ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 51
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Данные расчетов вносим в таблицу 5.
Таблица 5. Расчет стоимости материалов.
1
.5.2 Затраты на электроэнергию
Общий расход электроэнергии определяется по формуле:
где Зэлект - затраты на электроэнергию, руб;
n - количество потребителей, шт.;
N - мощность двигателя, кВт;
tсут - время работы в сутки
, час;
Тгод - годовое время работы двигателя, час;
Кзаг - коэффициент, учитывающий загрузку двигателя по мощности (КПД зависит от номинальной мощности – у маломощных моделей он может быть менее 0,75, у мощных превышает 0,95.);
Тэлект- тариф за электроэнергию, руб.
Примечание:
Мощность электрооборудования принимается на основании паспортных данных или из справочников на горное оборудование.
Определим расход электроэнергии:
Зэлект1 = 2 · 160 · 24 · 365 · 0,9 · 4 = 10 091 520 руб.
Зэлект2 = 1 · 35 · 24 · 365 · 1 · 4 = 1 226 400 руб.
Определим общий расход электроэнергии:
Зэлект = Зэлект1 + Зэлект2
Зэлект = 10 091 520 + 1 226 400 = 11 317 920 руб.
Расчеты расходов электроэнергии сводятся в таблицу 6.
Т
аблица 6. Расчет стоимости электроэнергии для оборудования.
1.6. Расчет себестоимости электроснабжения участка при добыче 1 тонны угля
Себестоимость - это выражение в денежной форме затрат предприятия, связанных с использованием основных средств, сырья, материалов, топлива и энергии, труда, а также других ресурсов на производство и реализацию продукции.
Себестоимость продукции формируется из множества затрат, связанных с производством и реализацией продукции.
Одним из показателей, используемых для анализа себестоимости продукции, является показатель затрат на единицу произведенной продукции (
) которая определяется по формуле:
где Зпрод - затраты полного объема произведенной продукции (руб.);
V - объем произведенной продукции (принимаем к расчету 820 000 тонн).
Зед = 102 867 200 / 820 000 = 125,4 руб.
Все расчеты заносим в таблицу 7.
Т
аблица 7 – Калькуляция себестоимости электроснабжения участка, при добыче угля .
1. Расходы на оплату труда принимают на основании расчетов из таблиц 2 и 3.
2. Отчисления на страховые взносы принимаются в размере 30,5% от расходов на оплату труда.
3. Амортизационные отчисления принимаются на основании расчетов таблицы 4.
4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования принимаются в размере 40 % от суммы амортизационных отчислений.
5. Расходы на материалы принимаются на основании таблицы 5.
6.Затраты на электроэнергию принимаются на основании расчетов таблицы 6.
7. Цеховые затраты принимаются в размере 2% от оплаты труда.
Цеховые затраты включают расходы по охране труда, расходы по содержанию пожарной и военизированной охраны, текущий ремонт цеха, восстановление малоценных и быстроизнашивающегося инвентаря и т.д.
8. Цеховая себестоимость рассчитывается как сумма всех перечисленных затрат.
9
. Затраты на единицу продукции рассчитываются делением цеховой себестоимости на производственную мощность предприятия (участка).
10. Структура затрат в % на единицу продукции определяется исходя из стоимости единицы производимой продукции (применяем ее за 100 % и находим процентное соотношение по каждой статье расходов).
По результатом таблицы 7 составим диаграмму затрат в % на единицу продукции, предоставленная на рисунке 1.
Рисунок 1 – Диаграмма затрат в % на единицу продукции
З
АКЛЮЧЕНИЕ
В ходе данной курсовой работы проведен расчет себестоимости электроснабжения участка при добыче 1 тонны угля на предприятии ООО «Разрез Восточный», с годовой производительностью 3 500 000т угля .
Каждое предприятие преследует цель: снижение себестоимости продукции и увеличения прибыли. В практике горных предприятий резервы снижения себестоимости продукции группируют по статьям затрат на производство, материалы, топливо - энергетические ресурсы, амортизация, заработная плата. Это позволяет выявить потери, а затем составлять организационно-технические мероприятия по сокращению издержек производства. Прибыль предприятия зависит от двух основных показателей: цены продукции и затрат на ее производство.
Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов товарно-материальных запасов.
Чем меньше себестоимость производимой продукции, тем более конкурентоспособно предприятие, доступней продукция для потребителя и тем ощутимей экономический эффект от продажи.
В основной части были произведены расчеты, которые определили расходы: на оплату труда 21 953 303,4 руб., что составляет 21,4 % от всех затрат; отчисления на страховые взносы 6 695 757,5 руб. – 6,5 % к итогу; амортизационные отчисления – 6 347 107,2 руб. – 6,1 %; расходы на содержания и эксплуатацию оборудования – 2 417 945,6 руб. – 1,9 %; расходы на материалы – 53 696 100 руб. – 52,2 %; затраты на электроэнергию – 11 317 920 руб. – 11 %; цеховые затраты – 439 066,1 руб. – 0,4 %.
Таким образом, затраты предприятия непосредственно влияют на формирование объема прибыли.
Таблица 5. Расчет стоимости материалов.
| Наименование материала | Ед. изм. | Годовой расход | Стоимость ед. руб | Сумма расхода, руб. |
| Провод СИП-4 4х16 | м | 300 | 120 | 36 000 |
| Кабель КШВГ 3х35+1х10 | м | 600 | 1 850 | 1 110 000 |
| Алюминиевая проволока 9мм | м | 1 000 | 149 | 149 000 |
| Масло трансформаторное Т-1500У | кг | 20 | 30 000 | 600 000 |
| Спецодежда | комплект | 50 | 10 000 | 500 000 |
| Электродвигатель АИР3000 | шт | 35 | 15 600 | 546 000 |
| Прожектор Jazzway 1000W | шт | 30 | 12 200 | 366 000 |
| Изоляционная лента | кг | 80 | 300 | 24 000 |
| Средство связи | шт | 6 | 8 500 | 51 000 |
| Измерительные приборы | шт | 20 | 45 000 | 900 000 |
| Итого: | | 4 282 000 | ||
| Неучтенный материал | 5% | 214 100 | ||
| Запасные части | 6% | 49 200 000 | ||
| Всего: | | 53 696 100 | ||
1
.5.2 Затраты на электроэнергиюОбщий расход электроэнергии определяется по формуле:
| Зэлект = n · N · tсут · Tгод · Кзаг · Тэлект, | (20) |
где Зэлект - затраты на электроэнергию, руб;
n - количество потребителей, шт.;
N - мощность двигателя, кВт;
tсут - время работы в сутки
, час;
Тгод - годовое время работы двигателя, час;
Кзаг - коэффициент, учитывающий загрузку двигателя по мощности (КПД зависит от номинальной мощности – у маломощных моделей он может быть менее 0,75, у мощных превышает 0,95.);
Тэлект- тариф за электроэнергию, руб.
Примечание:
Мощность электрооборудования принимается на основании паспортных данных или из справочников на горное оборудование.
Определим расход электроэнергии:
Зэлект1 = 2 · 160 · 24 · 365 · 0,9 · 4 = 10 091 520 руб.
Зэлект2 = 1 · 35 · 24 · 365 · 1 · 4 = 1 226 400 руб.
Определим общий расход электроэнергии:
Зэлект = Зэлект1 + Зэлект2
Зэлект = 10 091 520 + 1 226 400 = 11 317 920 руб.
Расчеты расходов электроэнергии сводятся в таблицу 6.
Т
аблица 6. Расчет стоимости электроэнергии для оборудования.| Потребители | Число потребителей (n) | Мощность оборудования (N), кВт | Время работы оборудования в сутки (tсут), час. | Годовое время работы, (Tгод), дни | Коэф. загрузки оборудования | Тариф, руб. | Затраты на электро-энергию, руб. |
| КТП - 160 | 2 | 160 | 24 | 365 | 0,9 | 4 | 10 091 520 |
| ГПП 35/6 | 1 | 35 | 24 | 365 | 1 | 4 | 1 226 400 |
| Итого: | | 11 317 920 | |||||
1.6. Расчет себестоимости электроснабжения участка при добыче 1 тонны угля
Себестоимость - это выражение в денежной форме затрат предприятия, связанных с использованием основных средств, сырья, материалов, топлива и энергии, труда, а также других ресурсов на производство и реализацию продукции.
Себестоимость продукции формируется из множества затрат, связанных с производством и реализацией продукции.
Одним из показателей, используемых для анализа себестоимости продукции, является показатель затрат на единицу произведенной продукции (
) которая определяется по формуле:| Зед = Зпрод/V, | (21) |
где Зпрод - затраты полного объема произведенной продукции (руб.);
V - объем произведенной продукции (принимаем к расчету 820 000 тонн).
Зед = 102 867 200 / 820 000 = 125,4 руб.
Все расчеты заносим в таблицу 7.
Т
аблица 7 – Калькуляция себестоимости электроснабжения участка, при добыче угля .| Элементы затрат | На всю производительную мощность, руб. | На единицу продукции, руб. | Структура затрат в % на единицу продукции |
| Расходы на оплату труда | 21 953 303,4 | 26,8 | 21,4 |
| Отчисления на страховые взносы | 6 695 757,5 | 8,2 | 6,5 |
| Амортизационные отчисления | 6 347 107,2 | 7,7 | 6,1 |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 2 417 945,6 | 2,9 | 1,9 |
| Расходы на материалы | 53 696 100 | 65,5 | 52,2 |
| Расходы на электроэнергию | 11 317 920 | 13,8 | 11 |
| Цеховые затраты | 439 066,1 | 0,5 | 0,4 |
| Цеховая себестоимость | 102 867 200 | 125,4 | 100 |
1. Расходы на оплату труда принимают на основании расчетов из таблиц 2 и 3.
2. Отчисления на страховые взносы принимаются в размере 30,5% от расходов на оплату труда.
3. Амортизационные отчисления принимаются на основании расчетов таблицы 4.
4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования принимаются в размере 40 % от суммы амортизационных отчислений.
5. Расходы на материалы принимаются на основании таблицы 5.
6.Затраты на электроэнергию принимаются на основании расчетов таблицы 6.
7. Цеховые затраты принимаются в размере 2% от оплаты труда.
Цеховые затраты включают расходы по охране труда, расходы по содержанию пожарной и военизированной охраны, текущий ремонт цеха, восстановление малоценных и быстроизнашивающегося инвентаря и т.д.
8. Цеховая себестоимость рассчитывается как сумма всех перечисленных затрат.
9
. Затраты на единицу продукции рассчитываются делением цеховой себестоимости на производственную мощность предприятия (участка).10. Структура затрат в % на единицу продукции определяется исходя из стоимости единицы производимой продукции (применяем ее за 100 % и находим процентное соотношение по каждой статье расходов).
По результатом таблицы 7 составим диаграмму затрат в % на единицу продукции, предоставленная на рисунке 1.
Рисунок 1 – Диаграмма затрат в % на единицу продукции
З
АКЛЮЧЕНИЕВ ходе данной курсовой работы проведен расчет себестоимости электроснабжения участка при добыче 1 тонны угля на предприятии ООО «Разрез Восточный», с годовой производительностью 3 500 000т угля .
Каждое предприятие преследует цель: снижение себестоимости продукции и увеличения прибыли. В практике горных предприятий резервы снижения себестоимости продукции группируют по статьям затрат на производство, материалы, топливо - энергетические ресурсы, амортизация, заработная плата. Это позволяет выявить потери, а затем составлять организационно-технические мероприятия по сокращению издержек производства. Прибыль предприятия зависит от двух основных показателей: цены продукции и затрат на ее производство.
Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов товарно-материальных запасов.
Чем меньше себестоимость производимой продукции, тем более конкурентоспособно предприятие, доступней продукция для потребителя и тем ощутимей экономический эффект от продажи.
В основной части были произведены расчеты, которые определили расходы: на оплату труда 21 953 303,4 руб., что составляет 21,4 % от всех затрат; отчисления на страховые взносы 6 695 757,5 руб. – 6,5 % к итогу; амортизационные отчисления – 6 347 107,2 руб. – 6,1 %; расходы на содержания и эксплуатацию оборудования – 2 417 945,6 руб. – 1,9 %; расходы на материалы – 53 696 100 руб. – 52,2 %; затраты на электроэнергию – 11 317 920 руб. – 11 %; цеховые затраты – 439 066,1 руб. – 0,4 %.
Таким образом, затраты предприятия непосредственно влияют на формирование объема прибыли.