Файл: Характеристика подвижного состава по маркам и пробегу.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 83
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.2.3 Определение коэффициента технической готовности
Коэффициент технической готовности рассчитываем по формуле
αт = —————————
, (2.4)1+ Lcc * Дор * К´4 /1000
Где: Lcc - среднесуточный пробег а/м
Дор - продолжительность простоя а/м в ТО-2 и ТР
К´4 - коэффициент корректировки продолжительности простоя в ТО и ремонте в зависимости от пробега с начала эксплуатации
αт = ————————— = 0,97
1+120 * 0,40 * 0,7/1000
2.2.4 Расчет годовой трудоемкости работ по ТР
Годовую трудоемкость работ по ТР рассчитываем по формуле
L * tТР
ТТР = ——————— (2.5)
1000
где L - суммарный годовой пробег автомобилей в группе, км.
tТР - скорректированная трудоемкость ТР
L = Аu * Lcc* Дкг * αи (2.6)
где Аu - списочное количество а/м, Аu =8
Дкг– дни календарные в году, 365
αи - коэффициент использования парка а/м
αт- коэффициент технической готовности
Дрг - дни рабочие в году, 249
αи = αт * Дрг / Дкг , (2.7)
αи = 0,97 * 249/365 = 0,66,
L = 8 * 120 * 365 * 0,66= 231264 км,
231264 * 4,8
ТТР =———————— = 1110 чел-ч.
1000
2.2.5 Расчет годовой трудоемкости электроцеха
Годовую трудоемкость электроцеха Ттр.эл. рассчитываем по формуле
ТТР.эл.= Т ТР * 7 % (2.8)
ТТР.эл. .= 1110 * 7 % = 78чел-ч.
2.2.6 Расчет численности производственных рабочих
Годовой производственный фонд времени рабочего места при 5-ти дневной рабочей неделе рассчитываем по формуле:
Фрм = Тсм * (Дкг – Дв – Дп – Дпп) (2.9)
где Тсм - продолжительность рабочей смены; Тсм =8
Дкг - число календарных дней в году; Дкг =365
Дв - число выходных дней в году; Дв =104
Дп - число праздничных дней в году
; Дп =11
Дпп- число предпраздничных дней в году.
Дпп =1Фрм =8*(365-104-11-1)=1992 часа в году
Рассчитываем количество явочных рабочих по формуле
ТТР.эл.
Ря = ——— (2.10)
Фрм
78
Ря = ——— = 0,04
1992
Рассчитываем количество списочных рабочих по формуле
ТТР.эл.
Рс = ——— (2.11)
Фпр
Фпр= (Фрм – t отп) * кув (2.12)
где t отп = 32 дня * 8 час =256 часов
кув -коэффициент невыхода на работу по уважительной причине, кув =0.96
Фпр= (1992-256) * 0,96 = 1667 часов в году
78
Рс = ——— = 0,05
1667
Принимаем одного человека на замещение двух должностей слесаря-электрика
2.3 Подбор технологического оборудования
Таблица 6 – Подбор технологического оборудования
| № п/п | Наименование оборудования | Тип | Характеристики | Мощность (кВт) | Габаритные размеры (мм) | Площадь (м2) |
| 1 | Ванна для мойки деталей в керосине | 2031 | 50 л. | - | 648 х 520 | 0,34 |
| 2 | Стенд для проверки приборов электрооборудования | 2214 (АСО) | - | 0,8 | 905 х 820 | 0,74 |
| 3 | Прибор для проверки контрольно-измерительных приборов | Э-204 (АСО) переностной | - | - | 900 х 700 | 0,63 |
| 4 | Настольно-сверлильный станок | - | - | 0,5 | 270 х 150 | 0,21 |
| 5 | Электрозаточной станок | - | - | 0,25 | 180 х 100 | 0,18 |
| 6 | Зарядное устройство | УЗ-С-6/12-6,3-УХЛ 3,1 | | 0135 | 300 х 200 | 0,6 |
| 7 | Верстак электрика | 2280 | - | - | 2800 х 800 | 2,2 |
| 8 | Стеллаж самодельный | - | металл | - | 1400 х 800 | 1,1 |
| 9 | Шкаф для аккумуляторов | - | дерево | - | 700 х 1500 | 1,05 |
| 10 | Вентилятор электрический | - | - | 0,1 | - | - |
| 11 | Набор инструментов | - | - | - | - | - |
| 12 | ИТОГО | | | 1,785 | | 6,06 |
Настольно-сверлильный станок и электрозаточной станок находятся на верстаке электрика, зарядное устройство – в шкафу для аккумуляторов. Поэтому при подсчете площади не учитываются.
2.4 Расчет производственной площади
Производственную площадь рассчитываем по формуле
Fу = Кпл * ∑ Fоб (2.13)
где Fу - площадь участка
Кпл - коэффициент плотности расстановки постов
Fоб - площадь, занимаемая оборудованием, см. таблица 6
Fу = 4 * 6,06 = 24,24 ≈ 24 м2
3 Энергетическая часть
3.1 Расчет потребности электроэнергии
Расход электроэнергии идет на питание силовых потребителей и на освещение рабочих мест.
Wс = Wоб * Фоб , (3.1)
где Wоб – суммарная мощность потребления оборудования; Wоб =1,785 кВт
Фоб – годовой фонд оборудования; Фоб =1195 часов
Wс = 1,785 * 1195 = 2133 кВт-ч.
Расход электроэнергии на освещение рассчитывается по нормам расхода на 1 м2 площади помещения.
Wосв = R * Ф * Fу * К1, (3.2)
где R – норма расхода электроэнергии; R =0.02
Ф – количество работы осветительных установок; Ф = 1494 часа
Fу – площадь участка; Fу =24 м²
К1 – коэффициент, учитывающий время работы осветительных установок. К1=0.7
Wосв = 0,02 * 1494 * 24 * 0,7 = 502 кВт-ч.
Расход электроэнергии на вентиляцию рассчитывается по формуле
Wвен = Nэдв*Фвен , (3.3)
где Nэдв – мощность электродвигателя;
Фвен – годовой фонд вентиляции.
Фвен = 249 * 6 = 1494 час.
Wвен = 0,1 * 1494 = 149,4 кВт-час ≈ 149 кВт/час
Общий расход электроэнергии за год составит:
∑ W = Wс + Wосв + Wвен (3.4)
∑ W = 2133 + 502 + 149 = 2784 кВт/час
3.2 Расчет отопления
Расчет тепла для отопления производственного помещения рассчитываем по формуле:
Qт = V * q * (tв – tн), (3.5)
где V – расчетный объем помещения; V =120 м³
q – удельная норма расхода топлива на 1 м3; q =2.5
tв – температура воздуха в помещении; tв = 18ºС
tн – минимальная температура наружного воздуха. tн = -35ºС
Qт = 120 * 2,5 * (18 - ( - 35)) = 15900 Дж/час.
3.3 Расчет вентиляции
Необходимый ориентировочный воздухообмен в помещениях может быть определен через коэффициент кратности обмена воздуха по формуле:
L = V * K, (3.6)
где L – воздухообмен в помещении;
V – объем помещения;
K – кратность воздухообмена, К=3
L = 120 * 3 = 360 м3/час.
Выбираем центробежный вентилятор серии ВР № 2, тип электродвигателя АОА-21-4.
n - частота вращения – 1,5 тыс.об/мин;
Lв – производительность вентилятора – 400 м3/час;
Нв – давление, создаваемое вентилятором – 25 кг/м2;
ηв – коэффициент полезного действия вентилятора – 0,48;
ηп - коэффициент полезного действия передачи – 0,8.
Выбор электродвигателя по установочной мощности рассчитывается по формуле:
Lв * Нв
Nдв = (1,2/1,5) * ——————— (3.7)
3600 * 102 * ηв* ηп
400 * 25
Nдв = (1,2/1,5) * ————————— = 0,091 кВт
3600 * 102 * 0,48 * 0,8
Принимаем мощность Nдв = 0.1 кВт
3.4 Расчет потребности в воде
Ежедневный расход воды на бытовые нужды по санитарным нормам составляет для:
- умывания – 0,005 м3/ч;
- душевых – 0,05 м3/ч;
- хозяйственных нужд – 0,025 м3/ч.
Таким образом, ежедневный расход воды на бытовые нужды принятого рабочего составит для:
- умывания – Q =1 * 0,005 * 249 = 1,245 м3/ч;
- душевых – Q = 1 * 0,05 * 249 = 12,45 м3/ч;
- хозяйственных нужд – Q = 1 * 0,025 * 249 = 6,225 м3/ч.
Общий расход воды за год составит:
Qоб = 1,245 + 12,45 + 6,225 = 19,92 м3/ч.
Общегодовой расход воды включает расход воды на вышеуказанные цели и неучтенные потери, которые составят 20 % годового расхода.
Qобщ = 19,92 * 0,2 = 3,984
Принимаем Qобщ= 4 м3/ч.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Организация Т.О. и Т.Р.
Организация производства должна обеспечивать эффективное использование труда, средств, запасных частей, материалов, производственной базы и производственного коллектива предприятия.
В области организации производства АТП и их вышестоящие автотранспортные организации разрабатывают и совершенствуют структуру и технологический процесс производства, организацию и оплату труда, учет, анализ и планирование производства, управление производством, разрабатывают и осуществляют мероприятия по повышению эффективности производства и качества работ. Все эти разделы работы по совершенствованию организации производства непосредственно взаимосвязаны между собой в производстве. Поэтому их изучение и совершенствование осуществляется в той взаимосвязи, которую они имеют на действующем предприятии. Объем и содержание выполняемых на производстве работ значительно изменяется в связи с изменением среднесуточного пробега, «возраста» и условий эксплуатации автомобилей. Для выполнения имеющегося объема работ производство должно иметь необходимые резервы и соответствующую организацию производства. Производство организуется так, чтобы ТО и ремонт автомобилей выполнялись в строго установленное время и качественно. [3]