Файл: Разработка технологического процесса сборки ручной дуговой сварки банной печи.docx

СОДЕРЖАНИЕ

1)Введение

2. 
   1.ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
   

1. 
   Назначение, описание и условие работы печи для бани
   

2. 
   Выбор и обоснование материала сварной конструкции.
   

3. 
   Технологичность сварной конструкции 1.4Точность изготовления сварной конструкции
   

5. 
   Требования к основным и вспомогательным материалам
   

5. 
   Требования к качеству сварных швов
   

5. 
   Требование к квалификации сварщика
   

2. 
   2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ
   

1. 
   Расчленение конструкции на узлы и подузлы(чертеж)
   

2. 
   Заготовительные операции
   

3. 
   Оценка свариваемости материала конструкции
   

4. 
   Выбор способа сварки
   

5. 
   Характеристика и обоснование сварочных материалов
   

6. 
   Разработка технологической карты
   

7. 
   Расчёт и выбор режима сварки
   

8. 
   Обоснование и выбор оборудования
   

9. 
   Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций
   

2. 
   КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ
   

5)Заключение 6)Литература

ВВЕДЕНИЕ
Сварочная техника и технология занимает одно из ведущих мест в современном производстве.
Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как

---

высокопроизводительный процесс неразъемных сварных соединений, находит широкое применение при изготовлении металлургического, кузнечнопрессового, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводах, в сельскохозяйственном и тракторном машиностроении , в производстве строительных и других конструкций.
Сварка - технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. С. получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы С., можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.
Сварочное производство – комплексное производство, включающие в себя основные операции (сборку, сварку, правку, термообработку, отделку сварных конструкций и др.), вспомогательные операции (транспортные, наладочные, контрольные и др.) и операции обслуживания (ремонтные и др.) На сварочные операции в сварочном производстве составляют в среднем 70%, а сварочные 30% общей трудоёмкости работ сварочных цехов.

Современные достижения в области сварки позволяют соединять не только металлы, но и пластмассы, стекло, керамику и другие материалы. И Вторгаясь в смежные отрасли производства, например в металлургию, сварка преобразует их, вызывает к жизни принципиально новые технологические процессы, новые способы производства сталей, сплавов и чистых металлов. В наше время сварку классифицируют по категориям: термическая (сварочная дуга, электродуговая, газопламенная, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная); термомеханическая (точечная, стыковая, рельефная, диффузионная, кузнечная, сварка высокочастотными токами, -
Применение сварки для соединения элементов различных металлических объектов, имеет ряд преимуществ перед другими видами соединения:

1. 
   Экономию металла (до 25% по сравнению с клепкой, до 30% с литьём)
   

2. 
   Сокращение сроков работ и уменьшение стоимости изготовления конструкций.
   

3. 
   Возможность изготовления изделий сложных форм и конфигураций.
   

4. 
   Удешевление технологического оборудования. Сварочное оборудование сравнительно несложно, относительно дешево и весьма высокопроизводительно.
   

---

5. 
   Облегчение, комплексной механизации массового производства однотипных сварных изделий, возможность создания поточного производства со 100%-ной механизацией и автоматизацией.
   

6. 
   Облегчение изготовления микроминиатюрных узлов и деталей в производстве некоторых видов изделий.
   

7. 
   Возможность широкого использования сварки, наплавки и резки при
   

ремонте.

8. 
   Герметичность и надежность сварных соединений.
   

9. 
   Уменьшение производственного шума и улучшение условий труда в цехах.
   

В моей курсовой работе я буду представлять как, для чего, с какой целью, и при каких условиях работает печка для отопления бани и технологический процесс её изготовления.
В наше время собственная баня или сауна — не роскошь, а привычное явление. Деревянная баня с запахом липы или осины с давних времен считается непременным атрибутом в жизни любого человека.
В правильно возведенной и обустроенной бане приятно париться, в ней надолго сохраняется тепло, а надежная система вентиляции обеспечивает комфортное пребывание.
Печь считается неотъемлемой частью любой бани. Именно она является источником пара и тепла. От того, насколько быстро она прогревается и как долго держит тепло, зависит комфорт банной процедуры.
В настоящее время существует множество моделей банных печей. Они могут работать как на жидком топливе, так и на дровах или газе, а также иметь различные дополнительные функции. Такие печи можно приобрести на заказ

в любом специализированном магазине, но стоят они очень дорого, поэтому гораздо проще и выгоднее возвести печь самостоятельно.
Сложенная своими руками печь подойдет под требования именно вашей

бани и при правильном уходе за ней прослужит долгие годы. Самостоятельно сделать печь для бани не так сложно. Главное — придерживаться подробных инструкций, изложенных в данной книге. Пошаговые схемы помогут разобраться с технологией кладки печи и устройством дополнительных элементов.
Особое внимание уделено соблюдению правил пожарной безопасности, а также процессу сушки печи.
В разделе, посвященном принципу отопления бани, не только рассказано о том, какие бывают виды печей, но и рассмотрены основные способы повышения их эффективности, а также перечислены основные требования к ним (особенности быстрого режима, время нагрева, габариты, мощность, экономичность).

---

Подробно описаны не только устройство и этапы возведения самой печи, но и сопутствующих элементов, например дымовых труб, которые необходимы для вывода из помещения дыма и газа. При отсутствии дымохода продукты сгорания и различные окиси будут оседать на стенах парной и загрязнять воздух.
В настоящее время печи для бань и саун стали более эстетичными и функциональными. В некоторых случаях они являются даже центральной частью всего банного интерьера, для них создается особый дизайн.

1. 
   ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
   
   1. 
      Назначение, описание и условие работы печи для бани
      

Все печи при наличии хорошего теплового контура должны: создавать требуемый температурный режим в комнате отдыха, мойке и парилке, готовить 50 -200л горячей воды, регулировать нагрев воды (от кипения),приготавливать пар надлежащего качества на 6 -8 человек (из печи должен выходить прозрачный пар), быть теплоёмкими, чтобы полностью высушивать её после использования, от чего зависит долговечность бани и чистота воздуха, возможность помыться без посещения парилки через 1-2 дня после протапливания.

Печь для отопления бани должна обладать такими свойствами как жаростойкость, жаропрочность, а так же соответствовать всем техническим, эксплуатационным требованиям и стандартам.

Жаропрочность (окалиностойкость) – это способность металлических материалов противостоять химическому разрушению поверхности под действием воздуха при высоких температурах.

Жаростойкость – способность металлов без существенной деформации выдерживать механические нагрузки при высоких температурах.

Указанные выше свойства достигаются добавлением в состав металлических сплавов легирующих элементов – хрома, никеля, титана и др. Сталь, из которой создана печка, называется легированной, но такое свойство как жаростойкость может обеспечивать сталь при содержании хрома 13% - высоколегированная сталь.

Хром создаёт на поверхности стали пассивную плёнку, не подверженную окислению до предельной температуры, называемой температурой окалинообразования.

Именно 13% содержание хрома обеспечивает такое свойство в печи как жаростойкость, как и следствие, уменьшение толщины стенок топки при

сохранении её ресурса. Это в свою очередь обеспечивает нагрев парилки. При этом даже при высокой температуре в парилке дышится легко и свободно, т.к. при высокой температуре окалинообразования кислород не вступает в реакцию окисления со стенками печи.

---

Здесь необходимо отметить что быстрый прогрев парилки достигается так же за счёт площади поверхности нагрева банной печи. К поверхностям нагрева в банной печи относятся: топка, тепловые карманы и каменка.

Чем площадь больше тем процесс прогрева парилки и смежных помещений проходит быстрее.

Таким образом , печи для бань изготавливаются из жаростойкой, жаропрочной, высоколегированной корозионностойкой (нержавеющей )стали. Рекомендации: На рынке продаётся большое количество банных печей, производители которых заявляют что их изделия изготовлены из жаростойкой или жаропрочной стали. В этом случае спросите у продавца состав и процентное содержание хрома в официальных документах производителя.

Если ответ некорректен, а в документах не указанна цифра 13, то вы приобретаете печь из легированной (не жаростойкой стали).

2. 
   Выбор и обоснование материала сварной конструкции.
   

Так как данная печь предназначена для работы в тяжёлых условиях при высоких температурах и высоких нагрузках, при этом должна быть обеспечена жаропрочность и жаростойкость конструкции, то мы выбираем материал сварной конструкции – сталь 20Х13.

Сталь 20Х13 – Жаропрочная, высоколегированная, корозионнстойкая нержавеющая. та сталь имеет прочность, корозионностойкость и работает при высоких температурах.

Применение: энергетическое машиностроение и печестроение, турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг установок работающая при

температуре 500-600С, а так же изделия подвергающиеся действию слабо агрессивных сред, сталь мартенситного класса.

Вид поставки стали 20Х13 сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5949 -75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71; калиброванный пруток ГОСТ 7417-

75, ГОСТ 8559-75; лист толстый ГОСТ 7350-77; лист тонкий ГОСТ 5582-

75;лента ГОСТ 4976-89; проволока ГОСТ 18143-72; полоса ГОСТ 4405-75; поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71;трубы ГОСТ 9940-81.

Химический состав стали:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.16 - 0.25	до 0.6	до 0.6	до 0.6	до 0.025	до 0.03	12 - 14

---