Файл: Дипломный проект Анализ воздействия технологических процессов механосборочного цеха АК.pptx
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 57
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Дипломный проект
«Анализ воздействия технологических процессов механосборочного цеха «АК» Туламашзавод» на окружающую среду и разработки мероприятий по защите атмосферы»
Выполнил студент Аюпов Ильнур
Дипломный руководитель: Волков А.В.
Задача: расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от механосборочного участка, контроль за соблюдением нормативов ПДВ, выбор и обоснование выбора метода очистки.
Краткая характеристика ОАО “АК “Туламашзавод”
Карта-схема ОАО “АК “Туламашзавод”.
1 – стоянка; 2 – котельная; 3 – механосборочный цех; 4- деревообрабатывающий цех; 5- лакокрасочный цех.
Механосборочный цех
Спецификация оборудования
Позиция | Обозначение | Наименование | Кол-во |
6 | 3А151 | Круглошлифовальный | 1 |
7 | 3Б722 | Плоскошлифовальный | 1 |
8 | 4Б723 | Электроимпульсный | 1 |
9 | 4Е723 | Электроимпульсный | 1 |
26 | В6 (845-0014) | Полировальная бабка | 3 |
33 | ДП-0000 | Полировальная бабка | 7 |
34 | ДШ-96Б | Полировальная бабка | 5 |
36 | ЛШ-233 | Шлифовальный с ЧПУ | 1 |
37 | ЛШ-1А | Ленточно-шлифовальный | 4 |
39 | МК6058 | Шлифовальный | 1 |
41 | МП-42 | Абразивно-отрезной | 1 |
43 | УЗУ-ТМ | Установка ультразвук.упрочнения | 1 |
44 | УЛ(ЛЭ-421) | Установка для упрочнения | 2 |
51 | RTS-4 | Профилешлифовальный | 1 |
54 | ЗС-13 | Заточный станок | 3 |
32 | Щ900027 | Ванна обезжиривания | 1 |
34 | Щ900029 | Ванна травления | 1 |
82 | 0-92-36 СБ-02 | Ванна обезжиривания | 1 |
87 | 0-94-722 СБ | Ванна хроматирования | 2 |
88 | 0-92-36 СБ-15 | Ванна облуживания | 1 |
89 | 0-94.614 СБ | Ванна цинкования | 1 |
90 | 0-92-36 СБ-07 | Ванна цинкования барабанная | 1 |
96 | Щ00012 | Ванна травления | 1 |
участки обработки
Резка
Механическая обработка
Гальваническая обработка
Упрочнение
Заточка
- Резка
№ Источника | Загрязняющие вещества | г/с | т/год |
0012 | Металлическая пыль | 0,0695 | 0,375230 |
- Механическая обработка
№ Источника | Загрязняющие вещества | г/с | т/год |
0008 | Аэрозоль масла Абразивная пыль Металлическая пыль | 0,007 0,001 0,0015 | 0,001851 0,002722 0,004082 |
0009 | Аэрозоль масла Абразивная пыль Металлическая пыль Войлочная пыль | 0,00035 0,00052 0,00092 0,0069 | 0,000951 0,001400 0,002475 0,018500 |
0014 | Войлочная пыль Металлическая пыль | 0,0227 0,00046 | 0,076628 0,001564 |
0015 | Текстильная пыль Металлическая пыль Оксид хрома | 0,0008 0,0020 0,0052 | 0,000951 0,001400 0,002475 |
0016 | Текстильная пыль Металлическая пыль | 0,0317 0,00065 | 0,085512 0,001745 |
0017 | Текстильная пыль Металлическая пыль Оксид хрома | 0,0026 0,0064 0,0167 | 0,006940 0,017351 0,045112 |
0018 | Войлочная пыль Металлическая пыль Оксид хрома | 0,0007 0,0016 0,0043 | 0,001764 0,004410 0,011467 |
0019 | Войлочная пыль Металлическая пыль | 0,0454 0,0009 | 0,407670 0,008320 |
0020 | Войлочная пыль Металлическая пыль Оксид хрома Текстильная пыль | 0,00136 0,00136 0,00034 0,000068 | 0,009792 0,009792 0,002448 0,000306 |
0021 | Войлочная пыль Металлическая пыль Оксид хрома Текстильная пыль | 0,00136 0,00136 0,00034 0,000068 | 0,009792 0,009792 0,002448 0,000306 |
0022 | Твердые частицы Оксид железа Аэрозоль масла | 0,00231 0,00074 | 0,002302 0,000425 |
0023 | Аэрозоль эмульсола Абразивная пыль Металлическая пыль | 0,000036 0,005 0,0076 | 0,000127 0,018000 0,027360 |
- Гальваническая обработка
№ Источника | Загрязняющие вещества | г/с | т/год |
0066 | Хлористый водород Гидроксид натрия | 0,01 0,0085 | 0,030579 0,018162 |
0067 | Натрия гидроксид Хромовый ангидрид Гидроксид натрия | 0,0825 0,0077 0,0085 | 0,66825 0,001668 0,018162 |
- Заточка
№ Источника | Загрязняющие вещества | г/с | т/год |
0010 | Абразивная пыль Пыль металлическая | 0,0045 0,0069 | 0,033155 0,049785 |
- Упрочнение
№ Источника | Загрязняющие вещества | г/с | т/год |
0024 | Пыль металлическая | 0,0095 | 0,003450 |
Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере
Наименование характеристик | Величина |
Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А | 140 |
Коэффициент рельефа местности | 1 |
Средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца, °С | 28 |
Средняя температура наиболее холодного месяца, °С | -15 |
Скорость ветра, вероятность превышения которой составляет 5%, м/с | 4,4 |
Фоновое загрязнение
№ постов | Наименование вредного вещества | Концентрация Сф (мг/м3) | ||||
Направление ветра, румбы | ||||||
штиль | С | В | Ю | З | ||
1 | Взвешенные вещества | 0,190 | 0,190 | 0,190 | 0,190 | 0,190 |
2 | Диоксид азота | 0,061 | 0,061 | 0,061 | 0,061 | 0,061 |
3 | Оксид азота | 0,026 | 0,026 | 0,026 | 0,026 | 0,026 |
4 | Диоксид серы | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 |
5 | Оксид углерода | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
6 | Аммиак | 0,090 | 0,090 | 0,090 | 0,090 | 0,090 |
7 | Сероводород | 0,004 | 0,004 | 0,004 | 0,004 | 0,004 |
Фоновые концентрации прочих веществ 0,4 ПДК по всем направлениям |
Карта рассеивания по гидроксиду натрия до проведения мероприятий
Методы очистки газовых выбросов
Выбор и обоснование выбора метода очистки
Фильтр аэрозольный с фильтрующим материалом ФП
(фильтр Петрянова)
Схема волокнистого фильтра типа ФВГ-Т
1– форсунка для промывки шлангом; 2 – кассета с фильтрующим материалом; 3 – люк для смены кассеты.
1 – камеры выхода газа; 2 – люк; 3 – камера входа газа; 4 – корпус; 5 – кассета; 6 – монтажный люк; 7 – промывочное устройство.
Карта рассеивания гидроксида натрия (после проведения мероприятий)
Вывод
В дипломном проекте, способ очистки от гидроксида натрия выбран такой как фильтрация, а именно аэрозольный фильтр Петрянова из ультратонких полимерных волокон.
Аэрозольный фильтр представляет собой устройство, в котором очищаемый поток газа пропускается через закрепленный в определенном положении слой волокнистого фильтрующего материала, задерживающего аэрозольные частицы и постепенно накапливающего их осадок в своем объеме.
Спасибо за внимание