Файл: Амурск ий газоперерабатывающий завод. Этап Газоперерабатывающий завод.docx

г. Свободный

2018

Амурский газоперерабатывающий завод. Этап 4. Газоперерабатывающий завод
Технологическая карта на сварку полиэтиленовых трубопроводов	Приложение 11 к AGPZ-RHI-4-00-000-00-MSP-0004 АГПЗ-ППР4

ТАБЛИЦА РЕГИСТРАЦИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ

Ревизия	Описание изменений
0	Первый выпуск

СОГЛАСОВАНО

№ п/п	Наименование организации	Должность	Ф.И.О.	Подпись

1.СОДЕРЖАНИЕ

1	СОДЕРЖАНИЕ	4
2	ОБЩИЕ ДАННЫЕ	5
3	НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ	6
4	ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ	7
5	СОСТАВ ЗВЕНА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ	14
6	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ ПЭ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ	16
7	ОХРАНА ТРУДА	18
8	ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ	19
9	МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ	20
10	ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ	21

Ведомость ссылочных документов

Обозначение	Наименование	Примечание
Ссылочные документы
4700П4.00.П05.ПОС1…8	Проект организации строительства
АГПЗ-ППР4	Проект производства работ на устройство наружных сетей канализации
АГПЗ-ППР4-ТК1	Технологическая карта неразрущающего контроля сварных соединений трубопроводов

2. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Технологическая карта разработана для регламентирования технологии стыковой сварки полиэтиленовых трубопроводов нагретым инструментом при устройстве наружных сетей водоснабжения и канализации (НВК) при строительстве «Амурского газоперерабатывающего завода. Этап 4.

Технологическая карта является неотъемлемой частью АГПЗ-ППР4

Рабочей документацией предусмотрено использование полиэтиленовых труб по ГОСТ 15899-2001. Соединение трубопровода сварное стыковое. После производства работ трубопроводы должны быть подвергнуты контролю в соответствии с действующими федеральными и ведомственными нормативными документами, и в соответствии с АГПЗ-ППР4-ТК1 «Технологическая карта неразрущающего контроля сварных соединений трубопроводов.



3. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Данная технологическая карта разработана в соответствии с действующими федеральными и ведомственными нормативными документами, в том числе:

• 
  «Правила противопожарного режима в Российской Федерации», утвержденные постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390;
  
• 
  Федеральный закон от 21 декабря 1994 года № 69-ФЗ "О пожарной безопасности";
  
• 
  Федеральный закон от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности";
  
• 
  ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования»
  
• 
  СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;
  
• 
  СанПиН 2.2.3.1384-03. “Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ”;
  
• 
  Приказ Министерства труда России от 1 июня 2015 г. № 336н «Об утверждении Правил по охране труда в строительстве»;
  
• 
  СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;
  
• 
  ГОСТ Р 12.4.026-2015 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний (с Поправкой);
  
• 
  3971-LZ-PC-000211 «Процедура подготовки и оформления приемосдаточной документации»
  
• 
  3971-LZ-PC-000217 «Сертификационное досье по освидетельствованию на площадке»
  
• 
  РД 11-05-2007 «Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства»
  
• 
  РД-03-606-03 «Инструкция по измерительному и визуальному контролю»
  
• 
  СП 129.13330.2011 «Наружные сети водоснабжения и канализации»
  
• 
  СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»
  
• 
  ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия (с Изменением N1)
  
• 
  СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»
  
• 
  ГОСТ Р 54793-2011» Сварка термрпластов»
  
• 
  ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011 «Трубы и фитинги пластмассовые»
  

4. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ



4.1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ:

Сваркой встык нагретым инструментом соединяются ПЭ трубы и детали с толщиной стенки по торцам не более 30мм. Перед сварочными работами необходимо произвести очистку сухими или влажными кусками мягкой ткани из растительных волокон с дальнейшей протиркой и просушкой. Если концы ПЭ труб или деталей загрязнены жирами (смазкой, маслом и т.п.), поверхности необходимо обезжирить с помощью спирта или специальных обезжиривающих средств. Не рекомендуется производить очистку и обезжиривание цветными, синтетическими и волокнистыми тканями. Сборка и сварка ПЭ труб производится на сварочных машинах с высокой и средней степенью автоматизации процесса сварки. Также допускается использование машин с ручным управлением процесса сварки, но с обязательным поддержанием заданной температуры нагретого инструмента. Не рекомендуется применять нагревательные инструменты, нагреваемые газом.

Технологический процесс соединения ПЭ труб и деталей сваркой встык (рисунок 1).



Рисунок 1. а – центровка и закрепление в замках сварочной машины концов свариваемых ПЭ труб; б - механическая обработка торцов ПЭ труб с помощью торцовки; в – проверка соосности и точности совпадения торцов по величине зазора С; г – оплавление и нагрев свариваемых поверхностей нагретым инструментом; д – осадка стыка до образования сварного соединения (в сечении А даны буквенные обозначения основных геометрических размеров соединения встык)

4.2 ПОДГОТОВКА СТЫКА:

• 
  Очистка полости ПЭ трубы от грунта, снег, наледи и иных загрязнений, а соединяемые концы – от всех загрязнений на расстоянии не менее 50мм от торцов. Концы ПЭ труб, защищенных полипропиленовой оболочкой, освобождаются от нее с помощью специального ножа на расстояние не менее 15 мм.
  
• 
  Сборку свариваемых ПЭ труб и деталей, включающую установку, соосную центровку и закрепление свариваемых концов, производят в зажимах центратора сварочной машины.
  
• 
  Концы ПЭ труб и деталей центруют по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% толщины стенок труб и деталей. Подгонку ПЭ труб и деталей при центровке осуществляют поворотом одного из свариваемых концов вокруг их оси, перестановкой опор по длине трубы.
  
• 
  При сварке встык вылет концов ПЭ труб из зажимов и центраторов обычно составляет 15-30 мм, а привариваемых деталей – не менее 5-15 мм.
  
• 
  Закрепленные и отцентрированные концы ПЭ труб и деталей перед сваркой подвергают механической обработке – торцеванию с целью выравнивания свариваемых поверхностей непосредственно в сварочной машине.
  
• 
  После механической обработки загрязнение поверхности торцов не допускается.
  
• 
  Удаление стружки из полости ПЭ трубы или деталей производят с помощью кисти, а снятие заусенцев с острых кромок торца – с помощью ножа.
  
• 
  После обработки еще раз проверяют центровку и отсутствие зазоров в стыке. Между торцами, приведенными в соприкосновение, не должно быть зазоров, превышающих указанные ниже значения
  

0,3 мм	для ПЭ труб диаметром до 110 мм
0,5 мм	для ПЭ труб диаметром 110 мм – 225 мм
0,8 мм	для ПЭ труб диаметром 250 мм – 315 мм
1,0 мм	для ПЭ труб диаметром 355 мм и выше

4.3 СВАРКА СТЫКА:

• 
  Основными параметрами сварки в стык являются:
  

• 
  Температура нагретого инструмента Тн;
  
• 
  Продолжительность оплавления tоп и нагрева tн;
  
• 
  Давление нагретого инструмента на торцы при оплавлении Роп и нагреве Рн;
  
• 
  Продолжительность технологической паузы между окончанием нагрева и началом осадки fп;
  
• 
  Давление на торцы при осадке Рос;
  
• 
  Время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки tохл.
  

• 
  Для машин со средней и высокой степенью автоматизации дополнительно нормируемым параметром может являться время нарастания давления осадки tд.
  
• 
  Изменение величины параметров во времени в процессе сварки производят по циклограмме
  
• 
  Температуру рабочей поверхности нагретого инструмента выбирают по таблице 2 в зависимости от материала свариваемых труб (ПЭ 5, 80, 100, 150, 200, 300).
  
• 
  Оплавление и нагрев торцов свариваемых ПЭ труб и деталей осуществляют одновременно посредством их контакта с рабочими поверхностями нагретого инструмента
  
• 
  Оплавление торцов необходимо выполнять при давлении Роп=0,2±0,02Мпа в течение времени tоп достаточного для образования по всему периметру контактирующих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного материала (первичного грата) высотой не менее:
  

0,1мм	При толщине стенки ПЭ труб от 5 до 10 мм
1,5мм	При толщине стенки ПЭ труб от 10 до 12 мм
2,0мм	При толщине стенки ПЭ труб от 12 до 20 мм
2,5мм	При толщине стенки ПЭ труб от 20 до 26 мм
3,0мм	При толщине стенки ПЭ труб от 26 до 35 мм

После появления первичного грата давление необходимо снижать до Рн=0,2±0,02МПа в течение времени tоп, которое в зависимости от сортамента (толщины стенки) труб и деталей, температуры окружающего воздуха То следует выбирать по таблице 1. Допускается снижать давление Рн до минимума при сохранении постоянства контакта торцов труб (деталей) с нагретым инструментом

Таблица 1

Температура рабочей поверхности нагретого инструмента, °С

Параметр	Температура окружающего воздуха То, °С и тип полиэтилена
	От -15 до 0		От 0 до +20		От +20 до +45
	ПЭ100	ПЭ80	ПЭ100	ПЭ80	ПЭ100	ПЭ80
Температура рабочей поверхности инструмента	230±10	220±10	220±10	210±10	210±10	200±10

Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента, должна быть минимальной, не более:

3секунды	Для ПЭ труб dе=63 мм
4 секунды	Для ПЭ труб de=90 – 140 мм
5 секунд	Для ПЭ труб de=160 – 225 мм
6 секунд	Для ПЭ труб de=250 – 315 мм

При удалении нагретого инструмента торцы ПЭ труб деталей сводят и производят осадку стыка при давлении Рос=0,2±0,02МПа. Осадку необходимо осуществлять плавным увеличением давления заданного уровня. Время нарастания осадки tд (сек) для труб из ПЭ 50, 80, 100, 150, 200, 300 следует принимать по таблице 3.

Охлаждение стыка необходимо производить под давлением осадки в течение tохл, величина которого принимается по таблице 4 в зависимости от толщины стенки свариваемых ПЭ труб и деталей и температуры окружающего воздуха То. С целью повышения точности поддержания заданных давлений (Роп, Рн, Рок) необходимо учитывать потери на трении движущихся частей сварочной машины и перемещаемой при сварке ПЭ трубы (секций). Для этого перед сваркой каждого стыка производят замер усилий при холостом ходе подвижного зажима центратора машины с закрепленной в нем трубой (секцией), который суммируют с усилием, необходимым для создания заданных давлений (Роп, Рн, Рок).

Параметры циклограммы процесса (рисунок 1) и режимы сварки (таблица 1) ПЭ труб различного сортамента соблюдаются сварочной машиной с высокой степенью автоматизации автоматически, со средней степенью автоматизации – часть параметров выполняется в ручном режиме, в ручных сварочных машинах автоматически поддерживается только температура нагревательного инструмента. При сварке нагретым инструментом рабочие поверхности нагревателя покрывают адгезионным слоем, препятствующим налипанию расплава на инструменты.


Рисунок 1. а – диаграмма изменения во времени давления t на торцах Ри температуры нагретого инструмента Тн; б – последовательность протекания процесса сварки (1 – оплавление концов, 2 – нагрев концов труб, 3 – выход нагретого инструмента (технологическая пауза), 4 и 5 – осадка и охлаждение стыка.


Маркировку сварных стыков (код оператора) производят несмываемым карандашом-маркером яркого контрастного цвета. Маркировку (код оператора и номер стыка) наносят рядом со стуком со стороны ближайшей заводской маркировке трубы. Допускается маркировку (код оператора) производить клеймом на горячем расплавленном грате через 20-40 секунд после окончания операции осадки в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной машины в двух диаметрально противоположных точках. Рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930-62.

Таблица 2

Время нагрева торцов труб tн (сек) из ПЭ 80, 100, 200, 250.

Сортамент свариваемых ПЭ труб по ГОСТ Р 50838-2009		Температура окружающего воздуха То (°С) и время нагрева (сек)
Стандартное размерное соотношение	Диаметр и толщина стенки труб, мм	От -15 до 0	От 0 до +20	От +20 до +45
SDR11	63х5,8-75х6,8	75-110	60-105	50-95
	90х8,2-110х10,0	100-140	85-140	70-125
	125х11,4-140х12,7	120-170	100-165	80-150
	160х14,6-180х16,4	155-210	135-200	105-185
	200х18,2-225х20,5	190-260	160-250	125-225
	250х22,7-315х28,6	250-360	225-350	210-310
SDR17,6	90х5,2-110х6,3	70-105	55-100	45-90
	125х7,1-140х8,0	95-125	80-120	60-110
	160х9,1-180х10,3	105-140	90-140	70-125
	200х11,4-225х12,8	120-170	100-165	80-150
	250х14,2-315х18,5	135-200	115-190	90-180

Таблица 3

Время нарастания давления осадки tд (сек) для труб из ПЭ 80, 100, 200, 250.

Сортамент свариваемых труб ПЭ по ГОСТ Р 50838-2009		Время tд (сек)
Стандартное размерное соотношение	Диаметр и толщина стенки трубы, мм
SDR11	63х58-75х6,8	3-7
	90х8,2-110х10,0	4-8
	125х11,4-14012,7	4-11
	160х14,6-180х16,4	6-12
	200х18,2-225х20,5	8-14
	250х22,7-315х28,6	10-16
SDR17,6	90х5,2-110х6,3	3-6
	125х7,1-140х8,0	4-7
	160х9,1-180х10,3	4-8
	200х11,4-225х12,8	5-10
	250х14,2-315х18,5	8-12

Таблица 4

Время охлаждения стыка tохл (мин) не менее для труб из ПЭ 80, 100, 200, 250

Сортамент свариваемых ПЭ труб по ГОСТ Р 50838-2009		Температура окружающего воздуха То (°С) и время охлаждения (мин)
Стандартное размерное соотношение	Диаметр и толщина стенки труб, мм	От -15 до 0	От 0 до +20	От +20 до +45
SDR11	63х5,8-75х6,8	4-5	5-6	6-7
	90х8,2-110х10,0	6-7	7-8	8-9
	125х11,4-140х12,7	8-11	10-13	12-15
	160х14,6-180х16,4	11-14	13-16	15-18
	200х18,2-225х20,5	16-21	18-23	20-25
	250х22,7-315х28,6	24-30	26-32	28-36
SDR17,6	90х5,2-125*х7,1	4-5	5-6	6-7
	140х8,0-180х10,3	8-10	9-12	10-12
	200х11,4-225х12,8	1011	11-13	13-15
	250х14,2-315х18,5	18-22	19-24	21-28

4.4 ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ В ЗИМНИЙ ПЕРИОД:

Сварку полиэтиленовых труб допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 градусов С. При более низких температурах работы по сварке полиэтиленовых трубопроводов необходимо проводить в тепляками (палатками для сварочных работ из негорючих материалов). См. нижеприведенный рисунок.



Рисунок. Палатка для сварочных работ
При отрицательной температуре воздуха необходимо осуществить следующие дополнительные мероприятия:

• 
  обеспечить работников, занятых выполнением работ на открытом воздухе, теплой одеждой;
  
• 
  организовать в непосредственной близости от места сварки помещение для обогрева работающего персонала;
  
• 
  подготовить аппаратуру для работы при отрицательной температуре.