ООО «СибЭнергоМонтаж»
УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер ООО «СибЭнергоМонтаж_

__________О.Н.Анпилогов



«____»_____________2019г

СОГЛАСОВАНО

___________________________________________________________________________

_________________________



«____»______________2019г

СОГЛАСОВАНО

___________________________________________________________________________

_________________________



«____»______________2019г
Технологическая карта №5.1

на антикоррозионное покрытие поверхности металлоконструкций

с применением грунт-Эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ

Строительство: «Факельные установки высокого и низкого давления с дистанционным розжигом на объектах Тарасовской группы месторождений (ДНС-2, ДНС-3 Тарасовского месторождения)».г. Губкинский 2019г.СОДЕРЖАНИЕ1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРИЕМКИ РАБОТ5 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Данная технологическая карта (ТК) определяет порядок подготовки стального основания, нанесения и контроля антикоррозионного покрытия поверхности металлоконструкций выше уровня земли в зоне переменного уровня воды и полного погружения ( от уровня земли и выше ГВВ 10% на 0,5м ) при строительстве : «Факельные установки высокого и низкого давления с дистанционным розжигом на объектах Тарасовской группы месторождений (ДНС-2, ДНС-3 Тарасовского месторождения)». с применением с применением грунт-Эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ. 2.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 
  СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции
  
• 
  промысловых нефтегазопроводов»;
  
• 
  СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»;
  
• 
  СП 48.13330.2011 Организация строительства
  
• 
  СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
  
• 
  СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное произ­водство;
  
• 
  ГОСТ 12.3.016-87 Работы антикоррозийные. требования безопасности
  
• 
  СП 12-135-2003. Безопасность труда в строительстве.
  
• 
  Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме";
  
• 
  Регламенты по системе управления окружающей среды (СУОС)
  

---

ТУ 2313-001-92638584-2011

грунт-Эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТСистема антикоррозийной защиты грунт-Эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ. образует химостойкое, высоко-износостойкое и водостойкое покрытие.СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ – атмосферостойкая однокомпонентная грунт-эмаль на акрилсиликоновой модифицированной основе.Система антикоррозионной защиты металлических сооружений:1 слой толщина 80 мкм СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ 2 слой толщина 80 мкм СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМОбщая толщина покрытия 160 мкм

Покрытие на основе Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в

таблице № 1 

Основа	Силикон-акриловая
Цвет	По каталогу RAL
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	55-65
Условная вязкость эмали при температуре 20±2°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, ГОСТ 8420, с	110-160
Адгезия по ГОСТ 15140-78, метод 2, балл	Не более 1
Эластичность пленки при изгибе, мм	Не более 1
Прочность пленки при ударе, см	Не менее 50
Разбавитель	Ксилол, толуол, Р-650, Р-649 (в зависимости от температуры воздуха)
Способ нанесения	Безвоздушное распыление, пневматическое распыление, кисть
Теоретический расход на 80 мкм, кг/м2	0,23
Температура при нанесении, °С	от -25 до +35
Время высыхания до степени «3» при температуре +20°С, ГОСТ 19007	Не более 1 часа
Время высыхания до степени «3» при температуре -25°С, ГОСТ 19007	2 часа
Подготовка стальной поверхности	Степень очистки Sa 2.5 (ИСО 8501-1) допускается очистка до степени St3 (ИСО 8501-1)

---

3.1 Подготовка металлической поверхностиПеред подготовкой поверхности ручным и механическим инструментом необходимо выполнить устройство укрытия (тепляка) для защиты места производства работ от атмосферных осадков, удалить снег, лед, наледь (применяются газовые и дизельные горелки), все толстые слои ржавчины, видимые масло, смазка, грязь, пыль, водорастворимые соли и прочие посторонние вещества. Для максимальной реализации защитных свойств ЦНП необходим хороший контакт цинкового пигмента со сталью, которому препятствуют остатки старых ПК, слои окалины и ржавчины и другие загрязненияПодготовка поверхности включает в себя:

• 
  устранение дефектов поверхности (острые кромки, заусенцы, сварочные брызги и т.п.);
  
• 
  удаление масляных и жировых загрязнений;
  
• 
  абразивная очистка от ржавчины и окалины (окислов).
  

После очистки поверхность следует обеспылить. Оптимальным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная обработка до степени 3 по ГОСТ 9.402 с предварительным удалением жировых и масляных загрязнений.Рекомендуемая шероховатость создается использованием абразивных материалов с частицами размером 0,5-1,0 мм остроугольной формы, обеспечивающей оптимальный рельеф поверхности.Наибольшую опасность для защитных свойств представляет нанесение на поверхность с не удаленной окалиной, в результате чего фактические сроки службы ПК снижаются.Допускается наличие следов влаги на очищенной поверхности. Интервал времени после очистки поверхности до нанесения первого слоя композиции не должен превышать 24 часа в закрытом помещении или 6 часов на открытом воздухе.Минимальные требования к температурно-влажностному режиму во время проведения работ:

• 
  Температура окружающего воздуха от -25 до + 35^оС
  
• 
  Относительная влажность воздуха – от 40 до 98%
  

Температуру и влажность на месте проведения работ следует измерять периодически (не менее 1 раза в сутки).Если окрасочные работы проводятся при отрицательных температурах, композицию необходимо выдержать в теплом помещении сутки и использовать небольшими порциями.3.2. Обезжиривание.После очистки поверхности перед нанесением ЛКМ необходимо обезжирить поверхность растворителем 646, ксилолом или составом СФ-1. Жировые загрязнения удалить сначала скребками или щетками, а затем растворителем 646. Обезжиривание допускается проводить кистью, щеткой, безворсистым обтирочным материалом (ветошью) или аппаратом безвоздушного распыления. Нанесение покрытия при ремонтном окрашивании производится не позже 3 часов после подготовки поверхности.

---

В случае, если во время работ по очистке поверхности на обрабатываемые поверхности попали дождевая вода или грязь, после удаления грязи или после высыхания поверхности, следует вновь провести зачистку поверхности ручным или механическим инструментом и обезжиривание.3.3. Нанесение акрилсиликоновой Грунт-эмалиКомпозиция Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ наносится в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от минус 15⁰C до плюс 40⁰С и относительной влажности от 30 до 98% (оптимально 40-98%)Перед использованием требуется перемешать композицию до однородного состояния. Следует избегать длительного контакта композиции с воздухом. При необходимости композицию разбавляют до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.Рекомендуемыми растворителями являются: СОЛЬВ-УР ; смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении 1:1 по объему. Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, кисть, валик. Следует иметь в виду, что при использовании растворителей марок 646, 647, 649 с течением времени возможно увеличение вязкости композиции и дальнейшее использование потребует повторного разбавления. Для безвоздушного распыления разбавление композиции не требуется.Сушка – естественная. При повышении влажности воздуха время сушки сокращается. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).В качестве покровных материалов наносится композиция Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ. Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ наносить после высыхания покрытия первого слоя до степени 3, но не ранее, чем через 8 часов. Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток. Для промывки окрасочного оборудования используется растворитель СОЛЬВ-УР, допускается марок 646, 647, 649, Р-189.Сварочные соединения окрашивать кистью или валиком. Время высыхания сокращается при увеличении относительной влажности воздуха (см. таблицу 3).Таблица 3

Относительная влажность воздуха при t = (23+2)оС	Время высыхания до «отлипа», ч не более
80-90 %	1
70-80 %	2,5
60-70 %	1
50- 60 %	4
< 40 %	24

---

Теоретический расход композиции Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ на 1 слой сухого покрытия толщиной 80 мкм составляет 200 г/м2.Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 40°С и относительной влажности от 30 до 98%. Перед применением эмаль требуется тщательно перемешать до однородного состояния. Следует избегать длительного контакта эмали с воздухом. При необходимости эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителями до 10 % от массы непосредственно перед нанесением. Рекомендуемыми растворителями являются: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002); смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении 1:1.Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, кисть, валик.Безвоздушное нанесение — давление распыла: 150 атм.; диаметр сопла: 0,33 – 0,53 мм Пневматическое распыление — давление сжатого воздуха: 3 - 4 атм.; диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм. Покрытие Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ естественной сушки, приводится в твёрдое состояние влагой воздуха. При повышении влажности воздуха время сушки сокращается. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).Для обеспечения высокого качества работ необходимо соблюдать правила технического обслуживания окрасочного оборудования:

• 
  при окраске методами распыления необходимо перед началом работ пропустить через
  

краскораспылитель растворитель;

• 
  при перерывах в работе сопло краскораспылителя необходимо погружать в растворитель;
  

по окончании работы с эмалью вся аппаратура и оборудование по нанесению и приготовлению композиции должны быть промыты растворителем. Для промывки окрасочного оборудования используются растворители бутилацетат, марки 646. Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.Покрытие Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ ремонтопригодно. Дефектные участки покрытия следует удалить, поверхность зачистить до металлического блеска, обезжирить и закрасить. Ремонту подлежат окрашенные поверхности, имеющие следующие дефекты покрытия:

• 
  Локальное отслаивание лакокрасочного покрытия;
  
• 
  Пузыри.
  

---

Смотрите также файлы

• Тема 14. Виды профессиональнокоммуникативных ситуаций План.docx

• Ппппппппппппппппппппппппппппппп ппппппппппппппппппппппппппппппп.docx

• Исемейные.docx

• Практикум по психоконсультированию Группа Лх19П191 Студент М. Н. Ершова москва 2023 г. Ответы на практическое занятие.docx

• Протокол от.. 2019г. Согласовано на методическом объединении учителей протокол от.. 2019 г.doc