Файл: Вопрос Дайте определение следующим понятиям Кристаллизация, кристаллит, модифицирование, предел прочности. Кристаллизация.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 72
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
08Х18Н10Т используется для изготовления сварных агрегатов и устройств, эксплуатация которых проходит в условиях высокой агрессивности; теплообменников и муфелей; трубопроводной продукции, узлов печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.
Благодаря сохранению высокой пластичности и вязкости в широком диапазоне температур, коррозийной стойкости в сочетании с хорошими технологическими свойствами: свариваемость, обрабатываемость резанием, давлением сталь 08Х18Н10Т относится к группе стабильных сталей с содержанием Cr 14-25%, мартенситное превращение в них подавлено и аустенитная структура сохраняется до самых низких температур.
Таблица 3.6 - Ударная вязкость стали 08Х18Н10Т
| Сортамент | Термообработка | Показатель | Т= +20 °С | Т= -25 °С |
| Пруток | Закалка при 1050°С, вода | KCV, Дж/см2 | 216 | 181 |
| Пруток | Закалка при 1050°С, вода | KCV, Дж/см2 | 167 | 147 |
Сталь 08Х18Н10Т также жаропрочная и выдерживает воздействие высоких температур без снижения прочности до 600°С.
Таблица 3.7 - Механические свойства стали 08Х18Н10Т после закалки от 1000°С в воде
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| 20 | 275 | 610 | 41 | 63 | 245 |
| 300 | 200 | 450 | 31 | 65 | - |
| 400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 |
| 500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 |
| 600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 |
| 700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 |
Сплав ЮНДК15 – сплав системы Fe-Ni-Al для постоянных магнитов. Легирован дополнительно медью и кобальтом. Сплавы на основе Fe-Ni-Al являются важнейшими современными материалами для постоянных магнитов. Они были открыты в 1932 г. и с тех пор интенсивно изучаются и совершенствуются.
Режимы термической обработки магнитов: охлаждение с 1280 до 700°С со скоростью 60 – 300°С/мин. Отпуск: 650°С – 1ч, 590 – 2ч.
Таблица 3.7 - Химический состав в % сплава ЮНДК15 по ГОСТ 17809-72
| Al | Ni | Cu | Co | Ti | Fe |
| 8,5 – 9,5 | 19,0-20,0 | 3,0 – 4,0 | 14,0 – 15,0 | 0,2 – 0,3 | Остальное |
Таблица 3.8 – Физические свойства сплава ЮНДК15
| Максимальная магнитная энергия (ВН)max, кДж/м3 | Коэрцитивная сила по индукции НСВ, кА/м | Остаточная индукция Br, Тл | Отношение В/Н в точке (ВН) max 10-3 Тл/(кА/м) | Размеры образцов, мм | |
| Сторона прямоугольника или диаметр поперечного сечения | Длина | ||||
| Не менее | Не более | ||||
| 12 | 48 | 0,75 | 15,5-18,0 | 30 | 100 |
Рис. 3.1 - Кривая размагничивания сплава ЮНДК15
Сплав ЮНДК15 применяют, когда требуются относительно высокие магнитные свойства и материал не должен иметь магнитную анизотропию.
Латунь ЛМцА-57-3-1 – сплав меди с 57% цинка, 3% марганца и 1% алюминия. Такая латунь является двухфазным сплавом, состоящим из ( + ) структуры. - твердый раствор внедрения цинка в меди; -фаза - промежуточная фаза переменного состава на базе электронного соединения CuZn.
Таблица 3.9 - Механические свойства и структура латуни ЛМцА-57-3-1
| Марка латуни | Структура | в, Н/мм2 | , % |
| ЛМцА-57-3-1 | + | 390…490 | 40-50 |
Содержание в структуре фазы способствует повышению прочности и пластичности латуни (рис. 3.2).
Рис. 3.2 - Влияние цинка на механические свойства латуни
Латунь ЛМцА-57-3-1 является литейной и обладает хорошей жидкотекучестью, используется для изготовления отливок.
Сплав АК4 – алюминиевый деформируемый сплав, является сплавом системы Al - Cu - Si – Mg.
Таблица 3.10 - Химический состав в % сплава АК4 по ГОСТ 4784 – 97
| Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| 0,8 – 1,3 | 0,5 – 1,2 | до 0,20 | 0,8 – 1,3 | до 0,1 | 91,2 – 94,6 | 1.9 – 2,5 | 1,4 – 1,8 | до 0,3 | прочие, каждая 0,05; всего 0,1 |
Таблица 3.11 - Механические свойства и структура сплава АК4
| Прокат | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | Твердость, НВ |
| Поковки | 400 | 299 | 12 | 100 |
Сплав АК4 предназначен для ковки и штамповки. Обладает хорошей пластичностью и стоек к образованию трещин при горячей пластической деформации.
Ковку и штамповку ведут при темпера-туре 450-475°С. Изделия подвергают закалке от 500-520°С и искусственному старению (150-165°С, 6-15 ч.). Сплав АК4 используют для изготовления деталей реактивных двигателей
Капрон или поли-ε-капроамид, найлон-6, полиамид 6 – синтетическое полиамидное волокно, получаемое из нефти, продукт полимеризации капролактама. Формула полимера имеет вид:[—HN(CH2)5CO—]n.
Капрон - бело-прозрачное, очень прочное вещество. Эластичность капрона намного выше шелка. Прочность капрона зависит от технологии и тщательности производства. Капроновая нить диаметром 0,1 миллиметра выдерживает 0,55 килограмма.
Капрон вырабатывается нескольких сортов; хрустально-прозрачный капрон более прочен, чем непрозрачный с мутно-желтоватым или молочным оттенком.
Наряду с высокой прочностью капроновые волокна характеризуются устойчивостью к истиранию, действию многократной деформации (изгибов).
Капроновые волокна не впитывают влагу, поэтому не теряют прочности во влажном состоянии. Но у капронового волокна есть и недостатки. Оно малоустойчиво к действию кислот — макромолекулы капрона подвергаются гидролизу по месту амидных связей. Сравнительно невелика и теплостойкость капрона. При нагревании его прочность снижается, при 215°С происходит плавление.
Из капрона изготавливают канаты, рыболовные сети, леску, гитарные струны, фильтровальные материалы, кордную ткань (например, для автомобильных шин), а также штапельные ткани, чулки и другие бытовые товары. Изделия из капрона, и в сочетании с капроном, широко используются в быту. Из капроновых нитей шьют одежду, которая стоит намного дешевле, чем одежда из натуральных природных материалов. Из кордной ткани делают каркасы авто- и авиапокрышек.
Будучи термопластичной, капроновая смола используется и в качестве пластмассы для изготовления деталей машин и механизмов — зубчатых колес, втулок, подшипников и т. п., отличающихся большой прочностью и износостойкостью.
Широкое применение капрон получил в изготовлении парашютов. Он пришел на смену натуральному шелку. В отличие от шелка, капрон не слеживается (не склонен к "запоминанию" формы), не гниет, обладает большей прочностью, что при той же требуемой прочности купола, позволяет сделать ткань тоньше и существенно снизить массу.