Файл: 1расчет допусков и посадок гладких цилиндрических отверстий 2.docx

Рисунок 2.3 – Эскиз скобы с элементами маркировки

3 Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений

3.1 Шпоночные соединения

3.1.1Содержание задания

1. Определить номинальные размеры шпоночного соединения.

2. Нормировать точность размеров шпонки и пазов на валу и во втулке.

3. Определить допуски и предельные отклонения размеров шпоночного соединения.

4. Определить предельные значения зазоров и натягов в посадках по ширине шпонки.

5. Выполнить схему расположения полей допусков.

6. Выполнить эскиз шпоночного соединения с обозначением посадок.

7. Записать условное обозначение шпонки.

3.1.2 Исходные данные

Номинальный диаметр вала (втулки) 400 мм, длина втулки 220 мм,

характер шпоночного соединения – плотное, исполнение №1.

3.1.3 Ход выполнения задания

3.1.3.1Для соединения вала и втулки с номинальным диаметром 400 мм и дли­ной втулки 220мм из ГОСТ 23360-78 выписываем стандартные номинальные значения всех размеров шпоночного соединения.

Для шпонки находим:

- ширина шпонки b=90мм;

- высота шпонки h =45 мм;

- длину шпонки l = 220 мм;

- фаска S= 3 мм.

Для паза на валу и во втулке:

- ширина паза на валу b₁= b =90 мм;

- глубина паза на валу t₁ = 28 мм;

- длина паза на валу l₁=l=220 мм;

- ширина паза во втулке b₂ = b= 90 мм;

- глубина паза во втулке t₂= 17,4 мм;

- длина паза во втулке - не нормируется;

- радиус закругления или фаска S₁ = 2,5 мм.

3.1.3.2 Назначаем точность изготовления размеров шпонки и пазов. Для ширины шпонки (размер b) назначаем - поле допуска h9.

Для плотного соединения для ширины паза на валу (размер b₁) назна­чаем - поле допуска P9, для ширины паза во втулке (размер b₂) -поле допуска P9.

Для высоты шпонки (размер h) назначаем -поле допуска h11.

Для глубины паза на валу (размер t

---

₁) и во втулке ( размер t₂) стандартом нормируются не поля допусков, а предельные отклонения:

t₁=28^+0,2; t₂=17,4^+0,2

Для посадки «шпонка-вал» по длине назначаем следующие поля допус­ков: для длины шпонки (размер l) –h14, для длины паза на валу (размер l₁) -Н15.

Найденные данные сводим в таблицу 1.

Таблица 1 – Номинальные размеры и поля допусков шпоночного соединения

	Шпонка	Паз на валу	Паз во втулке
Ширина	b =90h9	b1=90P9	b2 = 90P9
Высота (глубина)	h = 45h11	t1=28+0,2	t2=17,4+0,2
Длина	l=220h14	l1 = 220Н15	l2 – не нормируется

3.1.3.3 Для найденных полей допусков определяем предельные отклонения по ГОСТ 25347-2013[14] и рассчитываем допуски и предельные размеры (таблица 2).

Таблица 2 - Допуски и предельные размеры параметров соединения

Параметр	Обозначение	Номина-льный размер,мм	Поля допуска	Предельные отклонения, Мм		Предельные размеры, мм		Допуски, мм
				Верхнее	Нижнее	max	min
Ширина шпонки	b	90	h9	0	-0,087	90	89,913	0,087
Ширина паза на валу	b1	90	P9	-0,037	-0,142	89,963	89,858	0,105
Ширина паза во втулке	b2	90	P9	-0,037	-0,142	89,963	89,858	0,105
Высота шпонки	h	45	h11	0	-0,16	45	44,84	0,16
Глубина паза на валу	t1	28	—	0,2	0	28,2	28	0,2
Глубина паза во втулке	t2	17,4	—	0,2	0	17,6	17,4	0,2
Длина шпонки	L	220	h14	0	-1,15	220	218,85	1,15
Длина паза на валу	l1	220	H15	1,85	0	221,85	220	1,85

---

3.1.3.4 Определим предельные зазоры и натяги в посадках по ширине шпонки.

Для посадок « паз на валу - шпонка» 90 :

S_max= b_1max - b_min= 89,963-89,913=0,05 мм;

S_min= b_1min -b_max= 89,858 -90= -0,142 мм= -N_max

Так как S_max>0, а S_min<0, посадки с натягом.

«паз во втулке - шпонка»: 90 :

S_max= b_2max - b_min= 89,963-89,913=0,05 мм;

S_min= b_2min -b_max= 89,858-90=-0,142 мм=N_max

Так как S_max>0, а S_min<0, посадка с натягом.

3.1.3.5 Схема полей допусков шпоночного соединения по ширине шпонки показана на (рисунке 3.1.1)



Рисунок 3.1.1- Схема полей допусков шпоночного соединения

3.1.3.6 Выполним эскиз шпоночного соединения с обозначением посадок (рисунок 3.1.2).



Рисунок 3.1.2 – Эскиз шпоночного соединения

3.1.3.7 Запишем условное обозначение шпонки:

Шпонка 1 – 90 x 45 x 220 ГОСТ 23360-78.

3.2.1 Содержание задания

1. Определить серию шлицевого соединения.

2. Назначить поля допусков размеров шлицевой втулки и шлицевого вала.

3. Записать условное обозначение шлицевого соединения.

4. Найти предельные отклонения размеров шлицевой втулки и шлицевого вала.

5. Изобразить эскиз с условным обозначением шлицевого соединения.

3.2.2 Исходные данные

Заданы следующие параметры шлицевого соединения:

число зубьев Z = 10

внутренний диаметр d = 36 мм,

наружный диаметр D =45 mm,

способ центрирования – по ширине зуба b.

3.2.3 Ход выполнения задания

3.2.3.1 В соответствии со стандартом с ГОСТ 1139-80определяем, что шлицевое соединение 10 x 36 x 45 относится к тяжелой серии и выписываем для него стан­дартное значение ширины зуба (шлица): b=5 мм.

3.2.3.2 Согласно ГОСТ 1139 – 80 подбираем для не центрирующего диаметра Dпосадку , для центрирующей ширины зуба b - посадку Для не центрирующего диаметра d-для втулки выписываем рекомендуемое поле допуска

---

.

3.2.3.3 Условное обозначение шлицевого соединения имеет вид:

D - 10 x 36 x 45 x 5

3.2.3.4 По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения размеров шлицевого вала и втулки. Результаты представлены в таблице 3.

Таблица 3 — Предельные отклонения параметров шлицевого соединения

	d	D	b
Втулка	36H7+0,025	45Н12+0,25	D8
Вал		45d11	5f7

3.2.3.5 Чертим эскиз шлицевого соединения для центрирования по b, показываем его условное обозначение (рисунок 3.2.1).



Рисунок 3.2.1 – Эскиз шлицевого соединения

4. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОЧТИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ

4.1 Исходные данные
Задана резьбовая посадка

Результаты измерения болта:

- измеренный средний диаметр

- измеренный наружный диаметр

- погрешность шага

-погрешность половины угла профиля резьбы:



Результаты измерения гайка:

---

- измеренный средний диаметр

- измеренный внутренний диаметр

- погрешность шага

-погрешность половины угла профиля резьбы:


4.2 Содержание задания

1. 
   Определить номинальные параметры резьбовой посадки.
   
2. 
   Найти основные отклонения и допуски диаметров болта и гайки.
   
3. 
   Определить предельные размеры диаметров болт и гайки.
   
4. 
   Рассчитать приведенный средний диаметр для болта и гайки и определить действительный зазор в резьбовом соединении.
   
5. 
   Определить годность деталей в соответствии с заданными результатами измерений.
   
6. 
   Вычертить схему расположения интервалов допусков заданной резьбовой посадки, указать на схеме номинальные размеры, допуски, предельные отклонения номинальных параметров резьбы.
   

3. 
   Ход выполнения задания
   

1. 
   Согласно заданному обозначению резьбовой посадки, шаг резьбы равен Р = 1 мм.
   

Номинальные значения среднего и внутреннего диаметров в соответствии с (4.1) равны:

2. 
   Определим допуски для диаметров болта и гайки в соответствии с ГОСТ 16093-2004:
   

- для болта — допуск на средний диаметр (6 степень точности)

допуск на наружный диаметр (6 степень точности)



- для гайки — допуск на средний диаметр (5 степень точности) допуск на внутренний диаметр (5 степень точности)



Основные отклонения диаметров резьбы:

- для болта (отклонение f) — верхнее предельное отклонение

---