Файл: Разработка технологического процесса сборки ручной дуговой сварки банной печи.docx

3.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ

После сварки печки сварные швы необходимо проверить на наличие дефектов.

Дефект – отклонение от норм, предусмотренных гостами, техническими условиями и чертежами проектов. Дефекты бывают внешними и внутренними. К внешним дефектам относятся: подрезы, непровары, трещины, прожоги. К внутренним дефектам относится: поры, шлаковые включения, холодные и горячие трещины. Для проверке сварных швов в печке

применяется ультразвуковой контроль.

Внешний осмотр

Любая проверка качества сварных швов начинается с визуального контроля. Осматривают все 100% сварных соединений. Сначала проверяют геометрию и форму шва.

Визуальный контроль помогает выявить, наряду с наружными, часть внутренних изъянов. Так, переменные по габаритам валики швов и неравномерные складки говорят о непроварах, возникающих из-за частых обрывов электрической дуги.

Перед началом работ со сварных соединений удаляют шлак, окалины прочие загрязнения. Чтобы лучше можно было разглядеть дефекты, швы обрабатывают азотной кислотой (10%). Это придает матовость шву, что облегчает поиск изъянов.

После обработки кислотой необходимо провести тщательную протирку спиртом, чтобы предупредить ее вредное влияние на сплав.

Для повышения качества проверки можно использовать фонарь и оптическую лупу. Для контроля геометрических размеров применяют штангенциркуль и шаблоны.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе курсовой работы бал представлен технологический процесс изготовления сварной печки, чертежи, различные схемы, таблицы. Были подобранны сварочные материалы и марка стали в соответствии с ГОСТ. Бал подобран метод сварки, режимы сварки, сварочное оборудование и контроль качества сварного соединения а так же бала сделана технологическая карта.

Данные сделанные в моей курсовой работе показывают, что печка для

отопления бани прошла все испытания, в том числе на прочность, она соответствует всем требованиям, нормам и стандартам и пригодна к эксплуатации.

---