Файл: Коммерческая деятельность оптового торгового предприятия на примере ООО «Викарис».pdf

В том случае, когда организация может выбирать различные методы бухгалтерского учета одних и тех же фактов хозяйственной жизни, у нее возникает возможность совершенно по-разному представить информацию о данных фактах в бухгалтерской отчетности.

Следовательно, посредством учетной политики организация, выбирая конкретные методы учета, может формировать подчас различные картины своего финансового положения, представляемые в бухгалтерской отчетности при полном сохранении реального положения дел.

Наряду с признанием выручки в бухгалтерском учете ООО «Викарис» производится и учет себестоимости реализованной продукции. Накладные расходы на предприятии списываются на фактическую себестоимость произведенной продукции в полном размере. Сокращение накладных расходов является важнейшим резервом увеличения прибыли предприятия и повышения эффективности его деятельности.

В таблице 9 представлена классификация расходов ООО «Викарис» в 2017 г. и определена доля управленческих расходов.

Таблица 9.

Классификация расходов по экономическим элементам

ООО «Викарис» в 2017 г.

На предприятии 18,1% в составе расходов занимают управленческие расходы, их учет ведется на счете 26«Общехозяйственные расходы».

Представляется целесообразным внести изменения в учетную политику ООО «Викарис» и списывать общехозяйственные расходы в полном размере на продажи:

Дт 90-6 «Управленческие расходы»

Кт 26 «Общехозяйственные расходы».

Таким образом, необходимо отметить, что при формировании учетной политики по конкретному направлению организации и ведения бухгалтерского и налогового учета осуществляется выбор одного из нескольких способов, регламентированных бухгалтерским и налоговым законодательством РФ.

3.2 Снижение себестоимости продукции как важнейший фактор увеличения прибыли

ООО «Викарис» занимается выпуском керамического кирпича. Кирпич - это один из самых востребованных материалов как в жилищном, так и в гражданском и промышленном строительстве.

На предприятии выпускается разный ассортимент керамического кирпича, производимого методом пластического формования. К недостаткам этого метода необходимо отнести то, что необходимо сушить отформованный кирпич. Для качественной поверхности кирпича необходимо, чтобы процесс сушки происходил медленно. В результате сушка занимает от 3-х дней до нескольких недель и, несмотря на то, что ООО «Викарис» вводит в глину целый комплекс элементов для уменьшения растрескивания кирпича в процессе сушки (таких как шамот, опилки, уголь, сланец и др.), все равно добиться, чтобы кирпич не растрескался, удается с трудом.

Сегодня на предприятии производят качественный кирпич, но для этого был увеличен срок сушки кирпича и количество добавок в шихте. Это приводит к увеличению потребления энергоносителей в 1,5-2 раза, а также к удорожанию готового кирпича, поскольку любая добавка стоит значительно дороже глины.

Производственная мощность предприятия рассчитана на 10 млн. штук кирпича в год. Для этого необходимо использовать 100 обжиговых вагонеток, 500-800 сушильных вагонеток и около 20000 сушильных рамок. Учитывая, что и те и другие вагонетки работают в агрессивных средах, срок их эксплуатации небольшой и, как следствие, стоимость ремонта и возобновления парка вагонеток занимает значительное место в себестоимости кирпича.

Снизить затраты для производства качественного керамического кирпича возможно при использовании современного оборудования западных фирм, таких как Келлер, Серик, Морандо. Однако этот кирпич весьма дорог и используется ограниченно, а стоимость одного только оборудования оценивается десятками миллионов долларов.

Поэтому в качестве направления улучшения качества продукции и снижения себестоимости предлагается рассматривать не замену действующего оборудования на современное западное, а внедрение новой технологии производства - метод полусухого формования. Данный метод используется на крупных кирпичных заводах в Ростовской области и Краснодарском крае.

Этот метод предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10-15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок с фракцией 0,5-5 мм и формуется в кирпич колено-рычажными прессами. Поскольку формование происходит при влажности порошка 8-10%, то отформованный кирпич не требует сушки и подается сразу после формовки в печь. При этом расход глины и песка сокращается.

Следовательно, сразу можно отметить ряд преимуществ:

- не требуются затраты на энергоносители для сушки,

- не требуется ввод в глину добавок для улучшения сушильных свойств кирпича,

- даже при наличии в глине солей, они не выступают на поверхности кирпича,

- технологическое оборудование более простое и потребляет значительно меньше электроэнергии.

Оборудование для полусухого прессования стоит в несколько раз дешевле, чем для используемого в настоящее время метода на предприятии.

ООО «Викарис» располагает достаточными средствами для закупки дополнительного оборудования для производства кирпича по новой технологии. Затраты составят 480 тыс.руб.

Использование метода полусухого прессования более привлекательно. Данная технология отличается не только невысокой стоимостью оборудования и возвратом инвестиций в течение чуть больше одного года, но и низкой (чуть более 2 рублей) себестоимостью выпускаемого кирпича. Это достигается за счет снижения электро- и газопотребления в два раза по сравнению с традиционными методами пластического формования.

Более того, учитывая прогнозируемый рост цен на энергоносители, прибыльность деятельности ООО «Викарис» только вырастет. Также стоит отметить, что предприятию нет необходимости закупать полностью технологическую линию, достаточно заменить прессы с большей мощностью и приобрести сушильные барабаны.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется, прежде всего, в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.[7,65]

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Промышленность керамических материалов и изделий является весьма материало- и топливоэнергоемкой. На изготовление изделий строительной керамики в нашей стране ежегодно расходуется около 4 млн. т сырья, 1 млн. т усл. топлива и более 400 млн. кВт-ч электроэнергии.

К настоящему времени многие месторождения высококачественного сырья, эксплуатировавшиеся в течение длительного срока, постепенно исчезают. В связи с этим актуальными становятся вопросы экономного и рационального использовании сырьевых материалов, а также применения низкосортного, местного сырья и отходов других производств.

В основном мероприятия в ООО «Викарис» должны быть направлены на снижение материалоемкости продукции, так как материальные затраты составляют около 63% в общей сумме затрат на производство продукции.

Экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов достигается за счет внедрения в производство прогрессивных технологий, повышающих качество продукции и снижающих потери от брака изделии, а также сокращающих длительность технологического процесса.[17, 38]

Самым дорогостоящим сырьем является песок. ООО «Викарис» закупает песок в Миассе (Челябинская область). Вместе с доставкой стоимость составляет 187 руб/м³.

Предприятию необходимо рассмотреть предложения других поставщиков нерудных материалов, что позволит снизить себестоимость на 10% (по данным исследования стоимость песка с доставкой в Московской области стоит 168 руб/м³). В результате, экономия составит:

(187-168) * 3,135 = 59,56

В целом, ООО «Викарис» располагает хорошей сырьевой базой, работает на местном сырье (глина, уголь, лузга). Это позволяет снизить затраты на производство продукции за счет использования более дешевого сырья.

ООО «Викарис» потребляет много электроэнергии при использовании сушилок, что обуславливает необходимость принятия мер по энергосбережению.

Затраты на электроэнергию составляют (на 1шт. кирпича):

Вибропресс с РБУ: 0,054 кВт

Освещение: 0,012 кВт

Сушильный барабан: 0,03 кВт

Вагонетки: 0,240 кВт

Сушилки:0,239 кВт

При этом необходимо отметить, что при внедрении новой технологии затраты на энергетические ресурсы значительно сократятся (таблица 20).

Использование новой линии позволит сэкономить энергоресурсы на 1660,63 руб. (434,64-2095,27). Это достигается тем, что сокращается время сушки и не используются вагонетки для перевозки в сушильный барабан.

Можно сделать вывод, что основным направлением снижения себестоимости на предприятии и увеличения прибыли является уменьшение материальных затрат на производство.

Таблица 10.

Определение затрат на энергетические ресурсы

Снижение материальных затрат может являться следствием повышения технического уровня производства, которое включает:

- внедрение новой прогрессивной технологии;

- использование местного сырья (в частности речь идет о песке);

-использование более дешевых материалов, не снижая в то же время качества продукции. При приобретении сырья и материалов нужно всесторонне оценивать качество и цену сырья, условия поставок, т.е. тщательно подходить к выбору поставщика. При этом необходимо анализировать рынок сырья, выбирать поставщиков на тендерной основе.

В таблице 11 приведены результаты внедрения предложенных мероприятий.

Величина резерва снижения себестоимости единицы продукции в результате всех предложенных мероприятий составит:

где З₁- фактические затраты на производство продукции;

Р↓З – резерв сокращения затрат на производство продукции;

З_д- дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения производства продукции;

VВП₁ и P↑ VВП – соответственно фактический объем и резерв увеличения выпуска продукции.