Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 125
Скачиваний: 2
СОДЕРЖАНИЕ
1. Расчёт ректификационной колонны
Определение флегмогового числа
Расчёт высоты ректификационной колонны
Расчёт диаметра ректификационной колонны
Построение кинетической кривой
Высота тарельчатой части колонны
Определение расхода греющего пара
Определение поверхности теплоотдачи испарителя
Определение толщины слоя изоляции
Конструктивный расчёт тарельчатых ректификационных колонн
Гидравлическое сопротивление ректификационных колонн
Гидравлическое сопротивление тарелки
Общее гидравлическое сопротивление колонны
Определение расхода охлаждающей воды на дефлегматоре
Поверхность теплопередачи дефлегматора
3. Подогреватель исходной смеси
Количество тепла для подогрева исходной смеси
Расход греющего пара на подогреватель
Поверхность нагрева подогревателя
5. Расчёт объёма и размеров емкостей
°С.
При ориентировочном значении К = 400 Вт/м2 . К поверхность теплообмена холодильника товарного дистиллята составит
м2.
Принимаем одноходовой кожухотрубчатый теплообменник со следующими характеристиками [6, с. 51]:
диаметр кожуха 273 мм;
труба 25х2 мм;
количество труб в теплообменнике 37 шт;
длина труб 2 м;
поверхность теплообмена 6 м2.
Расход теплоты, отдаваемый охлаждающей воде в водяном холодильнике кубового остатка, определяется из уравнения теплового баланса:
Q = Gw . . (tХw – tw кон) = GВ . CВ . (tк – tн),
где СW – теплоемкость кубового остатка при его средней температуре (tХw + tW кон)/2;
tW кон – конечная температура кубового остатка после холодильника, °С (по условию задания).
= аw . СА + (1 – аw) . СВ,
СА = 0,5532 ; СВ = 1,0 , при средней температуре °С; [1, с. 562]:
= 0,01 . 0,5532 + (1 – 0,01) . 1,0 = 0,996 = 4171,279 .
Q = Gw . . (tXw – tW кон) = . 4171,279 (96,2– 28) =
=187909,25 Вт.
Расход охлаждающей воды при нагревании ее на 15 °С в холодильнике кубового остатка:
кг/с.
Большая разность температур:
Δtб = 96,2 – 27 = 69,2 °С;
меньшая разность температур:
Δtм = 28 – 12 = 16 °С.
Так как , то среднюю разность температур определяем
°С.
При ориентировочном значении К = 400 Вт/м2 . К [6, с. 47], поверхность теплообмена холодильника кубового остатка составит
м2.
Принимаем одноходовой кожухотрубчатый теплообменник со следующими характеристиками [6, с. 51]:
диаметр кожуха 325 мм;
труба 20х2 мм;
количество труб в теплообменнике 100 шт;
длина труб 4 м;
поверхность теплообмена 25 м2.
Кипятильник (испаритель)
Количество теплоты QК, которое надо подать в куб колонны, определяется из уравнения теплового баланса колонны:
QК = QД + GР . СР . tХр + GW . СW . tХw – GF . СF . tХF + Qпот.
Тепловые потери принимаем 3% от полезно затрачиваемой теплоты; удельные теплоемкости взяты соответственно при tXp = 57,62 °С, tXF = 65,41 °С, tXw = 96,2°С.
СР = аР . СА + (1 – аР) . СВ = 0,96 . 0,5485 + (1 – 0,96) . 0,9998 =
= 0,5756 = 2276,990 .
СF = аF . СА + (1 – аF) . СВ = 0,40 . 0,554 + (1 – 0,40) . 1,0 =
= 0,8171 = 3423,817 .
СW = аW . СА + (1 – аW) . СВ = 0,018 . 0,581 + (1 – 0,018) . 1,009 =
= 0,8341 = 3494,87 .
Расход греющего пара при Р = 6,0 кгс/см2:
кг/с.
Средняя разность температур равна разности между температурой насыщенного пара при Р = 6,0 кгс/см2 и температурой кипения кубового остатка:
Δtср = 158,1 – 96,2 = 61,9°С.
При ориентировочно принятом коэффициенте теплопередачи К = 2000 Вт/м2.К, [6, с. 47] поверхность кипятильника составит:
м2.
Принимаем одноходовой кожухотрубчатый теплообменник со следующими характеристиками [6, с. 51]:
диаметр кожуха 273 мм;
труба 20х2 мм;
количество труб в теплообменнике 61 шт;
длина труб 1,5 м;
поверхность теплообмена 6,0м2.
Примечание:
При расчете поверхности кипятильника температура кипения кубовой жидкости tXw = 96,2 °С взята при атмосферном давлении. Не учтено увеличение температуры кипения кубовой жидкости в связи с увеличением давления в кубе колонны на величину ΔРк = 0,1-0,15 кгс/см2.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
-
Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987. – 576с. -
Справочник химика, т. 5. – М.: Химия, 1968. – 975 с.
Отраслевой стандарт (Ост 26-01-1488-83).
-
Доманский И.В., Исаков В.П. и др. Под общей редакцией Соколова В.Н. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи. – Л.: Машиностроение, 1982. – 384 с. -
Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. Справочник/Под редакцией Судакова Е.Н., 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1979. – 568 с. -
Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др. Под ред. Дытнерского Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии, 2-е изд., перераб. и дополн. – М.: Химия, 1991. – 496 с. -
Коган В.Б., Фридман В.М, Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром. Справочное пособие, книга 1-я и 2-я. – М.-Л.: Наука, 1966. – 640 с. + 786 с. -
Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии, 4-е изд. – М.: Химия, 1967. – 848 с. -
Романков П.Г., Курочкина М.И. Расчетные диаграммы и номограммы по курсу "Процессы и аппараты химической промышленности". – Л.: Химия, 1985. – 54 с. -
Чернышев А.К., Коптелов В.Г., Листов В.В., Заичко Н.Д. Основные теплофизические свойства газов и жидкостей. Номографический справочник. – Кемеровское изд-во, 1971. – 225 с. -
Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии, 3-е изд. – М.: Химия, 1987. – 496 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ (развернутая)
ПРИЛОЖПЕНИЕ 2
СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ УПРОЩЕННАЯ