Лекция 5 Землеройно-транспортные машины.

Землеройно-транспортные машины

Землеройно-транспортные машины.

   Землеройно-транспортными называются такие машины, которые одновременно с отделением грунта от массива перемещают его, укладывают в сооружение или транспортное средство, частично разравнивают и уплотняют. К ним относятся скреперы, бульдозеры, грейдеры и автогрейдеры, длиннобазовые планировщики, грейдер-элеваторы, струги и землеройно-фрезерные машины (навесные, прицепные, самоходные).

   По виду рабочего оборудования землеройно-транспортные машины разделяются на ковшовые (скреперы и длиннобазовые планировщики), ножевые (бульдозеры, грейдеры, грейдер-элеваторы) и фрезерные (землеройно-фрезерные машины). Основное достоинство рассматриваемых машин – высокая производительность при линейном характере их производства работ. Однако при работе на подъемах, на влажных липких и сыпучих грунтах, грунтах с включением крупных камней, пней и древесных остатков, на очень тяжелых грунтах, а также в болотистой местности и при низкой температуре производительность землеройно-транспортных машин резко снижается; применение их в этих условиях затруднительно. При разработке грунтов 3 и 4 категории и мерзлых грунтов требуется предварительное их рыхление.

   Землеройно-транспортные машины выпускаются с ручным, механическим, канатно-блочным, гидравлическим, пневматическим и комбинированным управлением. По способу агрегатирования землеройно-транспортные машины различают: прицепные, полуприцепные, навесные и самоходные. Чаще всего их агрегатируют со стандартными тракторами, одноосными и двухосными тягачами.  Скреперы

   Скреперы – землеройно-транспортные машины, последовательно выполняющие набор грунта, его транспортирование и выгрузку в месте отсыпки. С отсыпкой и разравниванием грунт уплотняется колесами скрепера и ходовым оборудованием тягача.

   Практика показывает, что производство земляных работ скреперами, выполняющими весь цикл, экономично и эффективно по сравнению с другими машинами, например с одноковшовыми экскаваторами. Скреперная разработка грунта в 2 – 2,5 раза дешевле экскаваторной, так как увеличивается выработка на одного человека, не требуются дополнительные транспортные средства, значительно сокращается численность обслуживающего персонала.

---

   Скреперы широко используют в гидротехническом, транспортном и гражданском строительстве для прокладки каналов, отсыпки дамб и плотин, возведения насыпей, разработки выемок, производства вскрышных, а также вспомогательных работ. Рациональная дальность транспортирования грунта до 500 м – для прицепных и до 5 – 8 км – для самоходных скреперов. Скреперы просты по конструкции и управлению, несложны в эксплуатации и организации работ, высокоманевренны и мобильны, высокопроизводительны.

   Скреперы практически могут работать только при положительной температуре.

   Скреперы классифицируют:

   по емкости ковша: малой (до 5м³), средней (6 – 15 м³) и большой (более 15 м³) емкости;

   по способу агрегатирования: прицепные, полуприцепные и самоходные;

   по способу управления: с канатно-блочным и гидравлическим управлением;

   по способу загрузки: с загрузкой движущим усилием трактора-тягача (и толкача) и с принудительной (элеваторной) загрузкой;

   по способу выгрузки ковша: с принудительной, полупринудительной и со свободной разгрузкой.

 

Краткие технические характеристики скреперов

 

Прицепные
Показатели	Д-458	ДЗ-33		ДЗ-30		ДЗ-12		ДЗ-5	ДЗ-22
Способ разгрузки	Свободная					Полупринудительная			Принудительная
Геометрическая емкость ковша, м3	2,75	3		3		6		10	15
Емкость ковша с «шапкой», м3	3,0	3,5		3,5		10		13	18
Агрегатирование	ДТ-54А	Т-74		Т-74		Т-100М		Т-180	ДЭТ-250
Ширина резания, мм	1960	2100		2148		2672		2820	2900
Наибольшая глубина резания, мм	150	150		150		320		320	350
Толщина слоя отсыпки при разгрузки ковша, мм	300	300		350		150 – 500		450	500
Управление	Гидравлическое					Канатное			Гидравлическое
Общая масса агрегата, т	7,7	8,4		7,9		18,7		24,5	41,2
	Полуприцепные							Самоходные
Показатели	ДЗ-11		ДЗ-32		ДЗ-13		ДЗ-67
Способ разгрузки	Принудительная
Геометрическая емкость ковша, м3	9		10		15		25
Емкость ковша с «шапкой», м3	11		12		18		29
Агрегатирование	Одноосный                                    тягач		Одноосный                                    тягач		Одноосный                                    тягач		4 ведущих мотор-колеса
	МАЗ-529Е		МоАЗ-546		БеЛаз-531		850 л.с.
Ширина резания, мм	2720		2900		2850		3650
Наибольшая глубина резания, мм	300		300		345		400
Толщина слоя отсыпки при разгрузке ковша, мм	500		500		600		до 650
Управление	Гидравлическое
Общая масса агрегата, т	19,0		20,0		33,0		64,0

---

Бульдозеры

Бульдозеры

   Бульдозеры применяют как навесное оборудование к трактору или тягачу. Основные части бульдозера – отвал с ножом и рама. Бульдозер предназначен для разработки и перемещения грунта на небольшие расстояния (50 – 100м), для устройства насыпей из боковых резервов, для грубой планировки строительных площадок, разработки котлованов и каналов, для выполнения различных видов подготовительных работ и др. Их можно использовать в качестве толкачей при работе со скреперами.

   Бульдозеры можно классифицировать:

   по способу управления: с канатно-блочным и гидравлическим управлением;

   по мощности двигателя базовых тракторов и тягачей: сверхтяжелые (мощностью более 300 л.с.), тяжелые (150 – 300 л.с.), средние (80 – 150 л.с.), легкие (20 –80 л.с.) и малогабаритные (менее 20 л.с.);

   по типу ходового оборудования: гусеничные и пневмоколесные;

   по способу установки отвала в горизонтальной плоскости: с неповоротным (под углом 90⁰ к направлению движения трактора) и поворотным отвалом (универсальные бульдозеры).

   В универсальных бульдозерах угол захвата (угол между ножом отвала и осью машины) изменяется от 50 до 90⁰. Кроме того, универсальные бульдозеры допускают изменение угла зарезания (угол наклона отвала и вертикальной плоскости) на 5 – 10⁰. Большинство конструкций бульдозеров позволяет регулировать угол резания (угол между касательной, проведенной к нижней точке режущего ножа, и горизонтом) в пределах 50 – 60⁰. Рабочий процесс бульдозера состоит из операций копания, перемещения и разравнивания грунта. Отвал с ножом заглубляется под действием собственного веса или принудительно при одновременном движении бульдозера вперед. Вырезаемый грунт накапливается перед отвалом в виде призмы волочения. При достижении призмой грунта высоты отвала последний вглубляется и бульдозер перемещает грунт к месту укладки. Укладывать грунт можно путем подъема отвала на небольшую высоту, не прекращая движения. Разравнивают отсыпаемый грунт опущенным отвалом при движении бульдозера в обратном направлении.

  Бульдозеры с неповоротным отвалом могут перемещать грунт только в направлении движения трактора, универсальные бульдозеры – и вдоль отвала в сторону, что позволяет засыпать траншеи, разрабатывать уступы на косогорах

---

, выполнять грубые профилировочные работы и т.п. Основные положительные качества бульдозеров: простота конструкции и достаточная надежность, высокая производительность при дальности дальности возки менее 100 м, хорошая маневренность, малая металлоемкость, низкие эксплуатационные расходы, возможность использования на различных работах.

 

Технические характеристики бульдозеров

 

Неповоротные
Показатели	Д-444	ДЗ-29	ДЗ-53	ДЗ-35	ДЗ-24	ДЗ-34
Трактор или тягач	ДТ-54А	Т-74	Т-100М	Т-180	Т-180Г	ДЭТ-250
Размеры отвала, мм:
длина по ножу	2560	2560	3200	3460	3920	4540
высота по хорде	800	800	1200	1250	1350	1550
угол резания, град	60	60	50 – 60	45 – 60	50 – 60	50 – 60
угол захвата, град.	90	90	90	90	90	90
Наибольшее заглубление, мм	150	200	1000	1000	320	400
Управление	Гидравлическое		Канатное		Гидравлическое
Масса с трактором, т	6,30	6,37	13,82	17,9	18,34	31,4

       

 

Технические характеристики бульдозеров

 

Поворотные
Показатели		ДЗ-17	ДЗ-9	ДЗ-18	Д-522
Трактор или тягач		Т-100М	Т-180	Т-100МГП	Т-180ГП
Размеры отвала, мм:
длина по ножу		3940	3350	3950	4430
высота по хорде		1000	1380	1000	1200
угол резания, град.		50 – 60	48 – 57	50 – 60	45 – 50
угол захвата, град.		63 и 90	60 и 90	63 и 90	60 и 90
Наибольшее заглубление, мм		1000	1000	350	350
Управление		Канатное	Гидравлическое
Масса с трактором, т		14,0	17,5	13,9	19,32

---

 

                       Рыхлители

  Рыхлители предназначены для послойного разделения плотных грунтов 3, 4 и 5 категорий на отдельные куски и глыбы, удобные по своим размерам для последующей разработки, погрузки и транспортирования. Применение рыхлителей на разработке тяжелых грунтов увеличивает производительность работающих в комплексе с ним машин в 3 – 5 раз. Рыхлители применяют также для удаления из грунта крупных камней, для разработки мерзлых грунтов и на других видах подготовительных работ.

   Рабочий орган рыхлителя – один или несколько зубьев, установленных рядом или уступами. Ширина и глубина рыхления зависят от мощности и тягового усилия тягача рыхлителя и физико-механических свойств грунтов. У легких рыхлителей 3 – 5 зуба, у тяжелых и сверхтяжелых –  1 – 3 зуба.

   Выпускаются прицепные и навесные рыхлители. На прицепных рыхлителях устанавливается канатно-блочный механизм управления; гидропривод обеспечивает принудителное заглубление зубьев за счет веса трактора, передаваемого на зубья. Навесной рыхлитель имеет гидравлическое управление. Рыхлитель состоит из рамы с зубьями, шарнирно установленной на тракторе. Управление осуществляется гидроцилиндром, который крепится к стойке, удерживаемой вертикально тягами. Для лучшего использования рыхлителя и трактора последний оборудуют бульдозерным отвалом. Кроме специальных рыхлителей, выпускаются рыхлительные зубья в качестве сменного оборудования к бульдозерам, автогрейдерам и длиннобазовым планировщикам. Такие машины применяют для выполнения небольших объемов рыхлительных работ.

---

Смотрите также файлы

• Сборник пословиц о дружбе Содержание.docx

• Занятие для обучающихся 57 классов по теме символы россии Цель обеспечить формирование.docx

• Закон (leges) 8 Деятельность римских юристов 10 Литературные произведения и практика старых (классических) юристов 11.docx

• ыса мерзімді жоспары Педагогты атыжні.docx

• Комплексные единицы словообразования в словообразовательных системах русского и казахского языков.docx