Файл: Юрий Федорович ПодольскийСварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка.pdf

Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
35
Рис. 12. Работа ножницами по металлу:
а – прямолинейное разрезание; б, в – криволинейный рез
Разрезание листового металла производят по заранее нанесенной разметке, а ножницы располагают так, чтобы верхнее лезвие всегда находилось над разметочной линией. При разрезании листа отрезаемую часть отгибают левой рукой вверх, что облегчает процесс и предохраняет правую руку от пореза.
При разрезании листа на узкие полосы его нужно положить на стол и следить за тем,
чтобы нижнее лезвие опиралось на стол, а отрезаемые полосы отгибались вперед.
Ножницы раскрывают несильно – примерно на 2/3 длины лезвия, тогда они хорошо захватывают и режут металл; сильно раскрытые ножницы выталкивают металл. Лезвия нож- ниц должны быть перпендикулярны плоскости листа, при перекосе они мнут металл, обра- зуются заусенцы, а ножницы заедает. Ножницы нужно все время плотно прижимать к краю прореза, иначе неизбежно появятся заусенцы.
Стуловые (или кровельные) ножницы применяют для разрезания более толстых листов
(до 2–3 мм). Они отличаются тем, что верхняя рукоятка удлинена до 400–800 мм, а нижняя изогнута и крепится к верстаку. На этих ножницах работают всей рукой, а не кистью, как в ручных, что значительно увеличивает силу разрезания.
У рычажных ножниц нижнее лезвие неподвижное, закреплено на столе, а верхнее сочленено с ним посредством шарнира. Ножницы снабжены прижимным устройством, кото- рое гасит опрокидывающий момент, возникающий в процессе резания. Они позволяют раз- резать стальные листы толщиной до 2 мм.
Существует также целый ряд машинных или механических ножниц: дисковые, вибра- ционные и др.
Профильный металл и трубы разрезают ручными или механическими ножовками.
Полотно в ручной ножовке устанавливают зубьями вперед. Степень натяжения полотна не должна быть слабой, иначе разрез получится косым, а полотно легко сломается. При чрезмерном натяжении полотно также легко ломается при малейшем перекосе. Натяжение полотна проверяют поворотом его на 1/8 часть окружности, взяв двумя пальцами посере- дине его длины.
При работе ножовку держат за ручку правой рукой, а левой поддерживают передний ее конец в горизонтальном положении. Левой рукой, которая находится впереди, производят нажим, а правая рука только поступательно перемещает ножовку. Во время движения назад
(к себе) нажим не производится, так как при холостом ходу он ведет к быстрому затуплению зубьев. Завершая разрезание, усилие уменьшают.

Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
36
При разрезании толстых заготовок полотно смазывают машинным маслом. Если рас- пил получается косой (идет не по риске), не следует пытаться исправить направление поворотом ножовки – полотно сломается. Нужно начать новый разрез с противоположной стороны, повернув заготовку. Если полотно сломалось, нужно иметь в виду, что старое, изно- шенное полотно дает более узкий пропил. Поэтому новым полотном надо пройти сделанный разрез без нажима и по возможности начать резать с другой стороны.
При разрезании массивных заготовок длина пропила большая и резать трудно,
поэтому, чтобы облегчить работу, ножовку наклоняют последовательно то к себе, то от себя.
В этом случае резание идет не по всей ширине и процесс резания облегчается.
Граненые изделия начинают резать с грани, а не с угла. Полосовой металл разре- зают по узкой грани – это производительней. Очень тонкий материал режут по широкой грани, так как при врезании зубья цепляются и полотно может легко сломаться. Обычно для облегчения врезания делают небольшой пропил трехгранным напильником или направляют полотно сбоку большим пальцем левой руки. Полезно сделать по линии разметки неболь- шую борозду зубилом или краем напильника. Это углубление поможет выдержать правиль- нее направление распила.
Очень тонкий материал зажимают между деревянными брусками толщиной 15–30 мм и режут вместе с брусками.
Для отрезания полосы от листа полотно поворачивают относительно станка на 90° и режут осторожно, так как от собственного веса ножовки полотно легко ломается.
Новое ножовочное полотно сначала хорошо использовать для разрезания мягких металлов (меди, латуни, алюминия и др.), а когда оно немного притупится – для стали и чугуна.
При вырезании отверстий в листовом металле сначала сверлят отверстие, в которое можно ввести полотно, затем собирают ножовку и приступают к резанию.
При разрезании труб ножовку сначала держат горизонтально; когда стенка трубы ока- жется пропиленной, ее наклоняют на себя. Затем трубу поворачивают на 45–90° от себя и продолжают резать.
Разрезаемое изделие следует надежно зажимать в тисках, иначе в процессе разрезания оно может сместиться и хрупкое полотно сломается.

Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
37
пальцы прихватывали ручку снизу. При выполнении большинства опиловочных работ, осо- бенно грубых, инструмент прижимают к обрабатываемой детали левой рукой, положенной на конец напильника. При чистовой обработке поверхностей напильником малого размера на него не нужно сильно нажимать, поэтому его передний конец удерживают щепотью –
большим пальцем сверху, а средним и указательным – снизу. Мелкими напильниками и над- филями работают, как правило, одной рукой.
Нажимать на напильник нужно только при его движении вперед, так как зубья насечки режут именно в этом направлении. При обратном движении нажимать на напильник не надо,
но и отрывать его от поверхности ни в коем случае не следует, так как при этом теряется правильное направление инструмента.
В насечке напильника не будут застревать частицы обрабатываемого металла, если напильник предварительно натереть мелом или древесным углем.
Неумелый работник обычно давит на напильник левой рукой сильнее, чем надо, отчего инструмент совершает качающие движения. Это приводит к скруглению обрабатываемой поверхности.
Научиться правильно владеть напильником и уверенно опиливать плоские поверхно- сти можно только в результате систематической тренировки. Есть, однако, некоторые пра- вила, выполнение которых поможет любителю сократить срок учебы.
В начале движения вперед нажим производят левой рукой, а правая рука просто направляет напильник. По мере продвижения напильника вперед нажим левой рукой посте- пенно уменьшают, одновременно увеличивая нажим правой рукой, так что в конце движе- ния основное давление сообщает правая рука.
Детали из твердых металлов лучше обрабатывать напильниками с перекрестной насеч- кой, из мягких металлов – с простой (одинарной) насечкой.
При работе всегда используйте полную длину напильника.
При опиливании углов деталь в тисках нужно зажимать так, чтобы обрабатываемая грань располагалась горизонтально.
При продольном опиливании криволинейных поверхностей напильнику придают кача- тельное движение в вертикальной плоскости.
Короткие заготовки зажимают в тиски вертикально и обрабатывают колебательными движениями напильника в горизонтальной плоскости.
Вогнутые криволинейные поверхности, а также круглые и криволинейные отверстия в деталях опиливают полукруглыми или круглыми напильниками или надфилями. Напильник движется горизонтально и одновременно поворачивается вокруг своей оси, причем радиус кривизны напильника или надфиля должен быть всегда меньше радиуса кривизны поверх- ности.
Правка листового металла
На изготовленных из металла заготовках и деталях после отжига, сварки, вырезки и других операций появляются изгибы, местные неровности, выпучины и вмятины различной формы, волнистость и прочие дефекты. Операция по устранению этих дефектов называется
правкой.

Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
38
Ручную правку листового металла производят на плите или наковальне при помощи деревянных киянок или молотков, сделанных из меди, свинца, алюминия или резины.
Заготовки из прутковой и профильной стали правят стальными молотками с круглым выпуклым бойком. Крупные заготовки правят ударами кувалды или на механических моло- тах и прессах. Так как при ударах стальным молотком на металле неизбежно остаются следы,
при правке изделий с уже обработанной поверхностью применяют подкладки из мягких материалов (дерево, латунь и др.).
Наиболее трудоемкой является операция правки листового металла. Различают три случая: правка волнистости полосы или на краях, правка изогнутых (серповидных) загото- вок под линейку и правка выпучин.
При правке волнистости полосы или края заготовки, что чаще всего получается при вырезании ее из листа, наносят удары молотком, начиная от наиболее выпуклых мест к краям. Наиболее сильные удары наносят в середине выпуклости и уменьшают силу удара по мере приближения к краям. Таким образом, выпуклые участки полосы осаживаются и волнистость выравнивается. Чем тоньше листовая заготовка, тем аккуратнее и внимательнее надо ее править, так как при неправильном ударе молотком его боковые грани легко могут испортить заготовку или даже пробить ее.
Правку длинных, узких, серповидно изогнутых заготовок производят на плите под линейку с помощью деревянной киянки или молотка со стальным выпуклым бойком. Заго- товку кладут плашмя на плиту, прижимают одной рукой и наносят удары, начиная с более короткой вогнутой кромки изогнутой заготовки, т. е. той, где металл сжат и его необходимо растянуть. В начале правки удары по вогнутой кромке должны быть более сильные и по мере приближения к противоположной кромке – всё слабее и слабее. Этим достигают того,
что вогнутая, более короткая, кромка постепенно вытягивается и заготовка выпрямляется.
Процесс выпрямления периодически контролируют линейкой.
Правку выпучин производят на плите, которая по своим размерам должна быть больше заготовки настолько, чтобы края последней не свешивались с плиты. Перед началом правки выпучины обводят мелом или простым карандашом, затем заготовку кладут на плиту выпук- лым местом вверх и начинают наносить удары молотком рядами, от края заготовки в направ- лении выпучины. Под ударами молотка металл вокруг выпуклого места вытягивается, посте- пенно выравнивается, и выпучина исчезает. Нельзя сразу наносить удары по выпуклому месту – от этого оно еще больше увеличивается. Удары наносят частые, но не сильные. По мере приближения к центру выпуклости удары должны становиться слабее.
Полосы из мягких алюминиевых и медных сплавов лучше править через прокладку из гетинакса или текстолита толщиной 1,5–3 мм. В этом случае ровная неповрежденная поверх- ность получается даже при работе обычным стальным молотком.
Тонкий (до 0,5 мм) листовой металл правят на стальной плите, притирая металличе- ским или деревянным бруском с закругленными кромками.
Гибка
Путем гибки из прямолинейной заготовки получают криволинейное изделие. Сгибают заготовки вокруг какой-либо оправки, форму которой она принимает, в тисках или на плите на нужный угол. На рис. 13 изображены оправка и последовательные операции гибки квад- ратного прутка для изготовления фигурного элемента решетки.

Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
39
Рис. 13. Последовательные операции гибки элемента решетки из квадратного прутка на специальной оправке
При толстых заготовках гибку осуществляют ударами молотка, лучше всего деревян- ного, не оставляющего на металле следов от удара. Проволоку гнут плоскогубцами или круг- логубцами.
В процессе гибки наружные слои металла растягиваются и удлиняются, а внутренние,
сжимаясь, укорачиваются. Неизменным по длине остается так называемый нейтральный слой, который у симметричных по сечению заготовок (квадратных, прямоугольных, круг- лых, овальных, шестигранных и др.) лежит на равном расстоянии от сторон, посередине,
а у несимметричных профилей (треугольного, полукруглого) нейтральный слой проходит через центр тяжести сечения. Если радиус гибки очень мал, в металле могут образоваться трещины. Чтобы этого избежать, не следует гнуть по радиусам меньшим, чем двойная тол- щина заготовки.
Листовой металл после прокатки имеет волокнистую структуру. Чтобы не получалось трещин, его следует гнуть поперек волокон или так, чтобы линия сгиба составляла с направ- лением прокатки угол, равный 45°.
При гибке деталей из листового металла, проволоки круглого и квадратного сечения,
полос и т. п. часто возникает распружинение, т. е. угол изгиба несколько увеличивается, а деталь выпрямляется после снятия напряжения. Величина угла, на который распрямляется деталь, вследствие упругой отдачи зависит от степени упругости металла, его толщины и радиуса изгиба. Заранее точно определить угол пружинения очень трудно, поэтому прихо- дится заготовки загибать сильнее, т. е. с заведомо меньшими радиусами и углами изгиба, а оснастку (оправки) для получения точных изгибов деталей необходимо подбирать и дово- дить опытным путем.
Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заго- товок из листового и полосового металла толщиной более 0,5 мм и из круглого материала диаметром более 4 мм производят на оправках ударами молотка. Форма оправки должна

Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
40
соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла. Наименьшие радиусы гибки листового материала в холодном виде приведены в табл. 2 Приложения. При меньших радиусах гибку следует производить в нагретом состоянии.
При гибке деталей под углом 90° заготовку детали зажимают в тиски так, чтобы линия гибки находилась на уровне верхней кромки губок или нагубников тисков. Гибку производят обычно за два приема: сначала ударом по верхней части заготовки, а затем внизу у губок под углом 90°. Первый прием лучше выполнять деревянным молотком, так как он не портит поверхности детали. Угол в месте перегиба обычно формируют металлическим молотком.
Ударять им нужно равномерно всей поверхностью бойка.
Гибка деталей, имеющих несколько прямых углов, производится вышеописанным спо- собом на оправках, зажимаемых в тисках.
При гибке полос под острым углом на заготовке чертилкой размечается место изгиба,
затем заготовку закрепляют вместе с оправкой так, чтобы риска была обращена в сторону загиба и выступала над ребром оправки на 0,5 мм. Ударами молотка полосу изгибают до полного прилегания ее к грани оправки.
Кроме тисков и молотков, для гибки металла используют различные оправки и при- способления, чаще всего – простейшие (рис. 14).
Детали с несколькими изгибами подвергают гибке на специальных оправках, размеры и форма которых соответствуют размерам и форме детали. С помощью такой оснастки из полосовой стали и прутков получают самые замысловатые формы гнутых элементов, кото- рые сваркой объединяют в прочное и изящное изделие.
Рис. 14. Простейшие приспособления для гнутья полосовой стали:
а – выгибание дуги с помощью клиновых подкладок; б – выгибание дуги по шаблону;
в – гибка под прямым углом с помощью струбцины; г – гибка завитка в тисках; д – гибка завитка по шаблону
Гибка декоративных элементов