа к котлу прекращается. Одновременно загораются табло Авария и сигнальная лампа первопричины аварии, замыкается цепь питания источника звукового сигнала.
Снятие звукового сигнала производится нажатием кнопки Отключение сигнализации звуковой».
Отключение световой сигнализации должно осуществляться только после устранения причины появления аварийного сигнала нажатием кнопки Отключение сигнализации световой».
Пуск и останов котла с комплектом средств управления КСУ-
1-Г. Перед каждым пуском котла с комплектом средств управления необходимо. Включить автоматический выключатель сети (при этом загорается лампа Сеть. Проверить исправность световой и звуковой сигнализации нажатием кнопки Контроль сигнализации. Убедиться в отсутствии аварийных параметров. Выбрать режим работы комплекта систем управления путем установки тумблера в положение Без общекотельного устройства. Открыть кран на спуске и краны к блоку БПГ.
6. Нажать на кнопку Пуск, после чего загорается лампа Пуски комплект систем управления начинает отрабатывать программу розжига. При этом включаются электродвигатели вентилятора, дымососа, циркуляционного насоса. Производится вентиляция топки и газоходов. Затем разжигается запальник, горелка и идет прогрев котла, после чего котел готов к регулированию мощности.
Сделать запись в сменном журнале с указанием времени розжига котла.
О кон чан и е табл Для останова котла оператору достаточно нажать на кнопку
«Стоп» и при полном окончании работы закрыть запорные органы на газовой линии, открыть свечу, отключить автоматический выключатель сети и сделать запись в сменном журнале с указанием времени останова котла.
Комплект средств управления КСУ-2П,
его назначение, принцип действия и эксплуатация
Комплект средств управления КСУ-2П (рис. 136) предназначена для управления паровыми котлами малой мощности и состоит из блоков БУС и БКЭ. Блок БУС (блок управления и сигнализации)
вмещает функциональные блоки. На передней панели блока БУС
размещены органы оперативного управления и сигнализации. Кроме того, блок БУС включает в себя промежуточные реле, которые используются для управления исполнительными устройствами котла и магнитными пускателями блока БКЭ (блока коммутационных элементов, а также переключения звеньев блока БУС в процессе выполнения программы управления.
Блок БКЭ (блок коммутационных элементов) вмещает блок зажигательного устройства БЗУ с выходом на катушку зажигания, реле и магнитные пускатели для коммутационных силовых звеньев двигателей и электромагнитов, а также автоматический выключатель сети всего комплекта.
Комплект средств управления обеспечивает:
двухпозиционное регулирование и поддержание в заданных пределах давление пара в барабане, подачу воздуха в соответствии с подачей газа, разрежение в топке, уровень воды в барабане);
автоматику безопасности (подача газа к котлу прекращается при:
отклонении давления газа от заданных значений, понижении давления воздуха, понижении разрежения, погасании пламени горелки, повышении давления пара, отклонении уровня воды от заданных значений, повышении температуры уходящих газов, неисправности комплекта;
светозвуковую рабочую и аварийную сигнализацию;
автоматический пуски останов котла.
Автоматическое регулирование. Схема регулирования, собранная в блок БУС, обеспечивает регулирование давления пара на выходе из котла, расход воздуха по заданному соотношению «газ–воз- духи разрежение в топке котла. Закон регулирования двухпозиционный. Датчиком регулятора давления является сильфонный датчик-реле давления типа ДД-10-20К. Регулирование осуществляется переключением режима работы котла со 100 на 40 % тепловой
198
Л6
1
Л7
Л8
Л9
Л10
Л1
Л2
Л3
Л4
Л5
К1
К2
Л11 Л Л13
К3 К4
К5
17
Л1 Л Л3
К6
А
Б
ЛС-1
Газ
2 К поз. К поз. Для КсУ-2П-1-Г
Про дук ты сгорания К поз. К поз. Продукты сгорания
Пар
Вода
К поз. 17
Пар
20
Вода
Воз дух 11
10
16
18
ЛС-2
К поз. К поз.
5
5
6
Снятие звукового сигнала производится нажатием кнопки Отключение сигнализации звуковой».
Отключение световой сигнализации должно осуществляться только после устранения причины появления аварийного сигнала нажатием кнопки Отключение сигнализации световой».
Пуск и останов котла с комплектом средств управления КСУ-
1-Г. Перед каждым пуском котла с комплектом средств управления необходимо. Включить автоматический выключатель сети (при этом загорается лампа Сеть. Проверить исправность световой и звуковой сигнализации нажатием кнопки Контроль сигнализации. Убедиться в отсутствии аварийных параметров. Выбрать режим работы комплекта систем управления путем установки тумблера в положение Без общекотельного устройства. Открыть кран на спуске и краны к блоку БПГ.
6. Нажать на кнопку Пуск, после чего загорается лампа Пуски комплект систем управления начинает отрабатывать программу розжига. При этом включаются электродвигатели вентилятора, дымососа, циркуляционного насоса. Производится вентиляция топки и газоходов. Затем разжигается запальник, горелка и идет прогрев котла, после чего котел готов к регулированию мощности.
Сделать запись в сменном журнале с указанием времени розжига котла.
О кон чан и е табл Для останова котла оператору достаточно нажать на кнопку
«Стоп» и при полном окончании работы закрыть запорные органы на газовой линии, открыть свечу, отключить автоматический выключатель сети и сделать запись в сменном журнале с указанием времени останова котла.
Комплект средств управления КСУ-2П,
его назначение, принцип действия и эксплуатация
Комплект средств управления КСУ-2П (рис. 136) предназначена для управления паровыми котлами малой мощности и состоит из блоков БУС и БКЭ. Блок БУС (блок управления и сигнализации)
вмещает функциональные блоки. На передней панели блока БУС
размещены органы оперативного управления и сигнализации. Кроме того, блок БУС включает в себя промежуточные реле, которые используются для управления исполнительными устройствами котла и магнитными пускателями блока БКЭ (блока коммутационных элементов, а также переключения звеньев блока БУС в процессе выполнения программы управления.
Блок БКЭ (блок коммутационных элементов) вмещает блок зажигательного устройства БЗУ с выходом на катушку зажигания, реле и магнитные пускатели для коммутационных силовых звеньев двигателей и электромагнитов, а также автоматический выключатель сети всего комплекта.
Комплект средств управления обеспечивает:
двухпозиционное регулирование и поддержание в заданных пределах давление пара в барабане, подачу воздуха в соответствии с подачей газа, разрежение в топке, уровень воды в барабане);
автоматику безопасности (подача газа к котлу прекращается при:
отклонении давления газа от заданных значений, понижении давления воздуха, понижении разрежения, погасании пламени горелки, повышении давления пара, отклонении уровня воды от заданных значений, повышении температуры уходящих газов, неисправности комплекта;
светозвуковую рабочую и аварийную сигнализацию;
автоматический пуски останов котла.
Автоматическое регулирование. Схема регулирования, собранная в блок БУС, обеспечивает регулирование давления пара на выходе из котла, расход воздуха по заданному соотношению «газ–воз- духи разрежение в топке котла. Закон регулирования двухпозиционный. Датчиком регулятора давления является сильфонный датчик-реле давления типа ДД-10-20К. Регулирование осуществляется переключением режима работы котла со 100 на 40 % тепловой
198
Л6
1
Л7
Л8
Л9
Л10
Л1
Л2
Л3
Л4
Л5
К1
К2
Л11 Л Л13
К3 К4
К5
17
Л1 Л Л3
К6
А
Б
ЛС-1
Газ
2 К поз. К поз. Для КсУ-2П-1-Г
Про дук ты сгорания К поз. К поз. Продукты сгорания
Пар
Вода
К поз. 17
Пар
20
Вода
Воз дух 11
10
16
18
ЛС-2
К поз. К поз.
5
5
6
мощности горелки с помощью клапанов большого и малого горения блока БПГ. Одновременно оба электроисполнительных механизма (ЭИМ) переключаются, переводя воздушную заслонку и шибер на дымоходе в положение режимов 100 и 40 %. При режиме % расходы газа оба клапана открыты.
Регулирование уровня воды в барабане котла осуществляется также по схеме двухпозиционного регулятора. Датчиками являются электроды уровнемерной колонки, которые установлены на высшем и низшем регулируемых уровнях (ВРУ и НРУ). При опускании воды в уров- немерной колонке к НРУ включается питательный насос магнитным пускателем, который установлен в блоке БКЭ по сигналу с блоком БУС.
При достижении водой ВРУ питательный насос отключается.
В табл. 13 приведены параметры срабатывания системы автоматики безопасности и сигнализации комплекта средств управления
КСУ-2П.
Т а блица Параметры автоматики безопасности и сигнализации комплекта средств управления КСУ-2П
Рис. 136. Комплект средств управления КСУ-2П:
1 – блок питания газовый 2, 3 – электромагниты клапанов большого горения и
«малого горения 4 – клапан запальника; 5, 10 – исполнительные механизмы ЭИМ;
6, 11–14 – датчики-реле тяги, напора, давления 7 – уровнемерная колонка 8 – элек- трозапальник; 9 – контрольный электрод 15 – катушка зажигания 16 – блок БКЭ;
17 – блок БУС 18 – автоматический выключатель сети 19, 20 – датчики-реле температуры Л1–Л13 – лампы Л – Сеть Л – Нет пламени Л – Давление пара высокое Л – Уровень воды низкий Л – Уровень воды высокий Л – Давление топлива низкое Л – Давление топлива высокое Л – Давление воздуха низкое Л – Температура топлива низкая Л – Разрежение низкое»;
Л11 – Большое горение Л – Малое горение Л – Котел отключен»;
К1–К6 – кнопки К – Отключение световой сигнализации К – Отключение звуковой сигнализации К – Включение регулятора К – Пуск К – «Стоп»;
К6 – Контроль сигнализации П1–П4 – переключатели П – Насос топливный»;
П2 – Вентилятор, дымосос П – Насос питательный П – Топливо с положениями Газ Мазут Легкая жидкость ЛС-1 – линия связи Сигнал диспетчеру»;
«Работа»; Авария ЛС-2 – Питающая сетьС 380/220 В, 50 Гц
Регулирование уровня воды в барабане котла осуществляется также по схеме двухпозиционного регулятора. Датчиками являются электроды уровнемерной колонки, которые установлены на высшем и низшем регулируемых уровнях (ВРУ и НРУ). При опускании воды в уров- немерной колонке к НРУ включается питательный насос магнитным пускателем, который установлен в блоке БКЭ по сигналу с блоком БУС.
При достижении водой ВРУ питательный насос отключается.
В табл. 13 приведены параметры срабатывания системы автоматики безопасности и сигнализации комплекта средств управления
КСУ-2П.
Т а блица Параметры автоматики безопасности и сигнализации комплекта средств управления КСУ-2П
Рис. 136. Комплект средств управления КСУ-2П:
1 – блок питания газовый 2, 3 – электромагниты клапанов большого горения и
«малого горения 4 – клапан запальника; 5, 10 – исполнительные механизмы ЭИМ;
6, 11–14 – датчики-реле тяги, напора, давления 7 – уровнемерная колонка 8 – элек- трозапальник; 9 – контрольный электрод 15 – катушка зажигания 16 – блок БКЭ;
17 – блок БУС 18 – автоматический выключатель сети 19, 20 – датчики-реле температуры Л1–Л13 – лампы Л – Сеть Л – Нет пламени Л – Давление пара высокое Л – Уровень воды низкий Л – Уровень воды высокий Л – Давление топлива низкое Л – Давление топлива высокое Л – Давление воздуха низкое Л – Температура топлива низкая Л – Разрежение низкое»;
Л11 – Большое горение Л – Малое горение Л – Котел отключен»;
К1–К6 – кнопки К – Отключение световой сигнализации К – Отключение звуковой сигнализации К – Включение регулятора К – Пуск К – «Стоп»;
К6 – Контроль сигнализации П1–П4 – переключатели П – Насос топливный»;
П2 – Вентилятор, дымосос П – Насос питательный П – Топливо с положениями Газ Мазут Легкая жидкость ЛС-1 – линия связи Сигнал диспетчеру»;
«Работа»; Авария ЛС-2 – Питающая сетьС 380/220 В, 50 Гц
При появлении предаварийной ситуации по указанным параметрами при пропадании напряжения питания остаются без тока электромагниты большого и малого горения блока БПГ, подача газа к котлу прекращается, загораются лампы Котел отключен и первопричины аварии и включается источник звукового сигнала. Одновременно поступает сигнал на диспетчерский пункт.
Звуковой сигнал снимают нажатием на кнопку Отключение сигнализации звуковой».
Отключение сигнализации световой может быть проведено только после устранения причины аварийного сигнала нажатием на кнопку Отключение сигнализации световой».
Пуск и останов котла с комплектом систем управления КСУ-
2П. Для этого припуске котла необходимо. Включить автоматический выключатель сети (загорается лампа Сеть. Проверить исправность световой и звуковой сигнализации нажатием кнопки К Контроль сигнализации. Убедиться в отсутствии аварийных параметров (должны гореть только лампы Сеть и Котел отключен. Выбрать вид сжигаемого топлива установкой переключателя
П4 «Газ-мазут-легкая жидкость в положение Газ. Провести опробование работы электродвигателей, устанавливая поочередно в положение Опробование тумблеры «Дымосос»,
«Вентилятор», Питательный насос. После опробования установить указанные тумблеры в положение Работа. Открыть Контрольный кран. Нажать на кнопку К Пуск блока БУС, после чего загорается лампа Пуск, гаснет лампа Котел отключен и комплект средств управления начинает отрабатывать программу розжига котла. При этом включаются электродвигатели питательного насоса,
дымососа вентилятора, производятся вентиляция топки и газоходов,
начинается цикл розжига запальника, затем горелки. После розжига запальника открыть рабочий кран и разжечь основную горелку. Закрыть продувочную «свечу».
О кон чан и е табл. При достижении давления в котле, равного или на 0,5 кгс/см
2
меньше, чем в сборном коллекторе, подключить котел к общеко- тельному паровому коллектору. Сделать запись в сменном журнале о розжиге котла с указанием времени.
Для
Звуковой сигнал снимают нажатием на кнопку Отключение сигнализации звуковой».
Отключение сигнализации световой может быть проведено только после устранения причины аварийного сигнала нажатием на кнопку Отключение сигнализации световой».
Пуск и останов котла с комплектом систем управления КСУ-
2П. Для этого припуске котла необходимо. Включить автоматический выключатель сети (загорается лампа Сеть. Проверить исправность световой и звуковой сигнализации нажатием кнопки К Контроль сигнализации. Убедиться в отсутствии аварийных параметров (должны гореть только лампы Сеть и Котел отключен. Выбрать вид сжигаемого топлива установкой переключателя
П4 «Газ-мазут-легкая жидкость в положение Газ. Провести опробование работы электродвигателей, устанавливая поочередно в положение Опробование тумблеры «Дымосос»,
«Вентилятор», Питательный насос. После опробования установить указанные тумблеры в положение Работа. Открыть Контрольный кран. Нажать на кнопку К Пуск блока БУС, после чего загорается лампа Пуск, гаснет лампа Котел отключен и комплект средств управления начинает отрабатывать программу розжига котла. При этом включаются электродвигатели питательного насоса,
дымососа вентилятора, производятся вентиляция топки и газоходов,
начинается цикл розжига запальника, затем горелки. После розжига запальника открыть рабочий кран и разжечь основную горелку. Закрыть продувочную «свечу».
О кон чан и е табл. При достижении давления в котле, равного или на 0,5 кгс/см
2
меньше, чем в сборном коллекторе, подключить котел к общеко- тельному паровому коллектору. Сделать запись в сменном журнале о розжиге котла с указанием времени.
Для
останова котла необходимо нажать на кнопку К Стоп и при полном окончании работы закрыть контрольный и «рабочий»
краны, открыть продувочную свечу между ними, закрыть главный парозапорный клапан на котле, отключить автоматический выключатель сети на блоке БКЭ. Сделать запись в сменном журнале об останове котла с указанием времени.
Основные неполадки и неисправности комплектных систем автоматики
Неисправности систем автоматики АГК-2У и АГК-2П приведены в табл. 14, систем АМК-У – в табл. 15, системы Контур – в табл. 16, а комплекта КСУ-2П – в табл. Таблица Системы автоматики АГК-2У и АГК-2П
Продолжение табл
210
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСНОВНОГО
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Основные сведения об организации эксплуатационного обслуживания котельных
Основные принципы организации эксплуатации котельных заключаются в том, чтобы обеспечить надежную, экономичную и
безаварийную работу оборудования.
Для этого необходимо:
поручить обслуживание котельной обученному персоналу и периодически повышать его квалификацию;
обеспечить обслуживающий персонал Производственной инструкцией по обслуживанию оборудования котельной и другими служебными инструкциями;
организовать постоянный контроль за работой всего оборудования котельной, создать систему технического учета, отчетности и планирования работы;
правильно эксплуатировать все оборудование в наиболее экономичных режимах. Поддерживать в исправности тепловую изоляцию горячих поверхностей нагрева и использовать другие меры для экономии топлива, тепла и электроэнергии;
составлять и точно выполнять годовые графики планово-предуп- редительного и капитального ремонтов всего оборудования котельной, имея необходимое количество запасных частей, ремонтных и вспомогательных материалов;
вести постоянный контроль за исправным состоянием работающего оборудования и своевременно обнаруживать неисправности.
В котельных жилищно-коммунального хозяйства выполняются следующие виды ремонтов обслуживание (О, текущий (Т) и капитальный (К).
Для котлов и котельно-вспомогательного оборудования применяется структура и продолжительность ремонтных циклов:
техническое обслуживание – 1 разв мес.;
текущий ремонт – 1 разв мес.;
капитальный ремонт – 1 разв года.
Согласно этой продолжительности ремонтных циклов в котельных составляется для всего оборудования график планово-предуп- редительного ремонта (ППР).
Продолжение табл Окончание табл Таблица Система АМК-У
©
Є
©
Є
Продолжение табл Окончание табл Таблица Система Контур
Продолжение табл Таблица Комплект КСУ-2П
О кон чан и е табл Є
Є
О кон чан и е табл Є
Є
Окончание табл Є
210
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСНОВНОГО
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Основные сведения об организации эксплуатационного обслуживания котельных
Основные принципы организации эксплуатации котельных заключаются в том, чтобы обеспечить надежную, экономичную и
безаварийную работу оборудования.
Для этого необходимо:
поручить обслуживание котельной обученному персоналу и периодически повышать его квалификацию;
обеспечить обслуживающий персонал Производственной инструкцией по обслуживанию оборудования котельной и другими служебными инструкциями;
организовать постоянный контроль за работой всего оборудования котельной, создать систему технического учета, отчетности и планирования работы;
правильно эксплуатировать все оборудование в наиболее экономичных режимах. Поддерживать в исправности тепловую изоляцию горячих поверхностей нагрева и использовать другие меры для экономии топлива, тепла и электроэнергии;
составлять и точно выполнять годовые графики планово-предуп- редительного и капитального ремонтов всего оборудования котельной, имея необходимое количество запасных частей, ремонтных и вспомогательных материалов;
вести постоянный контроль за исправным состоянием работающего оборудования и своевременно обнаруживать неисправности.
В котельных жилищно-коммунального хозяйства выполняются следующие виды ремонтов обслуживание (О, текущий (Т) и капитальный (К).
Для котлов и котельно-вспомогательного оборудования применяется структура и продолжительность ремонтных циклов:
техническое обслуживание – 1 разв мес.;
текущий ремонт – 1 разв мес.;
капитальный ремонт – 1 разв года.
Согласно этой продолжительности ремонтных циклов в котельных составляется для всего оборудования график планово-предуп- редительного ремонта (ППР).
Производственная инструкция составляется на основе типовой и заводской ив ней должны быть следующие разделы. Общие положения. Подготовка котла к розжигу. Розжиг котла. Включение котла в работу. Работа котла. Останов котла. Аварийный останов котла. Заключительные положения.
Права и обязанности оператора котельной.
Порядок допуска к обслуживанию котлов
К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение по утвержденной программе для операторов и имеющие соответствующее удостоверение квалификационной комиссии учебно-курсового комбината о сдаче экзамена по этой программе, которые прошли инструктаж по охране труда и стажировку на рабочем месте.
Проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ операторами производиться 1 разв мес. после прохождения дополнительных теоретических занятий по сокращенной программе, утвержденной главным инженером организации.
Оператор котельной должен знать:
устройство и работу котлов и всего вспомогательного оборудования, которое он обслуживает;
схемы газопроводов (мазутопроводов);
конструкции газогорелочных устройств (мазутных форсунок) и границы их регулирования;
правила безопасной эксплуатации котлов на газовом (жидком)
топливе и вспомогательного оборудования котельной;
инструкции:
а) производственную по эксплуатации оборудования;
б) противопожарную;
в) по предупреждению и ликвидации аварий.
Кроме того, оператор должен знать, кому подчинен, чьи распоряжения обязан выполнять, кого извещать об авариях и неполадках,
о пожаре и несчастных случаях.
Оператор котельной должен уметь:
обслуживать котлы, газовое и теплотехническое оборудование котельной и следить за их исправностью
Права и обязанности оператора котельной.
Порядок допуска к обслуживанию котлов
К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение по утвержденной программе для операторов и имеющие соответствующее удостоверение квалификационной комиссии учебно-курсового комбината о сдаче экзамена по этой программе, которые прошли инструктаж по охране труда и стажировку на рабочем месте.
Проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ операторами производиться 1 разв мес. после прохождения дополнительных теоретических занятий по сокращенной программе, утвержденной главным инженером организации.
Оператор котельной должен знать:
устройство и работу котлов и всего вспомогательного оборудования, которое он обслуживает;
схемы газопроводов (мазутопроводов);
конструкции газогорелочных устройств (мазутных форсунок) и границы их регулирования;
правила безопасной эксплуатации котлов на газовом (жидком)
топливе и вспомогательного оборудования котельной;
инструкции:
а) производственную по эксплуатации оборудования;
б) противопожарную;
в) по предупреждению и ликвидации аварий.
Кроме того, оператор должен знать, кому подчинен, чьи распоряжения обязан выполнять, кого извещать об авариях и неполадках,
о пожаре и несчастных случаях.
Оператор котельной должен уметь:
обслуживать котлы, газовое и теплотехническое оборудование котельной и следить за их исправностью
подготавливать котлы и тепломеханическое оборудование к работе;
подготавливать газовое оборудование к работе;
включать газовые горелки и поддерживать необходимый режим их работы;
подготавливать систему отопления, проверять исправность резервного питательного и циркуляционного насосов;
проводить продувку парового котла и водоуказательных приборов, проверять предохранительные клапаны и манометры;
очищать топку, газоходы и поверхности нагрева от сажи и накипи;
предупреждать возможные аварии и неполадки в работе оборудования, а в случае их появления быстро принимать меры для их ликвидации;
выключать газовое оборудование и горелки, а также останавливать котел в плановом и аварийном порядке в соответствии с производственной инструкцией;
экономно расходовать топливо, электроэнергию и воду;
бережно относиться к инструментами приборам;
пользоваться КИП и устройствами автоматики регулирования и безопасности, проверять их исправность;
пользоваться технической документацией, которая находится на рабочем месте, вести эксплуатационную документацию;
самостоятельно производить небольшие ремонтные работы (набивка сальников, замена прокладок, ремонт отдельных мест изоляции, обмуровки и др.);
оказывать первую доврачебную помощь потерпевшим.
Оператору котельной, находящемуся на дежурстве, запреща-
ется:
выполнять вовремя работы котла любые другие обязанности, непредусмотренные производственной инструкцией;
оставлять работающие котлы без надзора даже на короткое время или поручать надзор лицам, которые не имеют на этого права.
Котел может быть оставлен без надзора после полного окончания подачи газа и когда в паровом котле давление пара снизится до нуля, а в водогрейном котле температура воды на выходе станет равной температуре на входе в котел. Исключение составляют котлы,
не имеющие огнеупорной кладки, в которых снижение давления до нуля после прекращения подачи топлива необязательно, если помещение котельной закрыто на замок.
Работа котла при камерном сжигании топлива без постоянного надзора обслуживающего персонала допускается при наличии автоматики, которая обеспечивает ведение нормального режима с пульта контроля и управления
подготавливать газовое оборудование к работе;
включать газовые горелки и поддерживать необходимый режим их работы;
подготавливать систему отопления, проверять исправность резервного питательного и циркуляционного насосов;
проводить продувку парового котла и водоуказательных приборов, проверять предохранительные клапаны и манометры;
очищать топку, газоходы и поверхности нагрева от сажи и накипи;
предупреждать возможные аварии и неполадки в работе оборудования, а в случае их появления быстро принимать меры для их ликвидации;
выключать газовое оборудование и горелки, а также останавливать котел в плановом и аварийном порядке в соответствии с производственной инструкцией;
экономно расходовать топливо, электроэнергию и воду;
бережно относиться к инструментами приборам;
пользоваться КИП и устройствами автоматики регулирования и безопасности, проверять их исправность;
пользоваться технической документацией, которая находится на рабочем месте, вести эксплуатационную документацию;
самостоятельно производить небольшие ремонтные работы (набивка сальников, замена прокладок, ремонт отдельных мест изоляции, обмуровки и др.);
оказывать первую доврачебную помощь потерпевшим.
Оператору котельной, находящемуся на дежурстве, запреща-
ется:
выполнять вовремя работы котла любые другие обязанности, непредусмотренные производственной инструкцией;
оставлять работающие котлы без надзора даже на короткое время или поручать надзор лицам, которые не имеют на этого права.
Котел может быть оставлен без надзора после полного окончания подачи газа и когда в паровом котле давление пара снизится до нуля, а в водогрейном котле температура воды на выходе станет равной температуре на входе в котел. Исключение составляют котлы,
не имеющие огнеупорной кладки, в которых снижение давления до нуля после прекращения подачи топлива необязательно, если помещение котельной закрыто на замок.
Работа котла при камерном сжигании топлива без постоянного надзора обслуживающего персонала допускается при наличии автоматики, которая обеспечивает ведение нормального режима с пульта контроля и управления
При эксплуатации котельных установок обслуживающий персонал должен руководствоваться производственной инструкцией и режимными картами котлов. Эти документы с приложением оперативной схемы трубопроводов вывешиваются на рабочем месте.
В котельной должны быть часы и телефон.
В котельную не должны допускаться посторонние лица. При необходимости они получают разрешение администрации и сопровождаются ее представителем.
Прием и сдача смены. Режимная карта котла
Дежурство операторов на котельных осуществляется согласно графику. При приеме смены оператор обязан прийти на работу раньше времени (за 10–15 мин, проверить записи в сменном журнале за предыдущие три смены, ознакомиться с изменениями в эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, неполадками и неисправностями.
Оператор, сдающий смену должен ознакомить сменщика с состоянием и режимом работы оборудования, нагрузкой котлов, с оборудованием, которое находится в резерве и ремонте, проинформировать о том, какие работы проведены и что еще необходимо сде- лать.
Оператор, который принимает смену должен проверить:
исправность освещения (аварийного и во взрывобезопасном исполнении);
работу системы водоподготовки и уровень воды в деаэраторе;
состояние и положение отключающих устройств на работающих котлах и находящихся в резерве и ремонте;
отсутствие утечки газа на газопроводах перед котлами ив распределительном газопроводе;
уровень воды в паровых котлах по водоуказательным приборами правильность их работы (методом продувки);
температуру воды в водогрейных котлах, перегретого пара после пароперегревателя и продуктов сгорания за котлом;
давление пара и воды в котле по манометру, исправность его постановкой стрелки на ноль и наличие пломб;
надежность действия предохранительных клапанов методом подрыва, наличие пломбы или замка на контрольном клапане;
состояние обмуровки котлов, экономайзеров, пароперегревате- лей, воздухоподогревателей (визуально);
состояние поверхностей нагрева, которое видно через смотровое окно топки котла нет ли выпучин, течи, парения и т. п
В котельной должны быть часы и телефон.
В котельную не должны допускаться посторонние лица. При необходимости они получают разрешение администрации и сопровождаются ее представителем.
Прием и сдача смены. Режимная карта котла
Дежурство операторов на котельных осуществляется согласно графику. При приеме смены оператор обязан прийти на работу раньше времени (за 10–15 мин, проверить записи в сменном журнале за предыдущие три смены, ознакомиться с изменениями в эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, неполадками и неисправностями.
Оператор, сдающий смену должен ознакомить сменщика с состоянием и режимом работы оборудования, нагрузкой котлов, с оборудованием, которое находится в резерве и ремонте, проинформировать о том, какие работы проведены и что еще необходимо сде- лать.
Оператор, который принимает смену должен проверить:
исправность освещения (аварийного и во взрывобезопасном исполнении);
работу системы водоподготовки и уровень воды в деаэраторе;
состояние и положение отключающих устройств на работающих котлах и находящихся в резерве и ремонте;
отсутствие утечки газа на газопроводах перед котлами ив распределительном газопроводе;
уровень воды в паровых котлах по водоуказательным приборами правильность их работы (методом продувки);
температуру воды в водогрейных котлах, перегретого пара после пароперегревателя и продуктов сгорания за котлом;
давление пара и воды в котле по манометру, исправность его постановкой стрелки на ноль и наличие пломб;
надежность действия предохранительных клапанов методом подрыва, наличие пломбы или замка на контрольном клапане;
состояние обмуровки котлов, экономайзеров, пароперегревате- лей, воздухоподогревателей (визуально);
состояние поверхностей нагрева, которое видно через смотровое окно топки котла нет ли выпучин, течи, парения и т. п
исправность резервных питательных и циркуляционных насосов
(методом кратковременного включения);
работу газовых горелок (при необходимости отрегулировать го- рение);
наличие тяги в топке котла;
состояние и работу тягодутьевых устройств, обратить внимание на уровень и температуру масла в масляных ваннах, нагрев подшипников и наличие стука и шума в работающих дымососах и дутьевых вентиляторах.
Прием и сдача смены оформляются записью в сменном журнале с указанием результатов проверки и скрепляются подписями принимающего и сдающего смену. Первым ставит подпись принимающий, а затем – сдающий смену. Принимать и сдавать смену вовремя ликвидации аварии в котельной запрещается.
Режимные карты работы котлов составляет наладочная организация по результатам проведенных теплотехнических испытаний.
Режимные карты содержат значения параметров, соблюдение которых обеспечивает безопасную и экономичную работу в необходимом диапазоне производительности. Наладочные испытания должны проводиться не реже 1 раза в 3 года.
Режимная карта составляется на 30, 50, 75 и 100 % производительности котла и является основным оперативным документом, в соответствии с которым эксплуатационный персонал регулирует работу котла при изменении его производительности. В
котельной на каждом котле должен быть дубликат режимной карты с указанием даты ее составления, подписанный представителем наладочной организации и утвержденный главным инженером предприятия.
Подготовка котла к розжигу
Перед розжигом котла оператор обязан проверить:
а) наличие распоряжения начальника котельной о розжиге котла, где должно быть указано время розжига, температура воды, которой должен заполняться котел, а также продолжительность розжига б) исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
в) исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры,
гарнитуры, питательных устройств, дымососа и вентилятора, атак- же наличие естественной тяги
(методом кратковременного включения);
работу газовых горелок (при необходимости отрегулировать го- рение);
наличие тяги в топке котла;
состояние и работу тягодутьевых устройств, обратить внимание на уровень и температуру масла в масляных ваннах, нагрев подшипников и наличие стука и шума в работающих дымососах и дутьевых вентиляторах.
Прием и сдача смены оформляются записью в сменном журнале с указанием результатов проверки и скрепляются подписями принимающего и сдающего смену. Первым ставит подпись принимающий, а затем – сдающий смену. Принимать и сдавать смену вовремя ликвидации аварии в котельной запрещается.
Режимные карты работы котлов составляет наладочная организация по результатам проведенных теплотехнических испытаний.
Режимные карты содержат значения параметров, соблюдение которых обеспечивает безопасную и экономичную работу в необходимом диапазоне производительности. Наладочные испытания должны проводиться не реже 1 раза в 3 года.
Режимная карта составляется на 30, 50, 75 и 100 % производительности котла и является основным оперативным документом, в соответствии с которым эксплуатационный персонал регулирует работу котла при изменении его производительности. В
котельной на каждом котле должен быть дубликат режимной карты с указанием даты ее составления, подписанный представителем наладочной организации и утвержденный главным инженером предприятия.
Подготовка котла к розжигу
Перед розжигом котла оператор обязан проверить:
а) наличие распоряжения начальника котельной о розжиге котла, где должно быть указано время розжига, температура воды, которой должен заполняться котел, а также продолжительность розжига б) исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
в) исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры,
гарнитуры, питательных устройств, дымососа и вентилятора, атак- же наличие естественной тяги
г) исправность оборудования для сжигания газообразного (жидкого) топлива;
д) заполнение котла водой до отметки нижнего рабочего уровня,
а при наличии водяного экономайзера заполнить и его водой. Заполнение производить, выпуская воздух через воздушники;
е) поддержание уровня воды в котле, наличие пропусков ее через лючки, фланцы и арматуру;
и) отсутствие заглушек дои после предохранительных клапанов на паро-, мазуто- и газопроводах, на питательной, спускной и продувочных линиях;
ж) отсутствие в топке и газоходах людей или инородных тел;
з) наличие необходимого давления топлива для работы газовых горелок или мазутных форсунок.
Непосредственно перед розжигом котла необходимо провентилировать топку и газоходы в течение 10–15 мин (в зависимости от конструкции котла) открытием отверстий топки, заслонок для регулирования подачи воздуха, шиберов естественной тяги, а при наличии дымососа и вентилятора – их включением.
До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов котла, который работает на газообразном топливе, убедиться в том,
что ротор не касается корпуса дымососа, для чего ротор прокручивают вручную. Включение дымососа во взрывобезопасном исполнении допускается лишь после вентиляции котла естественной тягой и проверки исправности дымососа.
Перед розжигом котла, который работает на газообразном топливе, необходимо:
проверить исправность газопровода и установленной на нем арматуры (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а продувочные свечи – открыты);
продуть газопровод через продувочную свечу, постепенно открывая задвижку на отводном газопроводе к котлу, после продувки
«свечу» закрыть;
убедиться в отсутствии утечки газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания их;
проверить по манометру отсутствие давления газа и воздуха перед горелкой;
отрегулировать тягу разжигаемого котла, установив минимальное разрежение вверху топки на уровне 1–1,5 мм вод. ст.
Перед розжигом котла, работающего на жидком топливе, температуру топлива привести к температуре, установленной инструк- цией.
Паровую линию к форсункам необходимо прогреть
д) заполнение котла водой до отметки нижнего рабочего уровня,
а при наличии водяного экономайзера заполнить и его водой. Заполнение производить, выпуская воздух через воздушники;
е) поддержание уровня воды в котле, наличие пропусков ее через лючки, фланцы и арматуру;
и) отсутствие заглушек дои после предохранительных клапанов на паро-, мазуто- и газопроводах, на питательной, спускной и продувочных линиях;
ж) отсутствие в топке и газоходах людей или инородных тел;
з) наличие необходимого давления топлива для работы газовых горелок или мазутных форсунок.
Непосредственно перед розжигом котла необходимо провентилировать топку и газоходы в течение 10–15 мин (в зависимости от конструкции котла) открытием отверстий топки, заслонок для регулирования подачи воздуха, шиберов естественной тяги, а при наличии дымососа и вентилятора – их включением.
До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов котла, который работает на газообразном топливе, убедиться в том,
что ротор не касается корпуса дымососа, для чего ротор прокручивают вручную. Включение дымососа во взрывобезопасном исполнении допускается лишь после вентиляции котла естественной тягой и проверки исправности дымососа.
Перед розжигом котла, который работает на газообразном топливе, необходимо:
проверить исправность газопровода и установленной на нем арматуры (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а продувочные свечи – открыты);
продуть газопровод через продувочную свечу, постепенно открывая задвижку на отводном газопроводе к котлу, после продувки
«свечу» закрыть;
убедиться в отсутствии утечки газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания их;
проверить по манометру отсутствие давления газа и воздуха перед горелкой;
отрегулировать тягу разжигаемого котла, установив минимальное разрежение вверху топки на уровне 1–1,5 мм вод. ст.
Перед розжигом котла, работающего на жидком топливе, температуру топлива привести к температуре, установленной инструк- цией.
Паровую линию к форсункам необходимо прогреть
Розжиг котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива
Котлы разжигают на протяжении времени, установленного администрацией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом клапане и открытом предохранительном клапане или клапане для выпуска воздуха из барабана котла. Вовремя розжига котла необходимо обеспечить равномерное прогревание его элементов, а если котлы имеют устройство в нижнем барабане для подогрева воды,
то необходимо его включить.
Если экономайзер имеет обводной газоход, то горячие дымовые газы из котла следует направить через этот газоход, закрыв задвижку для пропуска газов через экономайзер и включить его только после того, как установится регулярное питание котла водой, а если нет указанного устройства, то, чтобы вода не перегревалась в экономай- зере, ее прокачивают вовремя розжига по сгонной линии в деаэра- торный бак.
Если пароперегреватель котла имеет устройство для предотвращения перегрева его элементов, то вовремя розжига котла необходимо включить это устройство.
Розжиг газовых горелок следует проводить в таком порядке:
ввести в топку (через лючок) к газовыпускным отверстиям горелки зажженный запальник;
подать газ, медленно открывая рабочий кран (задвижку) перед горелкой и следя, чтобы газ загорелся;
установить давление газа на горелку (30 % по режимной карте);
отрегулировать горение (подачей воздуха и регулируя разрежение) по цвету и характеру пламени;
после получения устойчивого факела запальник погасить иуда- лить из топки.
Если вовремя розжига пламя запальника или горелки погасло,
необходимо немедленно прекратить подачу газа на горелку, запаль- ник погасить и удалить его из топки, провентилировать топку ига- зоходы на протяжении 10–15 мин. Только после этого можно приступить к розжигу горелки.
При наличии в котле нескольких горелок розжиг их осуществляется последовательно в таком порядке, чтобы не делать температурных перекосов в топке.
Если вовремя розжига погаснут все или часть разожженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, погасить запальник и вывести его из топки, провентилировать топку и газо- ходы на протяжении 10–15 мин. Только после этого можно повторно разжигать горелки
217
Запрещается:
зажигать в топке погасший газ без предыдущей вентиляции топки и газоходов;
зажигать газовый факел от соседней горелки.
Розжиг мазутных форсунок. При паровом распылении жидкого топлива для зажигания форсунки в топку вносят зажженный разжигающий факел и подносят к головке форсунки, подают парк форсунке, затем мазут, постепенно открывая клапан.
После воспламенения мазута следует отрегулировать горение,
установив давление мазута (30 % по режимной карте) и соответственно пара и воздуха.
При механическом распылении мазута после внесения в топку зажженного разжигающего факела или включения автоматики розжига немного открыть воздушный шибер и, постепенно открывая клапан, подать мазут в топку. После того как мазут загорится, отрегулировать горение, установив давление мазута и воздуха (30 % по режимной карте).
Разжигающий факел следует выводить из топки лишь тогда, когда горение будет устойчивым.
Если мазут не загорелся, немедленно прекратить подачу его на форсунку, вывести из топки разжигающий факел, провентилировать топку и газоходы на протяжении 10–15 мин, установить причину незагорания топлива и устранить ее. Только после этого можно приступить к розжигу форсунки.
Если котел имеет несколько форсунок, розжиг их осуществляется последовательно, не вызывая температурного перекоса по топке.
Если при розжиге погаснут все работающие форсунки, следует немедленно прекратить подачу к ним топлива, удалить из топки разжигающий факел и провентилировать топку и газоходы на протяжении мин. После этого можно разжигать форсунки.
При розжиге форсунки, не следует стоять против отверстий лючков для розжига, чтобы не пострадать от случайного выброса пла- мени.
Запрещается разжигать факел форсунки от соседней раскаленной кладки топки.
Если из открытого предохранительного клапана или воздушни- ка начнет выходить пар, необходимо закрыть их и при наличии па- роперегревателя открыть продувочный клапан за ним.
Подтягивание болтов лазов, люков вовремя розжига котла выполнять с большой осторожностью, только нормальным ключом, без применения удлинительных рычагов ив присутствии лица, ответственного за котельную
Котлы разжигают на протяжении времени, установленного администрацией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом клапане и открытом предохранительном клапане или клапане для выпуска воздуха из барабана котла. Вовремя розжига котла необходимо обеспечить равномерное прогревание его элементов, а если котлы имеют устройство в нижнем барабане для подогрева воды,
то необходимо его включить.
Если экономайзер имеет обводной газоход, то горячие дымовые газы из котла следует направить через этот газоход, закрыв задвижку для пропуска газов через экономайзер и включить его только после того, как установится регулярное питание котла водой, а если нет указанного устройства, то, чтобы вода не перегревалась в экономай- зере, ее прокачивают вовремя розжига по сгонной линии в деаэра- торный бак.
Если пароперегреватель котла имеет устройство для предотвращения перегрева его элементов, то вовремя розжига котла необходимо включить это устройство.
Розжиг газовых горелок следует проводить в таком порядке:
ввести в топку (через лючок) к газовыпускным отверстиям горелки зажженный запальник;
подать газ, медленно открывая рабочий кран (задвижку) перед горелкой и следя, чтобы газ загорелся;
установить давление газа на горелку (30 % по режимной карте);
отрегулировать горение (подачей воздуха и регулируя разрежение) по цвету и характеру пламени;
после получения устойчивого факела запальник погасить иуда- лить из топки.
Если вовремя розжига пламя запальника или горелки погасло,
необходимо немедленно прекратить подачу газа на горелку, запаль- ник погасить и удалить его из топки, провентилировать топку ига- зоходы на протяжении 10–15 мин. Только после этого можно приступить к розжигу горелки.
При наличии в котле нескольких горелок розжиг их осуществляется последовательно в таком порядке, чтобы не делать температурных перекосов в топке.
Если вовремя розжига погаснут все или часть разожженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, погасить запальник и вывести его из топки, провентилировать топку и газо- ходы на протяжении 10–15 мин. Только после этого можно повторно разжигать горелки
217
Запрещается:
зажигать в топке погасший газ без предыдущей вентиляции топки и газоходов;
зажигать газовый факел от соседней горелки.
Розжиг мазутных форсунок. При паровом распылении жидкого топлива для зажигания форсунки в топку вносят зажженный разжигающий факел и подносят к головке форсунки, подают парк форсунке, затем мазут, постепенно открывая клапан.
После воспламенения мазута следует отрегулировать горение,
установив давление мазута (30 % по режимной карте) и соответственно пара и воздуха.
При механическом распылении мазута после внесения в топку зажженного разжигающего факела или включения автоматики розжига немного открыть воздушный шибер и, постепенно открывая клапан, подать мазут в топку. После того как мазут загорится, отрегулировать горение, установив давление мазута и воздуха (30 % по режимной карте).
Разжигающий факел следует выводить из топки лишь тогда, когда горение будет устойчивым.
Если мазут не загорелся, немедленно прекратить подачу его на форсунку, вывести из топки разжигающий факел, провентилировать топку и газоходы на протяжении 10–15 мин, установить причину незагорания топлива и устранить ее. Только после этого можно приступить к розжигу форсунки.
Если котел имеет несколько форсунок, розжиг их осуществляется последовательно, не вызывая температурного перекоса по топке.
Если при розжиге погаснут все работающие форсунки, следует немедленно прекратить подачу к ним топлива, удалить из топки разжигающий факел и провентилировать топку и газоходы на протяжении мин. После этого можно разжигать форсунки.
При розжиге форсунки, не следует стоять против отверстий лючков для розжига, чтобы не пострадать от случайного выброса пла- мени.
Запрещается разжигать факел форсунки от соседней раскаленной кладки топки.
Если из открытого предохранительного клапана или воздушни- ка начнет выходить пар, необходимо закрыть их и при наличии па- роперегревателя открыть продувочный клапан за ним.
Подтягивание болтов лазов, люков вовремя розжига котла выполнять с большой осторожностью, только нормальным ключом, без применения удлинительных рычагов ив присутствии лица, ответственного за котельную
Для котлов с рабочим давлением:
до 6 кгс/см
2
подтягивание болтов лазов и люков допускается при давлении не более 50 % рабочего давления;
от 6 до 60 кгс/см
2
– при давлении не более 3 кгс/см
2
. Вовремя розжига необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении за показателями перемещения –
реперами.
Включение котла в работу
Перед включением котла в работу необходимо выполнить:
а) проверку исправности действия предохранительных клапанов,
водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;
б) проверку и включение автоматики безопасности, регулирования и сигнализации;
в) продувку котла.
Запрещается включать в работу котлы с неисправной арматурой,
питательными устройствами, автоматикой безопасности и устройствами противоаварийной защиты и сигнализации.
Включение котла в общекотельный паровой коллектор должно осуществляться медленно, после тщательного прогрева и продувки коллектора. Вовремя прогрева необходимо открыть клапан на дренажной линии для сброса конденсата. Плавно открывать главный парозапорный клапан, ноне более чем на 50 %. Когда паропровод прогреется, главный парозапорный клапан открыть полностью.
Во время прогрева следить за исправностью коллектора, его опора также за равномерным расширением. При появлении вибрации или резких ударов необходимо прекратить прогревание до устранения выявленных дефектов.
При включении котла в действующий паровой коллектор давление в котле должно быть равно давлению в действующем паропроводе или на 0,5 кгс/см
2
меньше, чем давление в паропроводе (коллекторе, при этом горение в топке следует уменьшить. Если в этом случаев паровом коллекторе возникнут толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно прекратить включение котла и увеличить продувку общекотельного парового коллектора.
Время начала розжига и включение котла в работу записывают в сменный журнал.
Обслуживание котлов вовремя работы
Во время дежурства персонал котельной должен постоянно следить за исправностью как основного, таки вспомогательного оборудования и строго придерживаться установленных режимов работы котлов
до 6 кгс/см
2
подтягивание болтов лазов и люков допускается при давлении не более 50 % рабочего давления;
от 6 до 60 кгс/см
2
– при давлении не более 3 кгс/см
2
. Вовремя розжига необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении за показателями перемещения –
реперами.
Включение котла в работу
Перед включением котла в работу необходимо выполнить:
а) проверку исправности действия предохранительных клапанов,
водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;
б) проверку и включение автоматики безопасности, регулирования и сигнализации;
в) продувку котла.
Запрещается включать в работу котлы с неисправной арматурой,
питательными устройствами, автоматикой безопасности и устройствами противоаварийной защиты и сигнализации.
Включение котла в общекотельный паровой коллектор должно осуществляться медленно, после тщательного прогрева и продувки коллектора. Вовремя прогрева необходимо открыть клапан на дренажной линии для сброса конденсата. Плавно открывать главный парозапорный клапан, ноне более чем на 50 %. Когда паропровод прогреется, главный парозапорный клапан открыть полностью.
Во время прогрева следить за исправностью коллектора, его опора также за равномерным расширением. При появлении вибрации или резких ударов необходимо прекратить прогревание до устранения выявленных дефектов.
При включении котла в действующий паровой коллектор давление в котле должно быть равно давлению в действующем паропроводе или на 0,5 кгс/см
2
меньше, чем давление в паропроводе (коллекторе, при этом горение в топке следует уменьшить. Если в этом случаев паровом коллекторе возникнут толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно прекратить включение котла и увеличить продувку общекотельного парового коллектора.
Время начала розжига и включение котла в работу записывают в сменный журнал.
Обслуживание котлов вовремя работы
Во время дежурства персонал котельной должен постоянно следить за исправностью как основного, таки вспомогательного оборудования и строго придерживаться установленных режимов работы котлов
Выявленные в процессе работы оборудования неисправности необходимо записывать в сменный журнал. Персонал должен немедленно предпринять меры для устранения неисправностей, которые угрожают безопасной и безаварийной работе оборудования. Если устранить неисправности своими силами невозможно, необходимо известить об этом лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котельной.
Особое внимание вовремя работы следует обращать на:
а) поддержание нормального уровня воды в котле и равномерного питания его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень снижался ниже нижнего или поднимался выше высшего допустимых уровней воды в котле;
б) поддержание нормального рабочего давления и температуры пара, вырабатываемого паровым котлом, температуры и давления горячей воды, которую вырабатывает водогрейный котел. Повышение давления или температуры выше разрешенных уровней категорически запрещается;
в) поддержание необходимой температуры питательной воды после водяного экономайзера, давления и температуры перегретого пара после пароперегревателя;
г) поддержание нормальной работы горелок.
Особое внимание следует уделять исправности оборудования котельной, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики.
Проверка исправности действия манометра с помощью трехходового крана или запорного клапана, который его заменяет, должна проводиться не менее 1 раза в смену.
Проверку предохранительных клапанов подрывом проводить для котлов с рабочим давлением:
до 24 кгс/см
2
– каждого клапана не менее, чем 1 разв смену;
от 24 до 39 кгс/см
2
– поочередно по одному клапану не менее раза в сутки.
Проверку водоуказательных приборов осуществлять продувкой для котлов с рабочим давлением:
до 24 кгс/см
2
(включительно) – не менее 1 раза в смену кгс/см
2
– не реже, чем 1 разв сутки.
Проверку исправности питательных насосов проводить кратковременным пуском в работу каждого из них для котлов с рабочим давлением до 24 кгс/см
2
– в сроки, указанные производственной инструкцией. Все указанные проверки записываются в сменный журнал с указанием времени.
При увеличении нагрузки котла, который работает на природном газе постепенно увеличить сначала подачу газа, воздуха и отрегулировать разрежение, а для уменьшения – сначала уменьшить подачу воздуха, газа, после чего отрегулировать разрежение
Особое внимание вовремя работы следует обращать на:
а) поддержание нормального уровня воды в котле и равномерного питания его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень снижался ниже нижнего или поднимался выше высшего допустимых уровней воды в котле;
б) поддержание нормального рабочего давления и температуры пара, вырабатываемого паровым котлом, температуры и давления горячей воды, которую вырабатывает водогрейный котел. Повышение давления или температуры выше разрешенных уровней категорически запрещается;
в) поддержание необходимой температуры питательной воды после водяного экономайзера, давления и температуры перегретого пара после пароперегревателя;
г) поддержание нормальной работы горелок.
Особое внимание следует уделять исправности оборудования котельной, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики.
Проверка исправности действия манометра с помощью трехходового крана или запорного клапана, который его заменяет, должна проводиться не менее 1 раза в смену.
Проверку предохранительных клапанов подрывом проводить для котлов с рабочим давлением:
до 24 кгс/см
2
– каждого клапана не менее, чем 1 разв смену;
от 24 до 39 кгс/см
2
– поочередно по одному клапану не менее раза в сутки.
Проверку водоуказательных приборов осуществлять продувкой для котлов с рабочим давлением:
до 24 кгс/см
2
(включительно) – не менее 1 раза в смену кгс/см
2
– не реже, чем 1 разв сутки.
Проверку исправности питательных насосов проводить кратковременным пуском в работу каждого из них для котлов с рабочим давлением до 24 кгс/см
2
– в сроки, указанные производственной инструкцией. Все указанные проверки записываются в сменный журнал с указанием времени.
При увеличении нагрузки котла, который работает на природном газе постепенно увеличить сначала подачу газа, воздуха и отрегулировать разрежение, а для уменьшения – сначала уменьшить подачу воздуха, газа, после чего отрегулировать разрежение
Если котел работает на жидком топливе то для увеличения нагрузки сначала увеличивают разрежение, подачу воздуха, и затем подачу мазута (на паровых форсунках перед увеличением подачи мазута увеличивают подачу пара для уменьшениясначала уменьшают подачу мазута (пара для распыления, воздуха, а затем и раз- режение.
Непрерывная продувка служит для поддержки постоянного солесодержания и щелочности котловой воды.
Схема непрерывной продувки верхний (нижний) барабан ® клапаны игольчатые возле барабана продувочная труба ® сепаратор непрерывной продувки пар из сепаратора в деаэратор, вода на барботер, охлажденная вода – в канализацию.
Схема сепаратора непрерывной продувки представлена на рис. При снижении давления часть жидкости вскипает и по верхнему патрубку
Непрерывная продувка служит для поддержки постоянного солесодержания и щелочности котловой воды.
Схема непрерывной продувки верхний (нижний) барабан ® клапаны игольчатые возле барабана продувочная труба ® сепаратор непрерывной продувки пар из сепаратора в деаэратор, вода на барботер, охлажденная вода – в канализацию.
Схема сепаратора непрерывной продувки представлена на рис. При снижении давления часть жидкости вскипает и по верхнему патрубку
1 ... 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1 выходит из сепаратора и направляется в деаэратор. Вода собирается в нижней части сепаратора, через выходной патрубок подается в барботера затем – в канализацию.
Величина непрерывной продувки паровых котлов должна быть:
при пополнении потерь дистиллятором или обессоленной водой при пополнении потерь химически очищенной водой 0,5–3 при невозвращении потребителями конденсата свыше 30 % и солесодержании химически очищенной воды выше 300 мг/кг допускается добавка дои выше.
Во время работы котла лаборант ХВО регулярно проверяет солесодержание и щелочность котловой воды и насыщенного пара. При отклонении их от нормы по рекомендации лаборанта изменяют величину непрерывной продувки.
Периодическая продувка осуществляется через определенный промежуток времени и служит для удаления шлама и грязи из коллекторов. Продувка проводится кратковременно, нос большим выбросом котловой воды, захватывающей при своем движении шлам, находящийся в коллекторах, и выносит его в так называемый расширитель (барботер) (рис. 137), предназначенный для охлаждения котловой воды. Охлаждение осуществляется смешиванием котловой воды с холодной водопроводной водой до температуры С, при которой воду можно выпускать в канали- зацию.
Периодическую продувку проводят не реже 1 раза в смену При плохом качестве питательной воды по рекомендации лаборанта водоподготовки выполняют повторную продувку. Продолжительность
и очередность этой операции указываются в производственной инструкции для каждого котла. О проведении продувки предупреждают персонал котельной, а также всех, кто занят ремонтом соседних котлов. При размещении продувочной арматуры возле фронта котла продувку может выполнять один оператора если арматура она находится по боками сзади котла, то продувку выполняют два оператора.
Периодическую продувку выполняют в такой последовательности. Проверяют исправность продувочных линий на ощупь. До первого клапана труба должна быть горячей, а после второго клапана холодной. Арматуру проверяют на легкость вращения маховиков клапанов. Проверяют исправность питательных насосов и наличие достаточного запаса питательной воды. Продувают водоуказательные приборы. Подпитывают котел до верхнего рабочего уровня или на по водоуказательному прибору .
5. Уменьшают горение в топке. На линии, которая по инструкции должна продуваться первой, осторожно открывают сначала второй походу продувки от кот-
Рис. 137. Продувочный колодец (барботер – железобетонный колодец 2 – корпус 3 – верхнее днище зонт 5 – патрубок отвода пара 6 – отбойный цилиндр нижнее днище 8 – приямок 9 – патрубок для слива воды 10 – продувочные трубопроводы
222
ла продувочный клапана потом слегка ослабляют ближний к котлу продувочный клапан с целью прогрева продувочной линии. После прогрева клапан осторожно открывают. Второй оператор в это время должен наблюдать за уровнем воды в котле и давлением пара в барабане. В случае появления в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации трубопроводов или других неполадок продувку необходимо прекратить. При снижении уровня воды до нижнего рабочего уровня (по сигналу второго оператора) постепенно закрывают ближний к котлу продувочный клапан (первый, а потом – второй. Таким же образом продувают остальные линии, наблюдая за уровнем воды. После окончания продувки котла необходимо убедиться в надежном закрытии продувочной арматуры и включить котел в нормальную работу. Сделать запись в сменном журнале с указанием времени начала и окончания продувки. Проверить через 30 мин, насколько плотно закрыта продувочная арматура. Если арматура будет пропускать воду, то следует сообщить об этом начальнику котельной и продолжать следить за уровнем воды в котле.
Плановый останов котлов
Останов котлов – плановый – по письменному распоряжению лица, ответственного за котельную, и аварийный который проводится без распоряжения с последующим сообщением администра- ции.
В отопительных котельных небольшой теплопроизводительнос- ти очередность останова котлов при повышении температуры наружного воздуха определяется предварительной записью лица, ответственного за работу котельной.
Последовательность планового останова:
снизить нагрузку котла по возможности в несколько этапов (100,
75, 50, 30 %), добиваясь постепенного охлаждения котла и топки;
выключить газовые горелки – закрыть рабочий кран (задвижку) и контрольный кран (задвижку, открыть продувочную свечу между ними;
закрыть задвижку на газопроводе перед котлом и открыть продувочную свечу газового коллектора котла;
отключить котел от общекотельного парового коллектора, если давление в котле поднимается выше допустимого, стравить давление через предохранительный клапан в атмосферу
Периодическую продувку выполняют в такой последовательности. Проверяют исправность продувочных линий на ощупь. До первого клапана труба должна быть горячей, а после второго клапана холодной. Арматуру проверяют на легкость вращения маховиков клапанов. Проверяют исправность питательных насосов и наличие достаточного запаса питательной воды. Продувают водоуказательные приборы. Подпитывают котел до верхнего рабочего уровня или на по водоуказательному прибору .
5. Уменьшают горение в топке. На линии, которая по инструкции должна продуваться первой, осторожно открывают сначала второй походу продувки от кот-
Рис. 137. Продувочный колодец (барботер – железобетонный колодец 2 – корпус 3 – верхнее днище зонт 5 – патрубок отвода пара 6 – отбойный цилиндр нижнее днище 8 – приямок 9 – патрубок для слива воды 10 – продувочные трубопроводы
222
ла продувочный клапана потом слегка ослабляют ближний к котлу продувочный клапан с целью прогрева продувочной линии. После прогрева клапан осторожно открывают. Второй оператор в это время должен наблюдать за уровнем воды в котле и давлением пара в барабане. В случае появления в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации трубопроводов или других неполадок продувку необходимо прекратить. При снижении уровня воды до нижнего рабочего уровня (по сигналу второго оператора) постепенно закрывают ближний к котлу продувочный клапан (первый, а потом – второй. Таким же образом продувают остальные линии, наблюдая за уровнем воды. После окончания продувки котла необходимо убедиться в надежном закрытии продувочной арматуры и включить котел в нормальную работу. Сделать запись в сменном журнале с указанием времени начала и окончания продувки. Проверить через 30 мин, насколько плотно закрыта продувочная арматура. Если арматура будет пропускать воду, то следует сообщить об этом начальнику котельной и продолжать следить за уровнем воды в котле.
Плановый останов котлов
Останов котлов – плановый – по письменному распоряжению лица, ответственного за котельную, и аварийный который проводится без распоряжения с последующим сообщением администра- ции.
В отопительных котельных небольшой теплопроизводительнос- ти очередность останова котлов при повышении температуры наружного воздуха определяется предварительной записью лица, ответственного за работу котельной.
Последовательность планового останова:
снизить нагрузку котла по возможности в несколько этапов (100,
75, 50, 30 %), добиваясь постепенного охлаждения котла и топки;
выключить газовые горелки – закрыть рабочий кран (задвижку) и контрольный кран (задвижку, открыть продувочную свечу между ними;
закрыть задвижку на газопроводе перед котлом и открыть продувочную свечу газового коллектора котла;
отключить котел от общекотельного парового коллектора, если давление в котле поднимается выше допустимого, стравить давление через предохранительный клапан в атмосферу
поддерживать уровень воды в котле между высшими низшим;
выключить вентилятор и дымосос через 10–15 мин, дальнейшее охлаждение топки вести естественным путем. Повторная искусственная вентиляция топки разрешается только через 6–8 ч;
сделать запись в сменном журнале об останове котла с указанием времени.
Охлаждение котла вести медленно за счет естественного остывания дверки, лючки и лазы держать закрытыми.
Быстрое охлаждение может привести к нарушению герметичности котла. Спуск воды из котла необходимо выполнять только после падения давления до нуля, снижении температуры до 70–80 Си остывании кладки обмуровки. Спуск воды следует проводить медленно и приподнятом предохранительном клапане.
После спуска воды устанавливают заглушки на паровых, питательных, продувочных и спускных линиях котла, который выключается для того, чтобы отделить его от других работающих котлов.
Только после этого можно проводить на нем ремонтные работы.
Категорически запрещается оставлять неработающий котел присоединенным к общекотельному паровому коллектору, поскольку в этом случаев его барабаны может поступать пар. При этом может появиться протекание воды в швах и вальцовочных соединениях,
которое может стать причиной коробления стенок барабана.
В водогрейных котлах после их останова поддерживают циркуляцию воды через котел до тех пор, пока температура воды на входе в котел не станет равной температуре воды на выходе из котла. После этого включается циркуляционный насос и охлаждение котла проводится естественным путем.
Спуск воды из водогрейного котла осуществляется также, как ив паровых котлах.
Случаи аварийного останова котлов
Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием автоматики защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, а именно) при обнаружении неисправности предохранительного клапана) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10 % и продолжает расти) при снижении уровня воды ниже нижнего допустимого уровня) при повышении уровня воды выше верхнего допустимого уровня) при прекращении работы всех питательных насосов) при прекращении работы всех водоуказательных приборов
224 7) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, паропроводе, арматуре) будут выявлены трещины, выпу- чины, пропуски в сварных швах, обрыв анкерного болта или связи) при погасании пламени в топке при камерном сжигании топлива) при снижении расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения) при снижении давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого) при повышении температуры воды на выходе из водогрейного котла на 20 С ниже температуры насыщения, соответствующего рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла) при неисправности автоматики безопасности или сигнализации и исчезновении напряжения на этих устройствах) при возникновении пожара в котельной, который угрожает обслуживающему персоналу или котлу.
Порядок аварийного останова котла следует указать в производственной инструкции. Причины аварийного останова котла должны быть записаны в сменном журнале.
Во время аварийного останова котла необходимо без получения распоряжения:
а) прекратить подачу топлива (закрыть рабочие «контрольные»
краны (задвижку) и открыть свечу безопасности);
б) произвести вентиляцию топки и газоходов (за исключением случаев, когда причиной аварийного останова было разрушение об- муровки или загорание сажи);
в) отключить котел от главного парового коллектора;
г) если необходимо, то выпустить пар через приподнятые предохранительные клапаны, кроме случаев в пп. 4 и Очистка котлов от накипи
Механическая очистка котлов от накипи осуществляется с помощью ручного и механического инструмента.
К ручному инструменту относятся шаберы, скребки, металлические щетки.
К механическому инструменту относятся нераскидные (рис. 138,
139) и раскидные (рис. 140) головки, приводимые в движение через гибкий вал от электродвигателя или воздушной турбинки.
При механической очистке в первую очередь проводится очистка стенок барабанов и коллекторов, так называемых открытых поверхностей. Для этого применяются специальные головки
ОП (открытая поверхность).
Головки ОП оборудованы шарошками, насаженными на оси.
При вращении электродвигателем или воздушной турбин- кой вместе с головкой вращаются и шарошки, счищая своими зубцами накипь со стенок,
к которым прижимается головка. Головки ОП – одно, двух, трех- и четырехрядные.
Удаление накипи с применением ручного инструмента производится в местах, недоступных для очистки механическим инструментом (в углах соединения перегородок, возле выступающих концов трубит. д.)
Очистка накипи молотком с острыми концами, так называемым
клавачем, категорически запрещается, поскольку при этом повреждается металлическая поверхность барабана на глубину 0,5–1,0 мм,
что способствует усилению коррозии.
5
1
2
3
4
6
III
IV
II
I
Рис. 138. Головки ОП нераскидные для очистки открытых поверхностей – однорядная II – двухрядная III – трехрядная IV – четырехрядная 1 – ось головки 2 – шайба гравера 3 – фланец задний 4 – ось зубчаток; 5 – зубчатка;
6 – передний фланец
Рис. 139. Головки нераскидные эллипсовидные для очистки труб – ось головки 2 – головка эллип- совидная
1
2
Б–Б
А–А
Б
А
А
Б
выключить вентилятор и дымосос через 10–15 мин, дальнейшее охлаждение топки вести естественным путем. Повторная искусственная вентиляция топки разрешается только через 6–8 ч;
сделать запись в сменном журнале об останове котла с указанием времени.
Охлаждение котла вести медленно за счет естественного остывания дверки, лючки и лазы держать закрытыми.
Быстрое охлаждение может привести к нарушению герметичности котла. Спуск воды из котла необходимо выполнять только после падения давления до нуля, снижении температуры до 70–80 Си остывании кладки обмуровки. Спуск воды следует проводить медленно и приподнятом предохранительном клапане.
После спуска воды устанавливают заглушки на паровых, питательных, продувочных и спускных линиях котла, который выключается для того, чтобы отделить его от других работающих котлов.
Только после этого можно проводить на нем ремонтные работы.
Категорически запрещается оставлять неработающий котел присоединенным к общекотельному паровому коллектору, поскольку в этом случаев его барабаны может поступать пар. При этом может появиться протекание воды в швах и вальцовочных соединениях,
которое может стать причиной коробления стенок барабана.
В водогрейных котлах после их останова поддерживают циркуляцию воды через котел до тех пор, пока температура воды на входе в котел не станет равной температуре воды на выходе из котла. После этого включается циркуляционный насос и охлаждение котла проводится естественным путем.
Спуск воды из водогрейного котла осуществляется также, как ив паровых котлах.
Случаи аварийного останова котлов
Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием автоматики защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, а именно) при обнаружении неисправности предохранительного клапана) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10 % и продолжает расти) при снижении уровня воды ниже нижнего допустимого уровня) при повышении уровня воды выше верхнего допустимого уровня) при прекращении работы всех питательных насосов) при прекращении работы всех водоуказательных приборов
224 7) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, паропроводе, арматуре) будут выявлены трещины, выпу- чины, пропуски в сварных швах, обрыв анкерного болта или связи) при погасании пламени в топке при камерном сжигании топлива) при снижении расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения) при снижении давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого) при повышении температуры воды на выходе из водогрейного котла на 20 С ниже температуры насыщения, соответствующего рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла) при неисправности автоматики безопасности или сигнализации и исчезновении напряжения на этих устройствах) при возникновении пожара в котельной, который угрожает обслуживающему персоналу или котлу.
Порядок аварийного останова котла следует указать в производственной инструкции. Причины аварийного останова котла должны быть записаны в сменном журнале.
Во время аварийного останова котла необходимо без получения распоряжения:
а) прекратить подачу топлива (закрыть рабочие «контрольные»
краны (задвижку) и открыть свечу безопасности);
б) произвести вентиляцию топки и газоходов (за исключением случаев, когда причиной аварийного останова было разрушение об- муровки или загорание сажи);
в) отключить котел от главного парового коллектора;
г) если необходимо, то выпустить пар через приподнятые предохранительные клапаны, кроме случаев в пп. 4 и Очистка котлов от накипи
Механическая очистка котлов от накипи осуществляется с помощью ручного и механического инструмента.
К ручному инструменту относятся шаберы, скребки, металлические щетки.
К механическому инструменту относятся нераскидные (рис. 138,
139) и раскидные (рис. 140) головки, приводимые в движение через гибкий вал от электродвигателя или воздушной турбинки.
При механической очистке в первую очередь проводится очистка стенок барабанов и коллекторов, так называемых открытых поверхностей. Для этого применяются специальные головки
ОП (открытая поверхность).
Головки ОП оборудованы шарошками, насаженными на оси.
При вращении электродвигателем или воздушной турбин- кой вместе с головкой вращаются и шарошки, счищая своими зубцами накипь со стенок,
к которым прижимается головка. Головки ОП – одно, двух, трех- и четырехрядные.
Удаление накипи с применением ручного инструмента производится в местах, недоступных для очистки механическим инструментом (в углах соединения перегородок, возле выступающих концов трубит. д.)
Очистка накипи молотком с острыми концами, так называемым
клавачем, категорически запрещается, поскольку при этом повреждается металлическая поверхность барабана на глубину 0,5–1,0 мм,
что способствует усилению коррозии.
5
1
2
3
4
6
III
IV
II
I
Рис. 138. Головки ОП нераскидные для очистки открытых поверхностей – однорядная II – двухрядная III – трехрядная IV – четырехрядная 1 – ось головки 2 – шайба гравера 3 – фланец задний 4 – ось зубчаток; 5 – зубчатка;
6 – передний фланец
Рис. 139. Головки нераскидные эллипсовидные для очистки труб – ось головки 2 – головка эллип- совидная
1
2
Б–Б
А–А
Б
А
А
Б
Очищенную ручным или механическим инструментом поверхность проливают потоком воды, а затем проверяют качество очист- ки.
Экранные и кипятильные трубы очищают после очистки барабанов и коллекторов. Для этого применяются другие головки, которые отличаются от головок ОП тем, что оси шарошек прикреплены к головке на шарнирах. При вращении головки оси вместе с шарошками от действия центробежной силы расходятся в стороны, прижимаются к стенке трубы и очищают ее от накипи. Такие головки для очистки труб называются раскидными.
Во всех случаях очистка труб шарошками осуществляется с одновременной обмывкой водой мест очистки. При этом происходит охлаждение шарошек и смывание накипи, которая забивает пространство между зубцами шарошек. Вовремя очистки гибкий вал не следует пропускать в трубу ниже закрепленного хомутика, чтобы предотвратить выход головки из нижнего конца трубы и поломку шарошек.
Химическая очистка котлов. Для химической очистки (рис. применяется техническая соляная кислота. Концентрация раствора кислоты зависит от толщины слоя накипи. На каждый 1 мм накипи используется 1 % раствора кислоты. Раствор концентрации ниже % и выше 10 % не используют. При необходимости промывка проводится повторно свежим раствором предыдущей концентрации.
Рис. 140. Головки раскидные для очистки труб – ось головки 2 – корпус головки 3 – ось серег 4 – серьга 5 – ось зубчаток;
6 – зубчатки
1
2
3
4
5
6
4
Экранные и кипятильные трубы очищают после очистки барабанов и коллекторов. Для этого применяются другие головки, которые отличаются от головок ОП тем, что оси шарошек прикреплены к головке на шарнирах. При вращении головки оси вместе с шарошками от действия центробежной силы расходятся в стороны, прижимаются к стенке трубы и очищают ее от накипи. Такие головки для очистки труб называются раскидными.
Во всех случаях очистка труб шарошками осуществляется с одновременной обмывкой водой мест очистки. При этом происходит охлаждение шарошек и смывание накипи, которая забивает пространство между зубцами шарошек. Вовремя очистки гибкий вал не следует пропускать в трубу ниже закрепленного хомутика, чтобы предотвратить выход головки из нижнего конца трубы и поломку шарошек.
Химическая очистка котлов. Для химической очистки (рис. применяется техническая соляная кислота. Концентрация раствора кислоты зависит от толщины слоя накипи. На каждый 1 мм накипи используется 1 % раствора кислоты. Раствор концентрации ниже % и выше 10 % не используют. При необходимости промывка проводится повторно свежим раствором предыдущей концентрации.
Рис. 140. Головки раскидные для очистки труб – ось головки 2 – корпус головки 3 – ось серег 4 – серьга 5 – ось зубчаток;
6 – зубчатки
1
2
3
4
5
6
4
Подогрев и, тем более, кипячение раствора в котле не допускаются, так как это приводит к коррозионному разрушению стенок,
интенсивному выделению вредных паров и углекислого газа. Даже при нормальном процессе химической очистки котлов раствором соляной кислоты необходимо принимать меры безопасности включить вентиляцию котельной, а при ее отсутствии – открыть окна и двери персонал должен работать в спецодежде и защитных очках.
Для уменьшения разрушительного действия соляной кислоты на металлические стенки котла в ее раствор необходимо добавлять пассиватор – приблизительно 1/10 часть кислоты. В качестве пассиваторов используется технический уротропин, столярный клей, конопляный жмых.
Для химической очистки применяются промывочные машины,
включающие в себя емкости для приготовления раствора кислоты;
кислотный насос шланги для подачи раствора в котел и отвода раствора в емкости.
При прокачке раствора через котел накипь бурно растворяется с интенсивным выделением газа и пены. Окончание процесса определяется по прекращению выделения СО и пены. Тогда в раствор добавляют воду испускают в канализацию. После этого котел промывают чистой водой, пока вода не станет прозрачной. Для нейтрали-
Рис. 141. Схема устройства для химической очистки от накипи котла – ручной насос для откачки раствора 2 – запорный клапан 3 – линия для откачки пригодного раствора 4 – секции котла 5 – труба для отвода газов, которые образуются от действия кислоты 6 – бочка 7 – баки для раствора кислоты – ручной насос для подачи раствора кислоты в котел 9 – пробковый кран – шланг для контроля степени заполнения
3
2
2
9
1
2
9
10
4
5
6
7
2
8
Задняя стенка котельной
Пол котельной
228
зации котел промывают NаОН той же концентрации, что и кислотный раствора затем чистой водой и проводят осмотр качества очистки. Не рекомендуется выполнять кислотную промывку котлов больше 2–3 раз за все время эксплуатации котла. Вовремя очистки необходимо следить за содержимым железа в растворе. Очистка проводится под надзором специалиста-химика.
Котлы низкого и среднего давления очищают от накипи также химическими методами содово-щелочным или фосфатным.
Консервация котлов. Если после чистки котел останавливают,
то его необходимо законсервировать во избежание коррозии.
Существует три способа консервации мокрая, сухая и газовая.
При останове котла на короткое время используется мокрый способ концентрации. Очищенный котел заполняют слабым щелочным раствором едкого или фосфатного натра, щелочной раствор подогревают до 80–100 °C слабым огнем в топке, а затем перемешивают с помощью насоса.
При останове котла на длительный период рекомендуется применять сухой и газовый методы консервации.
При сухом методе консервации в барабаны котлов (без воды)
устанавливают противни (листы) с негашеной известью или безводным хлористым калием и котел герметизируют. Через месяц известь заменяют на новую.
При газовом методе котел заполняют азотом под давлением мм рт. ст.
Во время консервации котел должен быть отглушен от трубопроводов с установкой заглушек ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ
И НЕИСПРАВНОСТИ ОСНОВНОГО
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Понятие об авариях, возможные причины и последствия
Повреждения и аварии в котельных по причинам, которые их вызывают, можно разделить на две группы:
неправильное сжигание газа или неправильное обслуживание горелок и газового оборудования, которое приводит к взрыву газовоздушной смеси
интенсивному выделению вредных паров и углекислого газа. Даже при нормальном процессе химической очистки котлов раствором соляной кислоты необходимо принимать меры безопасности включить вентиляцию котельной, а при ее отсутствии – открыть окна и двери персонал должен работать в спецодежде и защитных очках.
Для уменьшения разрушительного действия соляной кислоты на металлические стенки котла в ее раствор необходимо добавлять пассиватор – приблизительно 1/10 часть кислоты. В качестве пассиваторов используется технический уротропин, столярный клей, конопляный жмых.
Для химической очистки применяются промывочные машины,
включающие в себя емкости для приготовления раствора кислоты;
кислотный насос шланги для подачи раствора в котел и отвода раствора в емкости.
При прокачке раствора через котел накипь бурно растворяется с интенсивным выделением газа и пены. Окончание процесса определяется по прекращению выделения СО и пены. Тогда в раствор добавляют воду испускают в канализацию. После этого котел промывают чистой водой, пока вода не станет прозрачной. Для нейтрали-
Рис. 141. Схема устройства для химической очистки от накипи котла – ручной насос для откачки раствора 2 – запорный клапан 3 – линия для откачки пригодного раствора 4 – секции котла 5 – труба для отвода газов, которые образуются от действия кислоты 6 – бочка 7 – баки для раствора кислоты – ручной насос для подачи раствора кислоты в котел 9 – пробковый кран – шланг для контроля степени заполнения
3
2
2
9
1
2
9
10
4
5
6
7
2
8
Задняя стенка котельной
Пол котельной
228
зации котел промывают NаОН той же концентрации, что и кислотный раствора затем чистой водой и проводят осмотр качества очистки. Не рекомендуется выполнять кислотную промывку котлов больше 2–3 раз за все время эксплуатации котла. Вовремя очистки необходимо следить за содержимым железа в растворе. Очистка проводится под надзором специалиста-химика.
Котлы низкого и среднего давления очищают от накипи также химическими методами содово-щелочным или фосфатным.
Консервация котлов. Если после чистки котел останавливают,
то его необходимо законсервировать во избежание коррозии.
Существует три способа консервации мокрая, сухая и газовая.
При останове котла на короткое время используется мокрый способ концентрации. Очищенный котел заполняют слабым щелочным раствором едкого или фосфатного натра, щелочной раствор подогревают до 80–100 °C слабым огнем в топке, а затем перемешивают с помощью насоса.
При останове котла на длительный период рекомендуется применять сухой и газовый методы консервации.
При сухом методе консервации в барабаны котлов (без воды)
устанавливают противни (листы) с негашеной известью или безводным хлористым калием и котел герметизируют. Через месяц известь заменяют на новую.
При газовом методе котел заполняют азотом под давлением мм рт. ст.
Во время консервации котел должен быть отглушен от трубопроводов с установкой заглушек ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ
И НЕИСПРАВНОСТИ ОСНОВНОГО
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Понятие об авариях, возможные причины и последствия
Повреждения и аварии в котельных по причинам, которые их вызывают, можно разделить на две группы:
неправильное сжигание газа или неправильное обслуживание горелок и газового оборудования, которое приводит к взрыву газовоздушной смеси
невыполнение режимов работы и правил эксплуатации котлов и отдельных их элементов.
Аварии и повреждения котельных вызывают:
долговременные простои оборудования;
перерыв в поставке тепла потребителю;
вывод из строя на длительное время оборудования;
разрушение сооружений котельных;
травмирование обслуживающего персонала.
Наиболее распространенными причинами образования взрывоопасной газовоздушной смеси являются:
неправильная продувка газопроводов;
подача газа на горелку до внесения или образования зажигательного факела;
неправильное размещение или отрыв пламени переносного за- пальника в топке при разжигании горелок;
преждевременное открытие кранов (задвижек) перед горелками и неправильная манипуляция ими (открыть – закрыть задвижку);
попытка розжига соседней горелки от работающей без использования зажигательного факела;
недостаточная вентиляция топки и газоходов при первичном или повторном, после срыва факела, включении горелок.
Причинами загазованности и взрывов при зажигании горелок могут также быть:
неправильная установка или неисправность запального устройства;
неплотность запорных устройств и ошибки персонала в фиксации их положения;
неисправность приборов измерения или неправильная оценка их показаний;
включение горелок при неисправной или отключенной автоматике контроля пламени;
отрыв, проскок пламени.
Причинами погасания факела могут быть:
кратковременное прекращение подачи газа;
отрыв пламени прирезком повышении разрежения в топке;
изменение концентрации газа менее нижнего или более верхнего пределов воспламенения ( загрязнение газовых отверстий горелки, неисправность регулятора давления газа, остановка дутьевого вентилятора или дымососа);
неправильное действие эксплуатационного персонала при регулировании тепловой мощности горелок.
Повреждения котлов, которые приводят к взрыву, могут возникать в следующих случаях:
превышение рабочего давления в котле
230
упуск воды из котла;
перепитка котла водой и вспенивание ее, что приводит к гидравлическим ударами повреждению главного парового коллектора и арматуры;
чрезмерный перегрев отдельных мест поверхностей нагрева в топке при большой длине факела.
Причинами аварий и неисправностей котлов могут быть:
заводской брак в котле, не выявленный при внутреннем осмотре и гидравлическом испытании;
неудовлетворительное состояние оборудования из-за некачественного монтажа или ремонта, а также из-за износа или плохого качества материала, из которого изготовлены отдельные узлы;
отложение накипи, межкристаллитная и химическая коррозии;
техническая неисправность водоуказательных приборов, продувочной и питательной арматуры, питательных и сигнальных устройств;
нарушение режима работы горелок – вибрация арматуры, гарнитуры и трубной системы котла.
Расследование аварий и несчастных случаев при этом осуществляется в порядке, установленном инспекцией Котлонадзора.
О каждом случае аварий и повреждений администрация котельной извещает инспектора местного Котлонадзора и к его прибытию обеспечивает сохранность всей обстановки, если это не угрожает жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Повреждения основного и вспомогательного оборудования котлов
Пароперегреватель. Причинами повреждений пароперегрева- телей могут быть:
большое содержание солей в котловой воде, которые откладываются на внутренних поверхностях труб;
недостаточная и нерегулярная внутренняя промывка;
увеличение расхода насыщенного пара из котла;
превышение допустимого высшего уровня воды в котле;
низкое качество труб, сварных швов или мест ввальцовки труб;
неравномерная температура газов в газоходе пароперегревателя,
который вызывает температурный перекос в нем;
некачественная продувка пароперегревателя при зажигании котла.
Водяные экономайзеры. Основными повреждениями
Аварии и повреждения котельных вызывают:
долговременные простои оборудования;
перерыв в поставке тепла потребителю;
вывод из строя на длительное время оборудования;
разрушение сооружений котельных;
травмирование обслуживающего персонала.
Наиболее распространенными причинами образования взрывоопасной газовоздушной смеси являются:
неправильная продувка газопроводов;
подача газа на горелку до внесения или образования зажигательного факела;
неправильное размещение или отрыв пламени переносного за- пальника в топке при разжигании горелок;
преждевременное открытие кранов (задвижек) перед горелками и неправильная манипуляция ими (открыть – закрыть задвижку);
попытка розжига соседней горелки от работающей без использования зажигательного факела;
недостаточная вентиляция топки и газоходов при первичном или повторном, после срыва факела, включении горелок.
Причинами загазованности и взрывов при зажигании горелок могут также быть:
неправильная установка или неисправность запального устройства;
неплотность запорных устройств и ошибки персонала в фиксации их положения;
неисправность приборов измерения или неправильная оценка их показаний;
включение горелок при неисправной или отключенной автоматике контроля пламени;
отрыв, проскок пламени.
Причинами погасания факела могут быть:
кратковременное прекращение подачи газа;
отрыв пламени прирезком повышении разрежения в топке;
изменение концентрации газа менее нижнего или более верхнего пределов воспламенения ( загрязнение газовых отверстий горелки, неисправность регулятора давления газа, остановка дутьевого вентилятора или дымососа);
неправильное действие эксплуатационного персонала при регулировании тепловой мощности горелок.
Повреждения котлов, которые приводят к взрыву, могут возникать в следующих случаях:
превышение рабочего давления в котле
230
упуск воды из котла;
перепитка котла водой и вспенивание ее, что приводит к гидравлическим ударами повреждению главного парового коллектора и арматуры;
чрезмерный перегрев отдельных мест поверхностей нагрева в топке при большой длине факела.
Причинами аварий и неисправностей котлов могут быть:
заводской брак в котле, не выявленный при внутреннем осмотре и гидравлическом испытании;
неудовлетворительное состояние оборудования из-за некачественного монтажа или ремонта, а также из-за износа или плохого качества материала, из которого изготовлены отдельные узлы;
отложение накипи, межкристаллитная и химическая коррозии;
техническая неисправность водоуказательных приборов, продувочной и питательной арматуры, питательных и сигнальных устройств;
нарушение режима работы горелок – вибрация арматуры, гарнитуры и трубной системы котла.
Расследование аварий и несчастных случаев при этом осуществляется в порядке, установленном инспекцией Котлонадзора.
О каждом случае аварий и повреждений администрация котельной извещает инспектора местного Котлонадзора и к его прибытию обеспечивает сохранность всей обстановки, если это не угрожает жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Повреждения основного и вспомогательного оборудования котлов
Пароперегреватель. Причинами повреждений пароперегрева- телей могут быть:
большое содержание солей в котловой воде, которые откладываются на внутренних поверхностях труб;
недостаточная и нерегулярная внутренняя промывка;
увеличение расхода насыщенного пара из котла;
превышение допустимого высшего уровня воды в котле;
низкое качество труб, сварных швов или мест ввальцовки труб;
неравномерная температура газов в газоходе пароперегревателя,
который вызывает температурный перекос в нем;
некачественная продувка пароперегревателя при зажигании котла.
Водяные экономайзеры. Основными повреждениями
стальных
экономайзеров могут быть:
коррозия труб на внутренней и внешней поверхностях;
местный износ труб летучей золой;
нарушение плотности в местах приварки змеевиков к коллектору
пропуски в лючковых соединениях;
образование свищей в сварных швах из-за дефектов, допущенных при изготовлении или монтаже;
Основными причинами повреждений чугунных экономайзеров
могут быть:
разрыв ребристых трубили калачей из-за гидравлических ударов или термических напряжений;
пропуски в прокладках фланцев из-за плохих поверхностей фланцевых соединений или некачественного прокладочного материала;
внутреннее загрязнение поверхности труб накипью или шламом.
Воздухоподогреватели. Повреждения стальных трубчатых воз- духоподогревателей могут быть вызваны:
коррозией труб;
пережогом труб;
перетеканием воздуха в газовый тракт и подсосом воздуха сквозь неплотности обмуровки и обшивки.
Тягодутьевые машины. Причины повреждений тягодутьевых машин могут быть механического, электрического и аэродинамического характера.
Причинами механического характера являются:
неуравновешенность рабочего колеса в результате износа или отложений на лопатках;
износ элементов соединительной муфты;
ослабление посадки ступицы рабочего колеса навалу или ослабление растяжек крыльчатки;
ослабление фундаментных болтов или недостаточная жесткость опорных конструкций машин;
неудовлетворительная центровка валов;
чрезмерный нагрев и деформация вала из-за повышенной температуры дымовых газов.
Причиной электрического характера является большая неравномерность воздушного зазора между ротором и статором электро- двигателя.
Причиной аэродинамического характера является различная подача дымовых газов и воздуха, которая может возникнуть из-за неправильного регулирования заслонок и направляющих аппаратов.
Питательные насосы. Механические повреждения и неисправности питательных насосов происходят вследствие:
неудовлетворительного ремонта и обслуживания;
неправильной сборки и центровки;
плохого балансирования вовремя монтажа;
плохого смазывания подшипников;
ошибок припуске и остановке
образование свищей в сварных швах из-за дефектов, допущенных при изготовлении или монтаже;
Основными причинами повреждений чугунных экономайзеров
могут быть:
разрыв ребристых трубили калачей из-за гидравлических ударов или термических напряжений;
пропуски в прокладках фланцев из-за плохих поверхностей фланцевых соединений или некачественного прокладочного материала;
внутреннее загрязнение поверхности труб накипью или шламом.
Воздухоподогреватели. Повреждения стальных трубчатых воз- духоподогревателей могут быть вызваны:
коррозией труб;
пережогом труб;
перетеканием воздуха в газовый тракт и подсосом воздуха сквозь неплотности обмуровки и обшивки.
Тягодутьевые машины. Причины повреждений тягодутьевых машин могут быть механического, электрического и аэродинамического характера.
Причинами механического характера являются:
неуравновешенность рабочего колеса в результате износа или отложений на лопатках;
износ элементов соединительной муфты;
ослабление посадки ступицы рабочего колеса навалу или ослабление растяжек крыльчатки;
ослабление фундаментных болтов или недостаточная жесткость опорных конструкций машин;
неудовлетворительная центровка валов;
чрезмерный нагрев и деформация вала из-за повышенной температуры дымовых газов.
Причиной электрического характера является большая неравномерность воздушного зазора между ротором и статором электро- двигателя.
Причиной аэродинамического характера является различная подача дымовых газов и воздуха, которая может возникнуть из-за неправильного регулирования заслонок и направляющих аппаратов.
Питательные насосы. Механические повреждения и неисправности питательных насосов происходят вследствие:
неудовлетворительного ремонта и обслуживания;
неправильной сборки и центровки;
плохого балансирования вовремя монтажа;
плохого смазывания подшипников;
ошибок припуске и остановке
К тяжелым последствиям может привести отсутствие или неправильное устройство разгрузочных линий питательных насосов,
отсутствие обратных клапанов и ограничителей расхода на линиях разгрузки, включение их в общий разгрузочный трубопровод и во всасывающую линию питательных насосов.
Трубопроводы пара и горячей воды. В котельных трубопроводы пара и горячей воды эксплуатируются в сложных условиях – их элементы находятся под действием внутреннего давления рабочей среды веса труб, арматуры и тепловой изоляции напряжений, которые возникают в результате теплового расширения.
Внутреннее давление в трубопроводах вызывает напряжение растяжения, а нагрузка на них – напряжение изгиба. Под действием тепловых расширений возникают изгибающие и сжимающие усилия в трубопроводах, которые размещены водной плоскости, а сжатие, изгиб и скручивание – в пространственных трубопроводах.
Безаварийная работа трубопроводов зависит как от условий их эксплуатации и принятых проектных решений, таки от качественного выполнения монтажных и ремонтных работ.
Нарушение нормального режима эксплуатации трубопроводов ведет к дополнительным напряжениям в металле. Включение паропровода в работу вызывает изменение напряжений в металле из-за неравномерного нагрева его элементов. Опасность представляют защемления элементов трубопровода, которые препятствуют свободному расширению при нагревании.
При пуске пара в холодный паропровод вовремя его прогрева происходят значительная конденсация пара и накопление в нем воды. Кроме того, в период работы паропровода возможны случаи попадания в него воды из котлов при перепитке, ухудшении водного режима, неудовлетворительной продувке пароперегревателя, быстром открывании главного парозапорного клапана и др. Наличие конденсата в паропроводе может вызывать гидравлические удары.
Гидравлические удары и повреждения питательных трубопроводов могут быть также из-за неплотности обратных клапанов, заполнения их водой без выпуска воздуха из верхней части трубопровода или неудовлетворительной работы питательного насоса,
при котором давление в нагнетательном трубопроводе резко изме- няется.
Большую опасность представляют гидравлические удары для трубопроводов насыщенного пара, где может быстро происходить конденсация, в особенности когда паропровод не имеет изоляции.
Основными видами повреждений трубопроводов в границах котла являются коррозия, кольцевые трещины, трещины возле концов труб, износ, изгиб, выпучины и разрывы
отсутствие обратных клапанов и ограничителей расхода на линиях разгрузки, включение их в общий разгрузочный трубопровод и во всасывающую линию питательных насосов.
Трубопроводы пара и горячей воды. В котельных трубопроводы пара и горячей воды эксплуатируются в сложных условиях – их элементы находятся под действием внутреннего давления рабочей среды веса труб, арматуры и тепловой изоляции напряжений, которые возникают в результате теплового расширения.
Внутреннее давление в трубопроводах вызывает напряжение растяжения, а нагрузка на них – напряжение изгиба. Под действием тепловых расширений возникают изгибающие и сжимающие усилия в трубопроводах, которые размещены водной плоскости, а сжатие, изгиб и скручивание – в пространственных трубопроводах.
Безаварийная работа трубопроводов зависит как от условий их эксплуатации и принятых проектных решений, таки от качественного выполнения монтажных и ремонтных работ.
Нарушение нормального режима эксплуатации трубопроводов ведет к дополнительным напряжениям в металле. Включение паропровода в работу вызывает изменение напряжений в металле из-за неравномерного нагрева его элементов. Опасность представляют защемления элементов трубопровода, которые препятствуют свободному расширению при нагревании.
При пуске пара в холодный паропровод вовремя его прогрева происходят значительная конденсация пара и накопление в нем воды. Кроме того, в период работы паропровода возможны случаи попадания в него воды из котлов при перепитке, ухудшении водного режима, неудовлетворительной продувке пароперегревателя, быстром открывании главного парозапорного клапана и др. Наличие конденсата в паропроводе может вызывать гидравлические удары.
Гидравлические удары и повреждения питательных трубопроводов могут быть также из-за неплотности обратных клапанов, заполнения их водой без выпуска воздуха из верхней части трубопровода или неудовлетворительной работы питательного насоса,
при котором давление в нагнетательном трубопроводе резко изме- няется.
Большую опасность представляют гидравлические удары для трубопроводов насыщенного пара, где может быстро происходить конденсация, в особенности когда паропровод не имеет изоляции.
Основными видами повреждений трубопроводов в границах котла являются коррозия, кольцевые трещины, трещины возле концов труб, износ, изгиб, выпучины и разрывы
Повреждения трубопроводов возникают и от превышения в них допустимого давления.
Эксплуатационная надежность паропроводов и питательных трубопроводов зависит от качества сварных соединений, состояния их деталей и элементов, работоспособности опорно-подвесной системы креплений, от правильного выбора марки стали, технологии изготовления труби изделий (колен, тройников, сгонов).
Арматура. Повреждения арматуры возникают из-за дефектов конструкции, нарушения технологии монтажа, низкого качества изготовления, ремонта и нарушения правил эксплуатации.
Дефекты уплотняющих поверхностей, а также попадание между ними при закрывании арматуры посторонних предметов ведут к пропуску рабочей среды, при больших скоростях которой быстро изнашиваются поверхности.
Отказ арматуры может быть частичным при этом оборудование может частично работать, и полным исключающим возможность работы оборудования до его исправления.
К частичным случаям относятся пропуски среды сквозь внешние уплотнения (фланцы, сальники) или сквозь основной металл
(свищи), которые не приводят к полному износу оборудования.
Неполадки в работе газового хозяйства котельных
Определение мест утечек и концентрации газа в воздухе. Утечка газа на газопроводах и оборудовании и места ее появления могут быть выявлены:
по запаху;
обмыливанием арматуры, соединений и швов газопроводов мыльным раствором;
с помощью приборов.
Мыльные или индикаторные растворы готовят из мыла. Мыльный раствор получают растворением в 1 л воды 35 гмыльного порошка или 50 г туалетного или хозяйственного мыла.
Широкое распространение для определения содержимого метана в воздухе получили переносные электрические газоанализаторы ПГФ-2М,
газовые интерферометры ШИ-3, газовые интерферометры «ГАЗИ».
Неполадки газовых фильтров. Характерными неполадками газовых фильтров являются утечка газа, а также их загрязнение различными механическими примесями. Признаком загрязнения фильтров является большой перепад давления за счет повышения сопротивления потока газа (500 мм. вод. ст. – сетчатые 1 000 мм. вод. ст. волосяные фильтры. Это может привести к разрыву металлических сеток обоймы
Эксплуатационная надежность паропроводов и питательных трубопроводов зависит от качества сварных соединений, состояния их деталей и элементов, работоспособности опорно-подвесной системы креплений, от правильного выбора марки стали, технологии изготовления труби изделий (колен, тройников, сгонов).
Арматура. Повреждения арматуры возникают из-за дефектов конструкции, нарушения технологии монтажа, низкого качества изготовления, ремонта и нарушения правил эксплуатации.
Дефекты уплотняющих поверхностей, а также попадание между ними при закрывании арматуры посторонних предметов ведут к пропуску рабочей среды, при больших скоростях которой быстро изнашиваются поверхности.
Отказ арматуры может быть частичным при этом оборудование может частично работать, и полным исключающим возможность работы оборудования до его исправления.
К частичным случаям относятся пропуски среды сквозь внешние уплотнения (фланцы, сальники) или сквозь основной металл
(свищи), которые не приводят к полному износу оборудования.
Неполадки в работе газового хозяйства котельных
Определение мест утечек и концентрации газа в воздухе. Утечка газа на газопроводах и оборудовании и места ее появления могут быть выявлены:
по запаху;
обмыливанием арматуры, соединений и швов газопроводов мыльным раствором;
с помощью приборов.
Мыльные или индикаторные растворы готовят из мыла. Мыльный раствор получают растворением в 1 л воды 35 гмыльного порошка или 50 г туалетного или хозяйственного мыла.
Широкое распространение для определения содержимого метана в воздухе получили переносные электрические газоанализаторы ПГФ-2М,
газовые интерферометры ШИ-3, газовые интерферометры «ГАЗИ».
Неполадки газовых фильтров. Характерными неполадками газовых фильтров являются утечка газа, а также их загрязнение различными механическими примесями. Признаком загрязнения фильтров является большой перепад давления за счет повышения сопротивления потока газа (500 мм. вод. ст. – сетчатые 1 000 мм. вод. ст. волосяные фильтры. Это может привести к разрыву металлических сеток обоймы
Для предупреждения подобных случаев необходимо периодически контролировать перепад давления на фильтре ив случае необходимости очищать его от механических примесей.
Неполадки предохранительно-запорных клапанов.
а) Клапан не перекрывает подачу газа. При этом возможны следующие неполадки:
загрязнен клапан или есть дефекты седла, что можно определить и исправить при разборке;
заедает шток или рычаги клапана, отчего при падении молоточка клапан остается открытым дефект определяют при внешнем ос- мотре.
б) Клапан перекрывает подачу газа без повышения давления газа
за регулятором. При этом возможны следующие неполадки:
произошел разрыв мембраны головки клапана или загрязнение импульсной трубки – мембрана под действием груза опускается и клапан срабатывает;
плохая настройка клапана;
самостоятельное закрытие клапана от вибрации.
в) Клапан при настройке не открывается. При этом возможны следующие неполадки:
отрыв клапана от штока, дефект определяют при подъеме клапана;
загрязнение перепускного клапана, который не дает возможности выровнять давление над и под основным клапаном;
заедание штока клапана.
г) Утечка газа сквозь неплотности в различных частях клапана ив местах его соединения с другим газовым оборудованием.
Неполадки регулятора РДУК-2.
а) Регулятор не подает газ потребителям. При этом возможны следующие неполадки:
произошел разрыв мембраны или в ней образовались отверстия,
давление газа над и под мембраной выровнялось, клапан под действием груза закрылся, подача газа прекратилась;
пружина пилота вышла из строя, прекратилась нагрузка на мембрану пилота, клапан его закрылся;
пилот перестал действовать из-за загрязнения импульсных линий загрязнился клапан пилота или прошло его обмерзание.
б) Регулятор повышает давление газа. Неполадки:
неплотно закрытый клапан;
произошел разрыв мембраны пилота, давление газа перестало противодействовать пружине, клапаны пилота и регулятора полностью открылись
Неполадки предохранительно-запорных клапанов.
а) Клапан не перекрывает подачу газа. При этом возможны следующие неполадки:
загрязнен клапан или есть дефекты седла, что можно определить и исправить при разборке;
заедает шток или рычаги клапана, отчего при падении молоточка клапан остается открытым дефект определяют при внешнем ос- мотре.
б) Клапан перекрывает подачу газа без повышения давления газа
за регулятором. При этом возможны следующие неполадки:
произошел разрыв мембраны головки клапана или загрязнение импульсной трубки – мембрана под действием груза опускается и клапан срабатывает;
плохая настройка клапана;
самостоятельное закрытие клапана от вибрации.
в) Клапан при настройке не открывается. При этом возможны следующие неполадки:
отрыв клапана от штока, дефект определяют при подъеме клапана;
загрязнение перепускного клапана, который не дает возможности выровнять давление над и под основным клапаном;
заедание штока клапана.
г) Утечка газа сквозь неплотности в различных частях клапана ив местах его соединения с другим газовым оборудованием.
Неполадки регулятора РДУК-2.
а) Регулятор не подает газ потребителям. При этом возможны следующие неполадки:
произошел разрыв мембраны или в ней образовались отверстия,
давление газа над и под мембраной выровнялось, клапан под действием груза закрылся, подача газа прекратилась;
пружина пилота вышла из строя, прекратилась нагрузка на мембрану пилота, клапан его закрылся;
пилот перестал действовать из-за загрязнения импульсных линий загрязнился клапан пилота или прошло его обмерзание.
б) Регулятор повышает давление газа. Неполадки:
неплотно закрытый клапан;
произошел разрыв мембраны пилота, давление газа перестало противодействовать пружине, клапаны пилота и регулятора полностью открылись
шток клапана заело, клапан завис, расход газа потребителями уменьшился;
загрязнилась импульсная трубка, которая подает газ с высокой стороны.
Неполадки ротационных счетчиков. К ним относятся:
утечка газа;
загрязнение различными механическими примесями пространства между роторами и стенками камер, из-за чего роторы не проворачиваются небольшое давление перед счетчиком;
счетчик работает, но создает перепад выше допустимого;
роторы счетчика проворачиваются, носам счетчик не показывает расход или показывает его неверно ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ОХРАНА ТРУДА, САНИТАРНЫЕ
И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Охрана труда и ее задачи в условиях производства
Охрана труда – это система правовых, социально-экономи- ческих, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, направленных на сохранение здоровья и трудоспособности человека в процессе труда.
В основе системы Охрана труда лежат законодательные акты, созданные государством, главным из которых является Кон- ституция.
Охрана труда условно делится на две основные части:
техника безопасности – система организационных мероприятий и технических средств, не допускающих действия опасных производственных факторов на работников;
производственная санитария – система организационных мероприятий и технических средств, которые не допускают или уменьшают действия вредных производственных факторов на работников К производственной санитарии относятся также гигиеничные и лечебно-профилактические мероприятия
загрязнилась импульсная трубка, которая подает газ с высокой стороны.
Неполадки ротационных счетчиков. К ним относятся:
утечка газа;
загрязнение различными механическими примесями пространства между роторами и стенками камер, из-за чего роторы не проворачиваются небольшое давление перед счетчиком;
счетчик работает, но создает перепад выше допустимого;
роторы счетчика проворачиваются, носам счетчик не показывает расход или показывает его неверно ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ОХРАНА ТРУДА, САНИТАРНЫЕ
И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Охрана труда и ее задачи в условиях производства
Охрана труда – это система правовых, социально-экономи- ческих, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, направленных на сохранение здоровья и трудоспособности человека в процессе труда.
В основе системы Охрана труда лежат законодательные акты, созданные государством, главным из которых является Кон- ституция.
Охрана труда условно делится на две основные части:
техника безопасности – система организационных мероприятий и технических средств, не допускающих действия опасных производственных факторов на работников;
производственная санитария – система организационных мероприятий и технических средств, которые не допускают или уменьшают действия вредных производственных факторов на работников К производственной санитарии относятся также гигиеничные и лечебно-профилактические мероприятия
Организационные мероприятия направлены на то, чтобы предусмотреть возможные поступки и действия работников в той или иной ситуации. Эти мероприятия сами по себе не исключают опасность или вредность, а осуществляются через сознание людей, принимающих участие в производстве, и из-за этого субъективны, поскольку зависят от состояния людей, степени их сознательности (например, обучение правилам безопасности).
Технические мероприятия (например, создание защиты) влияют на объективные факторы и непосредственно защищают людей от опасности, вредности, в связи с этим их эффективность выше.
Опасные производственные факторы – это такие факторы, действие которых на работников в определенных условиях приводит к травме или внезапному ухудшению здоровья. Например, подвижная транспортерная лента топливоподачи, горячая вода, пар – опасные факторы, так как могут вызвать травмирование.
Вредные производственные факторы при действии на работников в определенных условиях приводят к заболеванию или к снижению работоспособности.
Монотонность труда, повышенный уровень шума и вибрации,
действуя на человека долговременно, могут привести к серьезным профессиональным заболеваниям.
Опасные и вредные факторы по характеру воздействия на человека подразделяются наследующие группы:
физические – воздействие транспортных и грузоподъемных средств,
подвижные частей технологического оборудования, температуры поверхностей оборудования, уровне шума на рабочем месте и т. п.;
химические – воздействие на организм токсичных, раздражающих и других веществ и пути проникновения их в организм (через органы дыхания, кожу и др.);
биологические – воздействия микроорганизмов и продукты их жизнедеятельности;
психофизиологические – воздействие физических и нервно-пси- хические перегрузок.
Травматизм и аварии, их учет на производстве
Причины несчастных случаев
Несчастным случаем на производстве называется случай, связанный с воздействием опасных производственных факторов на ра- ботников.
Все работники подлежат обязательному социальному страхованию собственником производства от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Собственник обязан возместить работнику ущерб в связи с причиненным ему увечьем или другим повреждением здоровья, связанным с выполнением трудовых обязанностей, в полном размере утраченного заработка соответственно законодательству, а также уплатить потерпевшему (членам семьи и иждивенцам умершего) единовременное пособие. При этом пенсии и прочие доходы, получаемые работником, не учитываются.
Причины несчастных случаев на производстве разделяются на
объективные и субъективные.
К объективным причинам условно относятся технические и са- нитарно-гигиенические, к субъективным – организационные и пси- хофизиологические.
К техническим причинам относятся:
неисправность оборудования из-за некачественного ремонта;
ошибочная подача теплоносителя (пара или воды) в зону ремонтных работ;
отсутствие ограждения опасной зоны и др.
К санитарно-гигиеническим причинам относятся:
нерациональное освещение;
загрязнение воздуха;
ионизационное излучение и др.
Организационными причинами являются:
неправильная организация труда;
непроведение инструктажа по вопросам охраны труда;
отсутствие наряда-допуска на выполнение работы повышенной опасности и т. п.
Психофизиологическими причинами являются:
недостаточный уровень внимания в результате монотонного труда;
ослабление самоконтроля;
самонадеянность;
неоправданный и неправомерный риск.
Как показывают исследования, 60–80 % аварий и травм происходят в связи с ошибочными или запоздалыми действиями персонала.
Основной причиной аварий и травматизма является фактор риска.
Риск – правомерный (допустимый) и неправомерный (недопус- тимый).
Расследование и учет несчастных случаев
Согласно Положению о расследовании и учете несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварийна предприятиях, в учреждениях и организациях расследованию подлежат все несчастные случаи, которые произошли на производстве
Технические мероприятия (например, создание защиты) влияют на объективные факторы и непосредственно защищают людей от опасности, вредности, в связи с этим их эффективность выше.
Опасные производственные факторы – это такие факторы, действие которых на работников в определенных условиях приводит к травме или внезапному ухудшению здоровья. Например, подвижная транспортерная лента топливоподачи, горячая вода, пар – опасные факторы, так как могут вызвать травмирование.
Вредные производственные факторы при действии на работников в определенных условиях приводят к заболеванию или к снижению работоспособности.
Монотонность труда, повышенный уровень шума и вибрации,
действуя на человека долговременно, могут привести к серьезным профессиональным заболеваниям.
Опасные и вредные факторы по характеру воздействия на человека подразделяются наследующие группы:
физические – воздействие транспортных и грузоподъемных средств,
подвижные частей технологического оборудования, температуры поверхностей оборудования, уровне шума на рабочем месте и т. п.;
химические – воздействие на организм токсичных, раздражающих и других веществ и пути проникновения их в организм (через органы дыхания, кожу и др.);
биологические – воздействия микроорганизмов и продукты их жизнедеятельности;
психофизиологические – воздействие физических и нервно-пси- хические перегрузок.
Травматизм и аварии, их учет на производстве
Причины несчастных случаев
Несчастным случаем на производстве называется случай, связанный с воздействием опасных производственных факторов на ра- ботников.
Все работники подлежат обязательному социальному страхованию собственником производства от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Собственник обязан возместить работнику ущерб в связи с причиненным ему увечьем или другим повреждением здоровья, связанным с выполнением трудовых обязанностей, в полном размере утраченного заработка соответственно законодательству, а также уплатить потерпевшему (членам семьи и иждивенцам умершего) единовременное пособие. При этом пенсии и прочие доходы, получаемые работником, не учитываются.
Причины несчастных случаев на производстве разделяются на
объективные и субъективные.
К объективным причинам условно относятся технические и са- нитарно-гигиенические, к субъективным – организационные и пси- хофизиологические.
К техническим причинам относятся:
неисправность оборудования из-за некачественного ремонта;
ошибочная подача теплоносителя (пара или воды) в зону ремонтных работ;
отсутствие ограждения опасной зоны и др.
К санитарно-гигиеническим причинам относятся:
нерациональное освещение;
загрязнение воздуха;
ионизационное излучение и др.
Организационными причинами являются:
неправильная организация труда;
непроведение инструктажа по вопросам охраны труда;
отсутствие наряда-допуска на выполнение работы повышенной опасности и т. п.
Психофизиологическими причинами являются:
недостаточный уровень внимания в результате монотонного труда;
ослабление самоконтроля;
самонадеянность;
неоправданный и неправомерный риск.
Как показывают исследования, 60–80 % аварий и травм происходят в связи с ошибочными или запоздалыми действиями персонала.
Основной причиной аварий и травматизма является фактор риска.
Риск – правомерный (допустимый) и неправомерный (недопус- тимый).
Расследование и учет несчастных случаев
Согласно Положению о расследовании и учете несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварийна предприятиях, в учреждениях и организациях расследованию подлежат все несчастные случаи, которые произошли на производстве
По результатам расследования на учет принимаются несчастные случаи, которые произошли:
во время выполнения трудовых обязанностей, а также действия в интересах предприятия без поручения собственника;
на рабочем месте, на территории предприятия или в другом месте работы на протяжении рабочего времени, включая установленные перерывы;
на протяжении времени, необходимого для приведения в порядок средств производства, способов защиты, одежды перед началом или после окончания работы, а также для личной гигиены;
во время проезда на работу или с работы на транспорте предприятия или посторонней организации, которая предоставила его согласно договору (заявкой, а также на собственном транспорте,
используемом в интересах производства;
во время аварий (пожаров и т. па также вовремя их ликвидации на производственных объектах;
во время предоставления предприятием шефской помощи;
в рабочее время при следовании пешком, на общественном, собственном транспортном средстве, или на том, что принадлежит предприятию или посторонней организации, с работником, работа которого связана с перемещением между объектами обслуживания и производства;
во время следования пешком или на транспортном средстве к месту работы или обратно по разовому заданию собственника без оформления удостоверения о командировке.
О несчастном случае, вследствие которого работник согласно медицинскому заключению утратил работоспособность надень и более или возникла необходимость перевести его на другую, более легкую работу сроком не менее, чем надень, составляется акт по форме Н-1.
Не принимаются на учет и не составляются акты по форме Н-1
на несчастные случаи, которые произошли с лицами:
которые следовали на работу или возвращались с нее пешком,
на общественном или собственном транспортном средстве;
по месту постоянного проживания в полевых и вахтенных поселках которые отбывают наказание по приговору суда в учреждениях уго- ловно-исполнительской системы и специально причинили вред своему здоровью, а также при использовании без разрешения администрации оборудования, механизмов, инструментов и материалов, выводе их из строя или нарушении установленного режима содержания;
при отравлении алкоголем и наркотическими веществами или из-за их действия, если это не вызвано применением этих веществ в
во время выполнения трудовых обязанностей, а также действия в интересах предприятия без поручения собственника;
на рабочем месте, на территории предприятия или в другом месте работы на протяжении рабочего времени, включая установленные перерывы;
на протяжении времени, необходимого для приведения в порядок средств производства, способов защиты, одежды перед началом или после окончания работы, а также для личной гигиены;
во время проезда на работу или с работы на транспорте предприятия или посторонней организации, которая предоставила его согласно договору (заявкой, а также на собственном транспорте,
используемом в интересах производства;
во время аварий (пожаров и т. па также вовремя их ликвидации на производственных объектах;
во время предоставления предприятием шефской помощи;
в рабочее время при следовании пешком, на общественном, собственном транспортном средстве, или на том, что принадлежит предприятию или посторонней организации, с работником, работа которого связана с перемещением между объектами обслуживания и производства;
во время следования пешком или на транспортном средстве к месту работы или обратно по разовому заданию собственника без оформления удостоверения о командировке.
О несчастном случае, вследствие которого работник согласно медицинскому заключению утратил работоспособность надень и более или возникла необходимость перевести его на другую, более легкую работу сроком не менее, чем надень, составляется акт по форме Н-1.
Не принимаются на учет и не составляются акты по форме Н-1
на несчастные случаи, которые произошли с лицами:
которые следовали на работу или возвращались с нее пешком,
на общественном или собственном транспортном средстве;
по месту постоянного проживания в полевых и вахтенных поселках которые отбывают наказание по приговору суда в учреждениях уго- ловно-исполнительской системы и специально причинили вред своему здоровью, а также при использовании без разрешения администрации оборудования, механизмов, инструментов и материалов, выводе их из строя или нарушении установленного режима содержания;
при отравлении алкоголем и наркотическими веществами или из-за их действия, если это не вызвано применением этих веществ в
производственных процессах или неправильной их сохранностью и транспортировкой. Факт отравления должен быть письменно подтвержден медицинским учреждением;
во время спортивных и других развлекательных игр (волейбол,
футбол, домино и пр, если при этом отсутствует производственный фактор;
во время пребывания на территории предприятия в нерабочее время, выходные и праздничные дни без поручения собственника, с личной необходимостью (получение зарплаты, посещение медицинского учреждения или собраний, совещаний и т. п.).
Владелец предприятия, получив сообщение о несчастном случае, приказом назначает комиссию по расследованию в составе:
руководителя (специалиста) службы охраны труда (председателя комиссии);
руководителя структурного подразделения или главного специалиста представителя профсоюзной организации;
специалиста санэпидстанции (при острых отравлениях);
уполномоченный трудового коллектива по вопросам охраны труда (не профсоюз).
На расследование несчастного случая отводится трое суток.
Владелец предприятия в течение суток утверждает 5 экземпляров акта по форме Н-1.
Акт по форме Н вместе с материалами расследования подлежит сохранению 45 лет на предприятии, где несчастный случай принят на учет. Другие экземпляры акта и его копии сохраняются до осуществления всех намеченных в них профилактических мероприятий, ноне менее чем 2 года.
В случае ликвидации предприятия акты по форме Н, которые сохраняются лет, подлежат передаче правопреемнику, а в случае его отсутствия – государственному архиву для дальнейшего хранения.
Инструктаж по вопросам охраны труда
По характеру и времени проведение инструктаж по вопросам охраны труда подразделяется на вступительный, первичный, повторный, внеплановый и
во время спортивных и других развлекательных игр (волейбол,
футбол, домино и пр, если при этом отсутствует производственный фактор;
во время пребывания на территории предприятия в нерабочее время, выходные и праздничные дни без поручения собственника, с личной необходимостью (получение зарплаты, посещение медицинского учреждения или собраний, совещаний и т. п.).
Владелец предприятия, получив сообщение о несчастном случае, приказом назначает комиссию по расследованию в составе:
руководителя (специалиста) службы охраны труда (председателя комиссии);
руководителя структурного подразделения или главного специалиста представителя профсоюзной организации;
специалиста санэпидстанции (при острых отравлениях);
уполномоченный трудового коллектива по вопросам охраны труда (не профсоюз).
На расследование несчастного случая отводится трое суток.
Владелец предприятия в течение суток утверждает 5 экземпляров акта по форме Н-1.
Акт по форме Н вместе с материалами расследования подлежит сохранению 45 лет на предприятии, где несчастный случай принят на учет. Другие экземпляры акта и его копии сохраняются до осуществления всех намеченных в них профилактических мероприятий, ноне менее чем 2 года.
В случае ликвидации предприятия акты по форме Н, которые сохраняются лет, подлежат передаче правопреемнику, а в случае его отсутствия – государственному архиву для дальнейшего хранения.
Инструктаж по вопросам охраны труда
По характеру и времени проведение инструктаж по вопросам охраны труда подразделяется на вступительный, первичный, повторный, внеплановый и
целевой.
Вступительный инструктаж проводится со всеми работниками при принятии на работу работниками, которые находятся в командировке на предприятии и принимают непосредственное участие в производственном процессе с водителями транспортных средств, которые впервые въезжают на территорию предприятия;
учениками, воспитанниками и студентами, прибывшими на предприятие для прохождения производственной практики учениками,
воспитанниками и студентами в учебных заведениях перед началом трудового и профессионального обучения в лабораториях, мастерских, на полигонах и др.
Вступительный инструктаж проводит специалист по охране труда или лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности, ас учениками в учебно-воспитательных учреждениях преподаватель либо лицо, компетентное по вопросам охраны труда,
на которого приказом по учебно-воспитательному учреждению возложены эти обязанности.
Вступительный инструктаж проводится в кабинете охраны труда или в помещении, специально для этого оборудованном, с использованием современных технических средств обучения и наглядных пособий (плакатов, натуральных экспонатов, макетов, моделей,
кинофильмов, диафильмов, видеофильмов, и т. п.).
Вступительный инструктаж проводится по программе, разработанной службой охраны труда с учетом особенностей производства.
Программа и продолжительность инструктажа утверждаются руководителем предприятия, учебно-воспитательного учреждения.
Запись о проведении вступительного инструктажа делается в специальном журнале, а также в документе о принятии работника на работу.
Проведение вступительного инструктажа с учениками регистрируется в журнале учета учебной работы.
Первичный инструктаж проводится на рабочем месте перед началом работы индивидуально или с группой лиц общей специальности по программе, составленной с учетом требований соответствующих инструкций по охране труда для работников, других нормативных актов об охране труда, технической документации и ориентировочного перечня вопросов первичного инструктажа.
Программа первичного инструктажа разрабатывается начальником котельной, согласовывается со службой охраны труда и утверждается руководителем предприятия.
Все рабочие, в том числе выпускники учебно-курсовых комбинатов, после первичного инструктажа на рабочем месте должны на протяжении 2–15 смен (в зависимости от характера работы и квалификации работника) пройти стажировку под руководством опытных,
квалифицированных сотрудников.
Повторный инструктаж проводится в котельных 1 разв мес индивидуально или с группой работников одной специальности по программе первичного инструктажа в полном объеме.
Внеплановый инструктаж проводится с работниками на рабочем месте или в кабинете охраны труда
при введении в действие новых или пересмотренных нормативных актов по охране труда, а также привнесении изменений и дополнений к ним;
при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования и других факторов, влияющих на охрану труда;
при нарушении работником (учеником) нормативных актов по охране труда, что может привести или привело к травме, аварии или отравлению;
по требованию сотрудников органа государственного надзора по охране труда, вышестоящей хозяйственной организации или государственной исполнительной власти в случае, если выявлено незнание работников (погрузка, разгрузка, разовые работы за пределами цеха, и т. п.);
при ликвидации аварии, стихийных бедствиях;
при проведении работ, на которое оформляется наряд-допуск,
разрешение и прочие документы;
при экскурсиях на предприятия.
Целевой инструктаж фиксируется нарядом-допуском или другой документацией, которая разрешает проведение работ.
Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель работ.
О проведении первичного, повторного, внепланового инструктажей, стажировки и допуска к работе лицо, которое проводило инструктаж, делает запись в журнале. При этом обязательны подписи и инструктированного, итого, кто инструктировал.
Журналы инструктажей должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью.
Руководитель предприятия обязан выдать рабочему экземпляр инструкции по охране труда относительно его профессии или вывесить ее на его рабочем месте.
Предоставление первой доврачебной помощи и основные причины тепловых ударов, ожогов,
удушения газом, отравления угарным газом
Предоставление первой доврачебной помощи
При несчастном случае предоставление первой доврачебной помощи – это совокупность простых и целесообразных действий, направленных на сохранение здоровья и жизни потерпевшего. Во-пер- вых, если есть возможность, необходимо вынести потерпевшего с места события. Во-вторых, осмотреть поврежденные участки тела,
оценить состояние потерпевшего, остановить кровотечение и обработать эти участки. Затем наложить шины при переломах и предотвратить травматический шок.
При предоставлении первой доврачебной помощи необходимо руководствоваться следующими принципами:
правильность и целесообразность;
скорость;
продуманность, решительность, хладнокровность.
Смерть состоит из двух фаз – клинической и биологической.
Клиническая смерть длится 5–7 мин, но необратимые явления в тканях еще отсутствуют. В этот период, пока еще не произошло тяжелых поражений мозга, сердца и легких, организм можно оживить.
Первыми признаками биологической смерти являются помутнение роговицы и ее высыхание, деформация зрачка при сдавливании, трупное окоченение, трупные синеватые пятна.
Причины тепловых ударов и первая помощь при поражении
Тепловой удар может возникнуть, если человек находился дол- говременно под действием высокой температуры. Признак теплового удара внезапная слабость, головная боль, тошнота, частое и усиленное дыхание, сердцебиение, покраснение кожи лица, а в тяжелых случаях – конвульсия и потеря сознания.
Потерпевшего вывести или вынести на свежий воздух или в хорошо проветриваемое помещение, расстегнуть одежду и освободить все, что мешает свободному дыханию, напоить водой, смочить голову и грудь при потере сознания дать понюхать из ватки нашатырный спирт. В необходимых случаях сделать искусственное дыхание.
Причины ожогов и первая помощь при ожогах
Причинами ожогов могут быть:
неправильные действия персонала при пользовании продувочными и пробными кранами;
выход пара или горячей воды через неплотности трубопроводов или их соединений;
выброс горячих газов из топки или срабатывание взрывного клапана.
Возможные ожоги при неправильном обращении с агрессивными реактивами и веществами, например едким натрием, соляной кислотой.
Загоревшуюся одежду быстро погасить водой или набросить любую плотную ткань тлеющую одежду быстро снять. В горящей одежде нельзя бежать это усиливает горение. Нельзя также отрывать клочки тканей, которые прилипли кране на теле
при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования и других факторов, влияющих на охрану труда;
при нарушении работником (учеником) нормативных актов по охране труда, что может привести или привело к травме, аварии или отравлению;
по требованию сотрудников органа государственного надзора по охране труда, вышестоящей хозяйственной организации или государственной исполнительной власти в случае, если выявлено незнание работников (погрузка, разгрузка, разовые работы за пределами цеха, и т. п.);
при ликвидации аварии, стихийных бедствиях;
при проведении работ, на которое оформляется наряд-допуск,
разрешение и прочие документы;
при экскурсиях на предприятия.
Целевой инструктаж фиксируется нарядом-допуском или другой документацией, которая разрешает проведение работ.
Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель работ.
О проведении первичного, повторного, внепланового инструктажей, стажировки и допуска к работе лицо, которое проводило инструктаж, делает запись в журнале. При этом обязательны подписи и инструктированного, итого, кто инструктировал.
Журналы инструктажей должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью.
Руководитель предприятия обязан выдать рабочему экземпляр инструкции по охране труда относительно его профессии или вывесить ее на его рабочем месте.
Предоставление первой доврачебной помощи и основные причины тепловых ударов, ожогов,
удушения газом, отравления угарным газом
Предоставление первой доврачебной помощи
При несчастном случае предоставление первой доврачебной помощи – это совокупность простых и целесообразных действий, направленных на сохранение здоровья и жизни потерпевшего. Во-пер- вых, если есть возможность, необходимо вынести потерпевшего с места события. Во-вторых, осмотреть поврежденные участки тела,
оценить состояние потерпевшего, остановить кровотечение и обработать эти участки. Затем наложить шины при переломах и предотвратить травматический шок.
При предоставлении первой доврачебной помощи необходимо руководствоваться следующими принципами:
правильность и целесообразность;
скорость;
продуманность, решительность, хладнокровность.
Смерть состоит из двух фаз – клинической и биологической.
Клиническая смерть длится 5–7 мин, но необратимые явления в тканях еще отсутствуют. В этот период, пока еще не произошло тяжелых поражений мозга, сердца и легких, организм можно оживить.
Первыми признаками биологической смерти являются помутнение роговицы и ее высыхание, деформация зрачка при сдавливании, трупное окоченение, трупные синеватые пятна.
Причины тепловых ударов и первая помощь при поражении
Тепловой удар может возникнуть, если человек находился дол- говременно под действием высокой температуры. Признак теплового удара внезапная слабость, головная боль, тошнота, частое и усиленное дыхание, сердцебиение, покраснение кожи лица, а в тяжелых случаях – конвульсия и потеря сознания.
Потерпевшего вывести или вынести на свежий воздух или в хорошо проветриваемое помещение, расстегнуть одежду и освободить все, что мешает свободному дыханию, напоить водой, смочить голову и грудь при потере сознания дать понюхать из ватки нашатырный спирт. В необходимых случаях сделать искусственное дыхание.
Причины ожогов и первая помощь при ожогах
Причинами ожогов могут быть:
неправильные действия персонала при пользовании продувочными и пробными кранами;
выход пара или горячей воды через неплотности трубопроводов или их соединений;
выброс горячих газов из топки или срабатывание взрывного клапана.
Возможные ожоги при неправильном обращении с агрессивными реактивами и веществами, например едким натрием, соляной кислотой.
Загоревшуюся одежду быстро погасить водой или набросить любую плотную ткань тлеющую одежду быстро снять. В горящей одежде нельзя бежать это усиливает горение. Нельзя также отрывать клочки тканей, которые прилипли кране на теле
Наиболее легкие ожоги первой степени характеризуются покраснением кожного покрова. Такие ожоги смачивают 4 %-ным раствором марганцевокислого калия (марганцовки) и накладывают повязку с противоожоговой мазью или любым несоленым жиром.
Ожоги второй степени характеризуются образованием пузырей, наполненных жидкостью. При предоставлении первой помощи в таких случаях необходимо смазать кожное покрытие вокруг пузырей спиртом или крепким раствором марганцовки, а на обожженные места наложить стерильную повязку. Прорезать или прокалывать образовавшиеся на коже пузыри не разрешается.
При ожогах третьей степени происходит обугливание кожи и мышц. В таких случаях необходима помощь врача.
Оказывающий первую помощь при ожогах перед выполнением любых действий должен вымыть руки, чтобы не внести загрязнения на обожженные части тела потерпевшего.
Причины отравления оксидом углерода (СО)
и первая помощь при отравлениях
Опасным для здоровья и жизни людей является оксида углерода
(угарный газ, который образуется при неполном сгорании топлива.
Содержание 0,01–0,02 % оксида углерода в воздухе может вызывать легкое отравление, а значительно большее – тяжелое и даже смерть.
Признаки отравления оксидом углерода (угарным газом) – головная боль, головокружение, ослабленное сердцебиение, слабость,
тошнота, рвота, лихорадка.
При сильном отравлении появляется сонливость, тяжесть в теле, апатия, наступает потеря сознания, иногда останавливается дыхание.
Потерпевшего быстро вывести или вынести на свежий воздух либо в другое помещение, освободить от тесной одежды, дать 2–
3 ложки горячего чая или кофе и вызвать скорую помощь. До приезда врача согревать конечности потерпевшего грелкой или бутылками с горячей водой, следить, чтобы он не уснул.
Если отравленный потерялсознание, его приводят в сознание дают понюхать из ватки нашатырный спирт с интервалом 1–2 мин или натирают виски. Если нет нашатырного спирта, побрызгать лицо холодной водой.
Если потерпевший не дышит, сделать искусственное дыхание
методом рот в рот или рот внос. При отсутствии у потерпевшего пульса одновременно с искусственным дыханием ему делают
косвенный (внешний) массаж сердца рис. 142–145).
Ожоги второй степени характеризуются образованием пузырей, наполненных жидкостью. При предоставлении первой помощи в таких случаях необходимо смазать кожное покрытие вокруг пузырей спиртом или крепким раствором марганцовки, а на обожженные места наложить стерильную повязку. Прорезать или прокалывать образовавшиеся на коже пузыри не разрешается.
При ожогах третьей степени происходит обугливание кожи и мышц. В таких случаях необходима помощь врача.
Оказывающий первую помощь при ожогах перед выполнением любых действий должен вымыть руки, чтобы не внести загрязнения на обожженные части тела потерпевшего.
Причины отравления оксидом углерода (СО)
и первая помощь при отравлениях
Опасным для здоровья и жизни людей является оксида углерода
(угарный газ, который образуется при неполном сгорании топлива.
Содержание 0,01–0,02 % оксида углерода в воздухе может вызывать легкое отравление, а значительно большее – тяжелое и даже смерть.
Признаки отравления оксидом углерода (угарным газом) – головная боль, головокружение, ослабленное сердцебиение, слабость,
тошнота, рвота, лихорадка.
При сильном отравлении появляется сонливость, тяжесть в теле, апатия, наступает потеря сознания, иногда останавливается дыхание.
Потерпевшего быстро вывести или вынести на свежий воздух либо в другое помещение, освободить от тесной одежды, дать 2–
3 ложки горячего чая или кофе и вызвать скорую помощь. До приезда врача согревать конечности потерпевшего грелкой или бутылками с горячей водой, следить, чтобы он не уснул.
Если отравленный потерялсознание, его приводят в сознание дают понюхать из ватки нашатырный спирт с интервалом 1–2 мин или натирают виски. Если нет нашатырного спирта, побрызгать лицо холодной водой.
Если потерпевший не дышит, сделать искусственное дыхание
методом рот в рот или рот внос. При отсутствии у потерпевшего пульса одновременно с искусственным дыханием ему делают
косвенный (внешний) массаж сердца рис. 142–145).
Искусственное дыхание делают следующим образом. Сначала встают на колени с левой стороны от потерпевшего, уложенного на жесткую поверхность, приподнимают и отводят назад его голову. Для сохранения такого положения и открытия дыхательной горловины под лопатки потерпевшего подкладывают подушку, свернутую валиком одежду и т. п. Затем с помощью платка освобождают рот потерпевшего от слизи если челюсти сжаты, то их раскрывают так отжимают руками нижнюю челюсть.
Оказывающий помощь делает 2–
3 глубоких вдоха и вдувает воздух из своего рта в рот или нос потерпевшего. При вдувании через рот необходимо закрыть нос потерпевшему, а при вдувании через нос – закрыть ему рот. После двух глубоких вдуваний 15 раз нажать нагрудную клетку потерпевшего, проводя таким образом массаж сердца. Нагрудную клетку нажимают толчком такой силы, чтобы сместить ее в сторону позвоночника на 3–5 см. После каждого толчка отнимают руки от грудной клетки, чтобы не мешать ее свободному выпрямлению. Частота нажима – 1 разв с, частота вдуваний –1 раз через 5 с.
Таким образом, потерпевшему на протяжении 5–6 сделают вдувания, затем на протяжении 15 с – 15 толчков, далее снова 2 вдувания итак делают до появления самостоятельного дыхания и сердцебие-
Рис. 142. Искусственное дыхание способом рот в рот при отсутствии приспособлений:
а – вдох б – выдох
а
б
Рис. 143. Искусственное дыхание способом рот в рот с помощью гофрированной трубки с маской
Рис. 144. Искусственное дыхание способом рот в рот»
с помощью воздухопровода
245
ния. О возобновлении сердечной деятельности свидетельствует пульс, который сохраняется на несколько секунд после прекращения массажа.
Долговременное отсутствие пульса при самостоятельном дыхании указывает на фибрилляцию (конвульсионные, хаотические сокращения сердечной мышцы. В этом случае необходимо продолжать косвенный массаж сердца до прибытия врача или до доставки потерпевшего в больницу. Показателем эффективности помощи – сужение зрачков, характеризующее достаточный приток кислорода к мозгу.
Первая помощь при поражении электрическим током
Первая помощь состоит в быстром освобождении потерпевшего от действия электрического тока. Для этого ток отключают с помощью выключателя, автомата, рубильника или выкручиванием пробок.
При невозможности быстрого отключения тока освободить потерпевшего от токопроводящей части. Но при этом возникает опасность попадания оказывающего помощь под напряжение, поэтому ему необходимо принять меры защиты.
При напряжении до 1 000 В потерпевшего освобождают от то- копроводящей части сухим канатом, палкой, доской, с помощью одежды, которая не проводит ток. Оказывающий помощь должен надеть на собственные руки диэлектрические перчатки, а при их отсутствии – изолировать руки сухим головным убором, шарфом,
прорезиненной или сухой тканью, затем стать на изолированную подставку, или сухую доску. Если потерпевшего невозможно отделить от провода, то разрешается перерубить или перерезать провод.
При этом инструмент должен иметь диэлектрическую рукоятку.
а
б
4–5 см
2
1
4
3
Рис. 145. Положение рук при проведении внешнего массажа сердца (аи схематическое изображение поперечного сечения грудной клетки (б – грудная клетка 2 – грудина 3 – позвоночник – сердце пунктиром показаны смещения грудной клетки и сердца при нажиме на грудину
Оказывающий помощь делает 2–
3 глубоких вдоха и вдувает воздух из своего рта в рот или нос потерпевшего. При вдувании через рот необходимо закрыть нос потерпевшему, а при вдувании через нос – закрыть ему рот. После двух глубоких вдуваний 15 раз нажать нагрудную клетку потерпевшего, проводя таким образом массаж сердца. Нагрудную клетку нажимают толчком такой силы, чтобы сместить ее в сторону позвоночника на 3–5 см. После каждого толчка отнимают руки от грудной клетки, чтобы не мешать ее свободному выпрямлению. Частота нажима – 1 разв с, частота вдуваний –1 раз через 5 с.
Таким образом, потерпевшему на протяжении 5–6 сделают вдувания, затем на протяжении 15 с – 15 толчков, далее снова 2 вдувания итак делают до появления самостоятельного дыхания и сердцебие-
Рис. 142. Искусственное дыхание способом рот в рот при отсутствии приспособлений:
а – вдох б – выдох
а
б
Рис. 143. Искусственное дыхание способом рот в рот с помощью гофрированной трубки с маской
Рис. 144. Искусственное дыхание способом рот в рот»
с помощью воздухопровода
245
ния. О возобновлении сердечной деятельности свидетельствует пульс, который сохраняется на несколько секунд после прекращения массажа.
Долговременное отсутствие пульса при самостоятельном дыхании указывает на фибрилляцию (конвульсионные, хаотические сокращения сердечной мышцы. В этом случае необходимо продолжать косвенный массаж сердца до прибытия врача или до доставки потерпевшего в больницу. Показателем эффективности помощи – сужение зрачков, характеризующее достаточный приток кислорода к мозгу.
Первая помощь при поражении электрическим током
Первая помощь состоит в быстром освобождении потерпевшего от действия электрического тока. Для этого ток отключают с помощью выключателя, автомата, рубильника или выкручиванием пробок.
При невозможности быстрого отключения тока освободить потерпевшего от токопроводящей части. Но при этом возникает опасность попадания оказывающего помощь под напряжение, поэтому ему необходимо принять меры защиты.
При напряжении до 1 000 В потерпевшего освобождают от то- копроводящей части сухим канатом, палкой, доской, с помощью одежды, которая не проводит ток. Оказывающий помощь должен надеть на собственные руки диэлектрические перчатки, а при их отсутствии – изолировать руки сухим головным убором, шарфом,
прорезиненной или сухой тканью, затем стать на изолированную подставку, или сухую доску. Если потерпевшего невозможно отделить от провода, то разрешается перерубить или перерезать провод.
При этом инструмент должен иметь диэлектрическую рукоятку.
а
б
4–5 см
2
1
4
3
Рис. 145. Положение рук при проведении внешнего массажа сердца (аи схематическое изображение поперечного сечения грудной клетки (б – грудная клетка 2 – грудина 3 – позвоночник – сердце пунктиром показаны смещения грудной клетки и сердца при нажиме на грудину
При напряжении выше 1 000 В оказывающий помощь должен надеть диэлектрические перчатки, боты и оттянуть потерпевшего штангой или клещами, предназначенными для работы на данной установке. Другими подручными способами действовать опасно и недопустимо.
Если у потерпевшего, освобожденного от действия электрического тока, дыхание и пульс стойкие, его удобно укладывают назем- лю, следя затем, чтобы потерпевший не переохладился, расстегивают одежду, обеспечивают покой и доступ свежего воздуха, не разрешают двигаться, а тем более – продолжать работу.
Если потерпевший не дышит или дышит конвульсивно, со всхлипываниями, делают искусственное дыхание. При отсутствии у потерпевшего пульса одновременно с искусственным дыханием делают косвенный (внешний) массаж сердца.
Последнее напоминание если рядом человек, которому необходима помощь, необходимо отбросить чувство скромности и стыдливости, забыть о брезгливости и оказать первую помощь. С момента остановки сердца есть всего 4 мин для спасения человека, после чего, если не оказать ему помощь, в мозге потерпевшего начинаются необратимые процессы разложения и человек или умирает, или становится инвалидом.
Требования Правил пожарной безопасности
В каждой котельной, а в больших котельных – в каждом ее помещении приказом назначается лицо, ответственное за соблюдение
Правил пожарной безопасности, за исправное состояние пожарного инвентаря и за применение первичных способов пожаротушения.
Фамилии и должности этих лиц выписывают на специальных табличках и вывешивают их в соответствующих помещениях.
Котельные должны быть обеспечены:
пенными и углекислотными огнетушителями;
ящиками с песком;
асбестовыми холстами;
противопожарным водопроводом;
пожарными ведрами, лопатами, топорами, баграми и др.
Средства пожаротушение
Пенный огнетушитель ОХП-10 (ОП) состоит из цилиндрического корпуса с крышкой, через которую пропущен шток, на одном конце его закреплен резиновый клапан для закрывания, а на другом рукоятка для открывания стакана с кислотной частью
Если у потерпевшего, освобожденного от действия электрического тока, дыхание и пульс стойкие, его удобно укладывают назем- лю, следя затем, чтобы потерпевший не переохладился, расстегивают одежду, обеспечивают покой и доступ свежего воздуха, не разрешают двигаться, а тем более – продолжать работу.
Если потерпевший не дышит или дышит конвульсивно, со всхлипываниями, делают искусственное дыхание. При отсутствии у потерпевшего пульса одновременно с искусственным дыханием делают косвенный (внешний) массаж сердца.
Последнее напоминание если рядом человек, которому необходима помощь, необходимо отбросить чувство скромности и стыдливости, забыть о брезгливости и оказать первую помощь. С момента остановки сердца есть всего 4 мин для спасения человека, после чего, если не оказать ему помощь, в мозге потерпевшего начинаются необратимые процессы разложения и человек или умирает, или становится инвалидом.
Требования Правил пожарной безопасности
В каждой котельной, а в больших котельных – в каждом ее помещении приказом назначается лицо, ответственное за соблюдение
Правил пожарной безопасности, за исправное состояние пожарного инвентаря и за применение первичных способов пожаротушения.
Фамилии и должности этих лиц выписывают на специальных табличках и вывешивают их в соответствующих помещениях.
Котельные должны быть обеспечены:
пенными и углекислотными огнетушителями;
ящиками с песком;
асбестовыми холстами;
противопожарным водопроводом;
пожарными ведрами, лопатами, топорами, баграми и др.
Средства пожаротушение
Пенный огнетушитель ОХП-10 (ОП) состоит из цилиндрического корпуса с крышкой, через которую пропущен шток, на одном конце его закреплен резиновый клапан для закрывания, а на другом рукоятка для открывания стакана с кислотной частью
Огнетушитель заполнен щелочью (диоксид натрия, растворенной в 8,5 л воды, и содержит пенообразующее вещество. Кислотный заряд состоит из сернокислого оксида железа и серной кислоты, которые находятся в стеклянном стакане.
Огнетушитель начинает действовать, если рукоятку клапана повернуть на 180° и перевернуть его вверх дном. Выходящую струю рекомендуется направлять от краев к центру горящего предмета.
Длина струи пены 5–6 м, время действия огнетушителя 1–2 мин.
Углекислотные огнетушители ОУ-2; ОУ-5; ОУ-8 (рис. служат для гашения различных горючих веществ и материалов, в том числе и таких, которые нельзя гасить водой или пеной, а также электроустановки, находящиеся под напряжением. Баллон огнетушителя вмещает жидкий углекислый газ под давлением 36 кгс/ см МПа. Если с помощью маховика открыть клапан, то углекислый газ через сифонную трубку начнет поступать в раструб. На выходе из раструба давление жидкости падает до атмосферного, что вызывает ее испарение и резкое охлаждение с образованием похожих на снег хлопьев. Для того, чтобы не обморозить руки, огнетушитель держат за ручку головкой вверх.
Песок необходимо хранить в деревянных или металлических ящиках объемом дом с плотно закрытыми крышками. Песок должен быть сухим, без загрязнений и комьев, его используют для гашения небольших пожаров, а также локальных возгораний кабеля, электропроводки.
Покрывала из войлока или асбеста применяют для тушения пожара на поверхности технологического оборудования и элементах конструкции зданий. Их набрасывают на горящую поверхность и тем самым перекрывают доступ кислорода в зону горения. Покрывала применяют для защиты от огня ценного оборудования, а также для закрытия свищей в трубах с горючими материалами. Покрывала рекомендуется хранить в металлических закрытых футлярах, периодически их просушивать и очищать от пыли.
Краны противопожарного водопровода должны быть оборудованы брезентовыми шлангами с брандсбойтами. Соединительные головки кранов и шлангов должны иметь резиновые прокладки. Скрученные прорезиненные шланги и брандсбойты
5
4
3
2
1
Рис. 146. Углекислотный огнетушитель – маховичок 2 – клапан – баллон 4 – раструб – сифонная трубка
Огнетушитель начинает действовать, если рукоятку клапана повернуть на 180° и перевернуть его вверх дном. Выходящую струю рекомендуется направлять от краев к центру горящего предмета.
Длина струи пены 5–6 м, время действия огнетушителя 1–2 мин.
Углекислотные огнетушители ОУ-2; ОУ-5; ОУ-8 (рис. служат для гашения различных горючих веществ и материалов, в том числе и таких, которые нельзя гасить водой или пеной, а также электроустановки, находящиеся под напряжением. Баллон огнетушителя вмещает жидкий углекислый газ под давлением 36 кгс/ см МПа. Если с помощью маховика открыть клапан, то углекислый газ через сифонную трубку начнет поступать в раструб. На выходе из раструба давление жидкости падает до атмосферного, что вызывает ее испарение и резкое охлаждение с образованием похожих на снег хлопьев. Для того, чтобы не обморозить руки, огнетушитель держат за ручку головкой вверх.
Песок необходимо хранить в деревянных или металлических ящиках объемом дом с плотно закрытыми крышками. Песок должен быть сухим, без загрязнений и комьев, его используют для гашения небольших пожаров, а также локальных возгораний кабеля, электропроводки.
Покрывала из войлока или асбеста применяют для тушения пожара на поверхности технологического оборудования и элементах конструкции зданий. Их набрасывают на горящую поверхность и тем самым перекрывают доступ кислорода в зону горения. Покрывала применяют для защиты от огня ценного оборудования, а также для закрытия свищей в трубах с горючими материалами. Покрывала рекомендуется хранить в металлических закрытых футлярах, периодически их просушивать и очищать от пыли.
Краны противопожарного водопровода должны быть оборудованы брезентовыми шлангами с брандсбойтами. Соединительные головки кранов и шлангов должны иметь резиновые прокладки. Скрученные прорезиненные шланги и брандсбойты
5
4
3
2
1
Рис. 146. Углекислотный огнетушитель – маховичок 2 – клапан – баллон 4 – раструб – сифонная трубка
должны храниться в опломбированных шкафчиках, размещенных вблизи кранов.
Ящики и щиты, где хранится противопожарный инвентарь, ручки лопат и пожарных топоров, окрашивают в красный цвета металлические части периодически очищают и смазывают для предотвращения коррозии.
При возникновении пожара дежурный персонал котельной обязан сообщить об этом администрации котельной и пожарной охране предприятия или городской пожарной команде и приступить к тушению пожара с помощью первичных средств пожаротушения. При этом не должен прекращаться контроль за основными параметрами работы котельной.
Если под угрозой окажутся котлы, то их необходимо выключить в аварийном порядке ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ПРАВИЛА КОТЛОНАДЗОРА ПО УСТРОЙСТВУ
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ,
ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
Область применения Правили их назначение
Данные Правила определяют требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением (избыточным) больше 0,07 МПа кгс/см
2
), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой выше 115 °С.
Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к их изготовлению.
Правила распространяются н а:
а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
б) водогрейные и пароводогрейные котлы;
в) энерготехнологические котлы паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы (СРК);
г) котлы-утилизаторы: паровые и водогрейные;
д) котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов е) котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ);
ж) трубопроводы пара и горячей воды в границах котла.
Правила не распространяются н а:
а) котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, которые устанавливаются на морских и речных судах, на других плавательных средствах (кроме драги объектах подводного использования;
б) котлы и пароперегреватели паровозов и отопительные котлы железнодорожного подвижного транспорта;
в) котлы с электрическим обогревом;
г) котлы с объемом парового и водяного пространствам ли менее, в которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см
2
)
на объем в мл) не превышает 0,02 (д) теплоэнергетическое оборудование, изготовленное согласно
Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций;
е) пароперегреватели трубных печей предприятий химической,
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Соответствие котлов требованиям данных Правил должно быть подтверждено изготовителем (поставщиком) оборудования сертификатом соответствия, выданным в порядке установленном Госгортех- надзором России. Копия сертификата соответствия должна прилагаться к паспорту котла.
Отклонения от Правил могут быть только в исключительных случаях с разрешения Госгортехнадзора. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору соответствующее обоснование, а при необходимости – заключение специализированной организации. В случае отклонения от требований к конструкции или изготовлению котлов должно быть заключение специализированной организации. Копия разрешения на отклонение от Правил должна прилагаться к паспорту котла.
Правила обязательны для всех министерств, ведомств, объединений, организаций, предприятий (независимо от их ведомственной принадлежности и формы собственности, юридических и физических лиц.
Данные Правила обязательны для выполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками и гражданами, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом,
наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в границах котла (далее по тексту «Котлы»).
За правильность конструкции котла, расчет его на прочность,
выбор материала, качество изготовления, реконструкции, монтажа
Ящики и щиты, где хранится противопожарный инвентарь, ручки лопат и пожарных топоров, окрашивают в красный цвета металлические части периодически очищают и смазывают для предотвращения коррозии.
При возникновении пожара дежурный персонал котельной обязан сообщить об этом администрации котельной и пожарной охране предприятия или городской пожарной команде и приступить к тушению пожара с помощью первичных средств пожаротушения. При этом не должен прекращаться контроль за основными параметрами работы котельной.
Если под угрозой окажутся котлы, то их необходимо выключить в аварийном порядке ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ПРАВИЛА КОТЛОНАДЗОРА ПО УСТРОЙСТВУ
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ,
ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
Область применения Правили их назначение
Данные Правила определяют требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением (избыточным) больше 0,07 МПа кгс/см
2
), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой выше 115 °С.
Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к их изготовлению.
Правила распространяются н а:
а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
б) водогрейные и пароводогрейные котлы;
в) энерготехнологические котлы паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы (СРК);
г) котлы-утилизаторы: паровые и водогрейные;
д) котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов е) котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ);
ж) трубопроводы пара и горячей воды в границах котла.
Правила не распространяются н а:
а) котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, которые устанавливаются на морских и речных судах, на других плавательных средствах (кроме драги объектах подводного использования;
б) котлы и пароперегреватели паровозов и отопительные котлы железнодорожного подвижного транспорта;
в) котлы с электрическим обогревом;
г) котлы с объемом парового и водяного пространствам ли менее, в которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см
2
)
на объем в мл) не превышает 0,02 (д) теплоэнергетическое оборудование, изготовленное согласно
Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций;
е) пароперегреватели трубных печей предприятий химической,
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Соответствие котлов требованиям данных Правил должно быть подтверждено изготовителем (поставщиком) оборудования сертификатом соответствия, выданным в порядке установленном Госгортех- надзором России. Копия сертификата соответствия должна прилагаться к паспорту котла.
Отклонения от Правил могут быть только в исключительных случаях с разрешения Госгортехнадзора. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору соответствующее обоснование, а при необходимости – заключение специализированной организации. В случае отклонения от требований к конструкции или изготовлению котлов должно быть заключение специализированной организации. Копия разрешения на отклонение от Правил должна прилагаться к паспорту котла.
Правила обязательны для всех министерств, ведомств, объединений, организаций, предприятий (независимо от их ведомственной принадлежности и формы собственности, юридических и физических лиц.
Данные Правила обязательны для выполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками и гражданами, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом,
наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в границах котла (далее по тексту «Котлы»).
За правильность конструкции котла, расчет его на прочность,
выбор материала, качество изготовления, реконструкции, монтажа
наладки, ремонта, технического диагностирования, а также за соответствие котла требованиям Правил, стандартов и другой нормативной документации отвечает организация или предприятие (независимо от формы собственности, ведомственной принадлежности и хозяйственной деятельности, выполнившие соответствующие ра- боты.
Отклонение от стандартов и другой нормативно-технической документации допускается по согласованию с организацией, утвердившей данную документацию. Если указанные документы согласованы с Госгортехнадзором России, то и отклонения должны согласовываться с Госгортехнадзором России.
Лица, которые допустили нарушения Правила также требований должностных, производственных инструкций, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.
Правила состоят из следующих разделов. Общие положения. Проектирование. Конструкция. Материалы и полуфабрикаты. Изготовление, монтаж, наладка, реконструкция и ремонт. Арматура, приборы и питательные устройства. Помещения для котлов. Водно-химический режим котлов. Организация безопасной эксплуатации и ремонта. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию. Дополнительные требования к котлам, которые работают с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ. Дополнительные требования к содорегенерационным котлам. Контроль за соблюдением данных Правил. Заключительные положения.
Приложения Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию котлов
Регистрация котла. Котлы перед пуском в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора.
Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат котлы, у которых (
Отклонение от стандартов и другой нормативно-технической документации допускается по согласованию с организацией, утвердившей данную документацию. Если указанные документы согласованы с Госгортехнадзором России, то и отклонения должны согласовываться с Госгортехнадзором России.
Лица, которые допустили нарушения Правила также требований должностных, производственных инструкций, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.
Правила состоят из следующих разделов. Общие положения. Проектирование. Конструкция. Материалы и полуфабрикаты. Изготовление, монтаж, наладка, реконструкция и ремонт. Арматура, приборы и питательные устройства. Помещения для котлов. Водно-химический режим котлов. Организация безопасной эксплуатации и ремонта. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию. Дополнительные требования к котлам, которые работают с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ. Дополнительные требования к содорегенерационным котлам. Контроль за соблюдением данных Правил. Заключительные положения.
Приложения Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию котлов
Регистрация котла. Котлы перед пуском в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора.
Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат котлы, у которых (