Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 150
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Газ высокого давления поступает в блок оперативного учета продукта по трубопроводу от блока первой ступени сепарации. Учет и измерение параметров газа происходит на измерительной линии газа высокого давления, включающей последовательно расположенные датчики (расход газа, давления, температуры, манометр и термометр). На газовой линии также предусмотрены шаровые краны для сброса газа на свечу, для подключения пробоотборника газа, сброса газа с пробоотборника, для дренажа и продувки. После учета и измерения основных параметров газ по трубопроводу подается на блок факельной установки.
Газ низкого давления поступает в блок учета продукта от блока второй ступени сепарации. Учет и измерение параметров газа происходит на измерительной линии газа низкого давления, включающей последовательно расположенные датчики. После учета и измерения основных параметров газ также подается на блок факельной установки.
Нефть поступает в блок оперативного учета продукта по трубопроводу от насосного блока. Учет и измерение параметров нефти происходит на измерительной линии нефти, включающей последовательно расположенные влагомер, расходомер, датчик давления, датчик температуры, манометр и термометр. Для периодического отбора проб нефти на нефтяной линии предусмотрен автоматический пробоотборник. Дренаж с нефтяной линии осуществляется в расположенный в блоке дренажный коллектор через специально предусмотренный шаровой кран. После учета и измерения основных параметров нефть подается на комбинированный стояк верхнего/нижнего налива, либо в построенный трубопровод. На рисунке 15 показан общий вид блока учета продукта.
Пластовая вода также поступает в блок оперативного учета продукта по трубопроводу от насосного блока. Учет и измерение пластовой воды происходит на измерительной линии воды, включающей последовательно расположенные расходомер, датчик давления, датчик температуры, манометр и термометр. Предусмотрен автоматический пробоотборник. Дренаж с водяной линии осуществляется в расположенный в блоке дренажный коллектор. После учета и измерения основных параметров пластовая вода подается на блок факельной установки для утилизации.
Рисунок 15 – Блок оперативного учета продукта
1.9. Дренажная ёмкость
Дренажная емкость предназначена для сбора и хранения дренажа от технологических блоков МУПСВ. Емкость ДЕ-1 представляет собой прямоугольный корпус с плоскими днищами, совмещенный с конструкцией силового каркаса.
Дренаж жидкости с любого блока установки при необходимости может быть осуществлен в дренажную емкость ДЕ-1 путем подключения трубопровода подачи жидкости к дренажному трубопроводу требующего дренажа блока. Схема дренажной ёмкости показана на рисунке 16.
Откачка дренажных стоков из емкости осуществляется в передвижную цистерну при помощи самовсасывающего насоса.
Рисунок 16 – Технологическая схема дренажной емкости
1.10. Горизонтальная факельная установка
Горизонтальная факельная установка предназначена для сжигания углеводородных сбросов газа высокого и низкого давления с технологических установок и предохранительных клапанов с одновременной термической утилизацией пластовой воды путем испарения в факеле.
Устройство горелочное состоит из: основной горелки, горелки дежурной, горелки запальной, датчика контроля пламени. На входе установлен обратный клапан, служащий для предотвращения заполнения воздухом трубопроводного газа и образования взрывоопасной смеси. На рисунке 17 представлена горизонтальная факельная установка.
Рисунок 17 – Горизонтальная факельная установка
Для защиты оборудования от теплового излучения установлен теплоотражающий экран. Горелка запальная оснащена электродом зажигания (запальной свечой), помещенной в запальный трубопровод.
Сигнал о наличии пламени от датчика пламени выводится в блок управления. Блок управления смонтирован в отдельный ящик.
Блок управления состоит из, шкафа регулирующего с оборудованием для регулирования газа и подачей на запальную и дежурную горелку. Снаружи на блоке располагается панель управления с сигнальной лампой наличия пламени и кнопкой, с которой можно произвести розжиг установки.
При высокой степени обводненности поступающей на установку МУПСВ газожидкостной смеси попутного нефтяного газа, отделяемого в процессе сепарации в блоках МУПСВ, недостаточно для сжигания выделяющегося количества пластовой воды. При обводненности ГЖС на входе в установку МУПСВ более 10% технологической схемой предусмотрена возможность установки блока очистки пластовой воды, с последующей возможностью закачки очищенной воды в пласт вместо или в дополнение к блоку хранения пластовой воды.
1.11. Арматурные блоки
Арматурные блоки предназначены для объединения/распределения потоков жидких и газообразных сред между блоками МУПСВ. В состав каждого арматурного блока входит:
-
несущая рама; -
запорная арматура; -
штуцера входа/выхода среды.
Состав и тип обвязки устанавливается в соответствии с технологическими блоками. Различные арматурные блоки показаны на рисунке 18.
Рисунок 18 – Варианты видов обвязки арматурных блоков
Несущая рама предназначена для установки запорной арматуры и трубопроводной обвязки в границах блока.
При транспортировке расположение арматурных блоков внутри инструментального контейнера должно обеспечивать удобство монтажа межблочных трубопроводов и учитывать расположение основных технологических блоков. Пример расположения арматурных блоков в инструментальном контейнере при типовой технологической схеме МУПСВ представлен на рисунке 19.
Рисунок 19 – Расположение арматурных блоков в контейнере
1.12. Автоматизированная система налива
Система измерительная комбинированного дозированного налива маловязких неагрессивных жидкостей с коммерческим учетом в объемных единицах, с электрообогревом основных узлов с входной лестницей и перекидным трапом, с объемным счетчиком, без насоса, с входной лестницей и перекидным трапом, обслуживающая один отсек а/ц с одной стороны наливного островка. Система налива показана на рисунке 20.
Рисунок 20 – Автоматизированная система налива
2. Опыт применения модульных установок в ПАО «Газпром-нефть»
В ПАО «Газпром нефть» модульные технологии применяются с 2014 г. На первом этапе мобильные установки получили распространение на перспективных проектах п-ова Ямал и Восточной Сибири с целью получения геологической информации и добычи ранней нефти. Также технологии позволили параллельно вести проектирование объектов капитального строительства и обеспечить добычу нефти до ввода основных технологических площадных объектов. Данный подход к изучению и освоению месторождений принят в компании в качестве стандарта для опытно-промышленной эксплуатации новых месторождений.
На первом этапе каждый проектный офис индивидуально подходил к принятию решений о применении мобильных установок (либо по контракту покупки оборудования, либо по контракту услуг) в зависимости от требуемого периода эксплуатации и комплектации установки. Отсутствовали единые технические требования к комплектации установок и качеству поставляемых услуг. Первые мобильные установки, использовавшиеся на ряде месторождений, не отвечали принципам блочной поставки и мобильности, приведенным выше. Не вся поставка оборудования была в блочном исполнении, что накладывало определенные ограничения на быстрый монтаж-демонтаж оборудования и мобильность. На ряд месторождений оборудование поставлялось в блочном исполнении, при этом размещение модулей осуществлялось на автомобильном шасси. Данное решение оказалось неэффективным, поскольку установки применялись на месторождениях с неразвитой инфраструктурой (отсутствие круглогодичных дорог), что приводило к быстрому выходу шасси из строя. Поставки на все месторождения осуществлялись различными заводами-изготовителями. Установки изготавливались индивидуально под каждый проект, что обусловило невозможность совмещения их между собой.
Вторым этапом развития модульной стратегии стало принятие решения о распространении модульных принципов на объекты капитального строительства – блочно-модульные объекты подготовки. Первый опыт был получен в ООО «Газпромнефть-Оренбург» при поставке оборудования УПН для технологической линии №4 УПНГ Восточного участка Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения в модульном исполнении. При реализации контракта были выявлены следующие проблемы и пути их решения:
- 1 2 3 4
Часть рабочей конструкторской документации (РКД) выполняли субподрядные организации, что привело к затягиванию сроков согласования. Для решения проблемы согласно принципу унификации с учетом полученного опыта в компании внедряются типовые конструктивные требования к исполнению модулей. На первом этапе реализации контракта поставки оборудования исполнитель выполняет анализ типовых решений применительно к условиям контракта и согласовывает с заказчиком внесение изменений в РКД. Также для обеспечения преемственности решений заказчик передает исполнителю 3D модель модулей, на основе которой вносятся изменения в конструкцию.
Изменение схемы опорных поверхностей под технологические трубопроводы, площадки обслуживания и запорно-регулирующей арматуры после передачи ее в производство работ. В соответствии с принципом блочной поставки оборудование и элементы обвязки размещаются на несущей раме модуля, что позволяет исключить данную проблему.
Часть оборудования поставляется «россыпью», что требует дальнейших монтажных работ на площадке. Принцип блочной поставки в совокупности с заводскими испытаниями позволяет устранить подобную проблему.
С 2017 г. в ПАО «Газпром нефть» реализуется технологический проект разработки типовых блочно-модульных решений по модульным УПН производительностью 0,5, 1 и 1,5 млн т/год и мобильной установки для этапа ОПР, включающей типовые проектные решения и типовую конструкторскую документацию. Для реализации проекта собрана мультидисциплинарная команда: расширенная рабочая группа заказчика, проектный институт «Гипровостокнефть» для разработки проектных решений по блочно-модульным объектам капитального исполнения, инжиниринговые компании «ОЗНА-Инжиниринг», «ОЙЛТИМ-Инжиниринг» для разработки типовых конструктивных решений. Апробация конструктивных решений по мобильной установке выполняется в рамках проекта «Ямбург». В настоящее время одновременно визготовлении находятся две установки у разных заводовизготовителей. Также в рамках данных контрактов Блоком Закупок компании отрабатываются механизмы выполнения контракта по принципу OpenBook, что позволит определить преимущества и недостатки данного инструмента. Апробация принципов проектирования, изготовления и строительства блочно-модульного УПН капитального исполнения осуществляется в рамках проекта «Тазовский» с его реализацией в 2019–2020 гг.