Практическая работа

Разработка УП обработки группы отверстий на сверлильном станке с ЧПУ

Часть 1

Оборудование

Программирование сверлильной обработки рассмотрим на примере составления управляющих программ для вертикально-сверлильного станка 2Р135Ф2.

Станок оснащен шести позиционной револьверной головкой, в пяти позициях которой устанавливают инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки и др.), а в одной - фрезы.

Позиционное устройство ЧПУ станка обеспечивает одновременное или раздельное перемещение стола по координатам X и Y, перемещение суппорта с револьверной головкой по координате Z, дает возможность управлять поворотом револьверной головки, по программе выбирать величину рабочей подачи и частоту вращения шпинделя. Устройство имеет цифровую индикацию корректора длины инструмента. Система прямоугольная, замкнутая, в качестве датчиков обратной связи используются вращающиеся трансформаторы.

Программирование сверлильной обработки

Подготовка управляющей программы начинается с изучения чертежа детали и разработки технологического процесса ее изготовления. При выборе базы для приведения размеров в двухкоординатной системе необходимо соблюдать принцип единства баз. В качестве такой базы используются оси "плавающего" нуля, который, как правило, является исходной точкой для начала обработки по программе. "Плавающий нуль" означает, что рассматриваемая точка может быть помещена при настройке в любой точке стола.

Обработка отверстий на сверлильных станках с ЧПУ производится по двум основным вариантам:

1. 
   Каждый инструмент обрабатывает все отверстия, подлежащие обработке этим инструментом, затем производится смена инструмента и цикл повторяется
   
2. 
   Каждое отверстие обрабатывается всеми необходимыми инструментами, затем после изменения позиционирования обрабатывается следующее отверстие, в той же последовательности.
   

Первый вариант производительнее второго, но обладает меньшей точностью, поэтому применяется для сверления отверстий 11-13 квалитета и грубее. Более точные отверстия обрабатываются по второму варианту.

Отверстия 7-9 квалитета точности с жесткими допусками на координатные размеры предварительно обрабатываются по

---

первому варианту с использованием центрирования, окончательно – по второму варианту.

При разработке УП выполняются следующие виды работ:

1. 
   Разрабатывается техпроцесс и выбирается режущий инструмент.
   
2. 
   Рассчитываются режимы резания и корректируются по паспортным данным станка.
   
3. 
   Составляется схема предельного положения режущих инструмента.
   
4. 
   Выбираются приспособления, обеспечивающие точность обработки.
   
5. 
   Определяются координаты осей обрабатываемых отверстий от единой базы {"плавающего" нуля).
   
6. 
   Разрабатывается схема последовательности работы перемещения инструмента.
   
7. 
   Составляется УП.
   

Вся технологическая информация записывается с помощью символов входного языка, в соответствии с кодом ИСО-7бит.
Слова, несущие цифровую информацию о перемещениях вдоль осей X, R, Y и Z записывают соответствующими признаками адресов (X, R, Y и Z) со знаками «+» или «–». Перемещение до уровня R (рис. 1) – это ускоренное перемещение вдоль оси Z от точки «О» плавающего нуля до точки, расположенной на расстоянии l₁=1…2 мм от поверхности детали.


Рис. 1
Слова, несущие информацию о коррекции инструмента, содержат признак адреса L и комбинации из двух цифр от 01 до 09. Величина коррекции устанавливается декадными переключателями на пульте УЧПУ станка. Команда задается для коррекции вылета инструмента при настройке станка.

Значения перемещений вдоль осей X и R, переведенные в сотые доли миллиметра (импульсы), записываются шестизначными цифрами, а значения перемещений вдоль осей Y и Z –пятизначными цифрами путем приписки нулей слева.

Слова, определяющие выбор частоты вращения шпинделя и подачи, включают адреса S и F и кодируются двузначным числом.

По паспорту станка мод. 2Р135Ф2 коды соответствуют следующим значениям частоты вращения шпинделя (мин^-1):

S01	S02	S03	S04	S05	S06	S07	S08	S09	S10	S11	S12
31,5	45	63	90	125	180	250	355	500	710	1000	1400

---

и величинам подач (мм/мин):

F01	F02	F03	F04	F05	F06	F07	F08	F09	F10	F11	F12	F13
10	12,5	16	20	25	31,5	40	50	63	80	100	125	160

F14	F15	F16	F17	F18
200	250	350	400	500

Слова, несущие информацию о вспомогательных функциях М, кодируются по общим правилам.

Из подготовительных команд в сверлильных станках с ЧПУ находят применение две группы:

1. 
   Функции общего назначения (G60 и G62);
   
2. 
   Функции постоянных циклов (G81 — G96).
   

Функция G62 (грубое позиционирование используется для постоянного управления по оси Z, для быстрого перемещения вдоль оси до координаты R и для рабочего движения вдоль осей X и Y.

Функция G60 (точное позиционирование) используется для отмены функции G62 и для рабочего перемещения вдоль осей X и Y.

Функции постоянных циклов (табл. 1), кроме G80, программируются с координатами R и Z и предусмотрены для функционирования только по оси Z.

Все рассмотренные слова записываются в виде кадров, содержащих информацию для выполнения части операции обработки детали, а также для перемещения рабочего органа из одной точки в другую при позиционировании. Кадр должен начинаться словом "номер кадра" с адресом N и заканчиваться словом "конец кадра (ПС)".

Слова в кадре, содержащие адреса F, S, Т, L, G, М, можно менять между собой местами.

Таблица 1 – Функции постоянных циклов

Траектория инструмента	Код	Постоянный цикл	Работа станка
	G80	Отмена постоянных циклов	Отмена функции G81, G82, G84, G86, G91, G92, G94, G96
	G81	Сверление	Быстрый подвод сверла к координате R, рабочая подача к координате Z и быстрый отвод сверла к координате R
	G82	Подрезка	Быстрый подвод зенковки к координате R, рабочая подача к координате Z, пауза после обработки и быстрый отвод к координате R
	G84	Резьбонарезание	Быстрый подвод метчика к координате R, рабочая подача к координате Z, реверс шпинделя и отвод метчика на рабочей подаче к координате R
	G86	Растачивание	Быстрый подвод инструмента к координате R, рабочая подача к координате Z, остановка вращения шпинделя и быстрый отвод к координате R
	G91	Сверление	Быстрый подвод сверла к координате R, рабочая подача к координате Z, быстрый отвод к "плавающему" нулю, т. е. к R=0
	G92	Подрезка торца	Быстро вперед к R, подача вперед к Z, задержка, быстро назад к R = 0
	G94	Резьбонарезание	Быстро вперед к R, подача вперед к Z, реверс шпиндель назад к R, быстро назад к R = 0
	G96	Растачивание	Быстро вперед к R, подача вперед к Z, останов шпинделя, быстро назад к R = 0

---

Каждая команда в одном кадре должна встречаться только один раз.

Задание

1. 
   Запишите, на каком станке будет производиться обработка отверстий.
   
2. 
   Запишите основные движения в данном станке.
   
3. 
   Запишите варианты обработки отверстий на станке с ЧПУ. Укажите, в каких случаях целесообразно применять тот или иной вариант.
   
4. 
   Запишите, какие виды работ выполняются при разработке УП.
   
5. 
   Запишите, как в УП указывают перемещения инструмента.
   
6. 
   Запишите, каким образом в УП указывают значения частоты вращения шпинделя и величину подачи.
   
7. 
   Изучите функции общего назначения и функции постоянных циклов.
   
8. 
   Расшифруйте кадры УП
   

Таблица 2 – Технологическая карта обработки детали "плита" на станке 2Р135Ф2

Отверстие	Последовательность переходов	Режущий инструмент	Длина прохода, мм	Позиция инструмента	Код частоты вращения	Код подачи	Коррекция
Ø20Н8	Центрование Сверление Зенкерование	Центровочное сверло Ø20 мм Сверло Ø18,7 мм Зенкер Ø19,8 мм	6 35 35	01 02 03	S10 S08 S06	F14 F10 F12	L01 L02 L03
	Развертывание	Развертка Ø2ОН8 мм	35	04	S03	F05	L04
Ø10Н14	Сверление	Сверло Ø10 мм	10	05	S08	F10	L05

Положение детали относительно "плавающего" нуля по осям X и Y показана в расчетно-технологической карте (рис.3,4), а по оси 2 принимается равным 100 мм. Управляющая программа для обработки отверстий Ø10Н14 мм и Ø20Н8 мм будет задана следующим набором кадров:

МЗ – прямое вращение шпинделя;

N002 Т01 S10 F14 L01 Х+000000 Y-00000 ПС

N003 Х+002800 Y+03200 ПС

N004 G91 R+01000 Z+10600 ПС

N005 Т02 S08 F10 L02 Х+002800 Y+03200 ПС

N006 G91 R+010000 Z+13500 ПС

N007 ТОЗ S06 F12 L03 Х+002800 Y+03200 ПС

N008 G91 R+010000 Z+13500 ПС

N009 Т04 S03 F05 L04 Х+002800 Y+03200

---

ПС

N010 G91 R+010000 Z+13500 ПС

N011 Т05 S06 F10 L05 Х+002800 Y+03200 ПС

N012 Х+007000 Y+01000 ПС

N013 G91 R+010000 Z+01100 ПС

N014 Х+000000 Y-00000 ПС.

---

Смотрите также файлы

• Тері туындылары Тері бездері.docx

• Методические рекомендации для обучающихся по программе повышения квалификации сестринское дело.docx

• Темы занятий.docx

• Задания по суммативному оцениванию за разделсквозную тему Световые явления Цель обучения.doc

• 1. ооо Лысьванефтемаш 5.docx