Файл: Содержание Введение 2 Способы защиты резервуаров от коррозии 3 Виды коррозий и коррозионных разрушений резервуаров 9 Классификация видов коррозии 9 2 Типы коррозии .rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.01.2024

Просмотров: 89

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Значительную роль в усилении коррозии играет тем­пература среды. Если по технологическим условиям про­вести процесс подготовки нефти при возможно низкой температуре нельзя, то необходимо предварительно ох­ладить до температуры окружающей среды выходящие из установок потоки нефти и сточной воды. Это снижает агрессивность сред и соответственно уменьшает корро­зию внутренней поверхности резервуара в условиях кон­денсации, при периодическом заполнении и опорожнении резервуаров; кроме того, способствует уменьшению по­терь ценных легких фракций нефти.

Сквозные проржавления днищ и стенок резервуаров приводят к потере нефти и нефтепродуктов, нарушают нормальную работу резервуаров и создают условия возникновения пожаров. Поэтому необходима защита нижних поясов и днища резервуаров от коррозии подтоварной водой.

Установленные на поверхности земли стальные резервуары могут подвергаться также почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.


Рис. 2. Схема стального резервуара

1 - кровля; 2 - нефть; 3 - слой подтоварной воды; 4 - нижние пояса;

5 - днище; 6 – основание.
Применяемые гидрофобные основания не обеспечивают защиту днищ стальных резервуаров от коррозии в течение длитель­ного времени. Поэтому применение электрохимической защиты от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами является в ряде случаев необходимой.

Таким образом, коррозия днищ стальных нефтяных резервуаров обусловлена наличием влаги, кислорода и ионов водорода.

Содержание хлористых солей в подтоварной воде приводит к уси­лению коррозии за счет образования хлористого водорода, а также за счет непосредственного воздействия хлористых солей на сталь.
5. Выбор способа защиты резервуара от коррозии

Антикоррозионная защита - комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности резервуара, нанесение защитного антикоррозионного покрытия, контроль качества.

Лакокрасочные материалы (далее ЛКМ) - материалы на основе синтетических пленкообразующих смол, содержащие пигменты, наполнители, пластификаторы, и предназначенные для антикоррозионной защиты стальных поверхностей.

Система лакокрасочного покрытия - система последовательно нанесенных и адгезионно связанных слоев ЛКМ.

Схема технологического процесса - последовательность технологических операций по созданию защитного покрытия.


Пооперационный контроль - контроль технологических параметров при проведении каждой технологической операции.

Подготовка металлической поверхности перед окраской - удаление с поверхности, подлежащей окраске, загрязнений и окислов для обеспечения сцепления ЛКМ с металлической поверхностью.

Струйно-абразивная очистка - способ очистки поверхности с помощью струи воздуха с абразивным материалом.

Гидроабразивная очистка - способ очистки поверхности с помощью струи воды с абразивным материалом.

Механическая очистка - способ очистки поверхности с применением ручного или механического инструмента.

Жизнеспособность ЛКМ - время, в течение которого необходимо использовать двухкомпонентный ЛКМ после приготовления рабочего состава.

Толщина покрытия - номинальная толщина отвержденного покрытия в соответствии с нормативной документацией на систему покрытия.

Адгезия лакокрасочного покрытия - прочность сцепления между пленкой ЛКМ и окрашиваемой поверхностью.

Отверждение лакокрасочного покрытия - формирование пленки из ЛКМ за счет физического и (или) химического процессов.

Срок службы, или долговечность, лакокрасочного покрытия - промежуток времени до первого капитального ремонта покрытия.


Заключение

Из вышеописанного можно сделать вывод, что самое слабое место у резервуара - это днище, поэтому целесообразно использование сталей с большими прочностными характеристиками, а также применение в будущем новых типов фундаментов, которые играют немаловажную роль в дальнейшей эксплуатации резервуаров

Таким образом, ущерб, вызываемый коррозионными повреждениями резервуаров, проявляется в разных аспектах и требует создания надежной антикоррозионной защиты. Эта задача приобретает все больную остроту в условиях резко возросшего уровня добычи и переработки нефти, а также — при усиливающейся тенденции сооружения резервуаров больной единичкой емкости, как более экономичных по расходу металла.

Список использованных источников

  1. Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В., Быков Л.И. Защита от коррозии.– Уфа: Монография.2004.–607с.: ил.

  2. Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В., Быков Л.И., Гумеров А.Г., Веселов Д.Н., Волохов В.Я., Гамбург И.Ш., Васильев Г.Г., Прохоров А.Д., Дедешко В.Н., Петров Н.Г., Кузнецов А.М. Защита трубопровода от коррозии.– Санкт-Петербург: Недра.2007.–702с.:ил.

  3. Галеев В.Б., Харламенко В.И., Сощенко В.М., Мацкин Л.А. Эксплуатация магистральных нефтепродуктопроводов.– М: Недра.1973.–360с.

  4. Бунчук В.А. Транспорт и хранение нефти, нефтепродуктов и газа.– М: Недра.1977. – 236с.

  5. Зиневич А.М., Глазков В.И., Котик В.Г. Защита трубопроводов резервуаров от коррозии. – М: Недра.1975,288с.

  6. Дизенко Е.И. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров. – М: Недра. 1976, 245с.: ил.

  7. Никитенко Е.А., Эдельман Я.М. Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии. – М: Недра.1981, 251с.