Файл: Композиционные строительные материалы различного назначения, сырье и технология их производства.docx
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 69
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
LVL (ЛВЛ)-брус– это высокопрочный композитный конструкционный материал на основе массива натурального дерева, Основным сырьём для производства ЛВЛ-бруса является шпон древесины хвойных пород. ЛВЛ-брус производится из 9 и более пластов шпона толщиной порядка 3 мм, которые укладываются в продольном направлении изделия и склеиваются между собой параллельно волокнам смежных слоёв. После термо- и гидрообработки, окорки и распила они подвергаются лущению на полностью автоматизированном станке, где центровка и обмер заготовок производятся с помощью высокоточных лазерных устройств. Далее шпон, высушенный в конвекционной камере, направляется на склейку (в процессе влажность многократно проверяется ультразвуком, исключая возможность недостаточной просушки). В отличие от обычных пиломатериалов не деформируется и не коробится от сырости, не трескается и не гниёт, имеет минимальные показатели естественной усушки, практически не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остаётся неизменным. Конструкции из бруса долговечны, чего нельзя сказать об изделиях из обычной древесины, которые подвержены разбуханию и короблению. ЛВЛ-брус в отличие от металла и железобетона обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам, таким, как водяные пары, аммиак, пары солей и т.д., и поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений. ЛВЛ-брус обладает высокими теплоизоляционными и акустическими характеристиками. ЛВЛ-брус обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с обычным брусом (за счет большей многослойности и меньшей пористости). ЛВЛ можно механически обрабатывать точно так же, как и пиломатериалы. ЛВЛ-брус можно обрабатывать антисептиками и антипиренами как обычные изделия из дерева. По сравнению с металлом и железобетоном ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей (важно в малоэтажном строительства, поскольку при достаточном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при монтаже: они могут перемещаться по земле и подниматься на верхние этажи без применения специальной техники. Как следствие, возведение зданий с использованием ЛВЛ требует значительно меньших финансовых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона).
2.3 Стеклопластики
Стеклопластики – полимерные композиционные материалы, состоящие из стеклянного наполнителя (стеклянные волокна в виде нитей, жгутов, стеклотканей, стекломатов, рубленых волокон) и синтетического полимерного связующего. В качестве матрицы применяют термореактивные синтетические смолы, термопластичные полимеры. Эти материалы обладают достаточно высокой прочностью, низкой теплопроводностью, высокими электроизоляционными свойствами. Стеклопластик получают путём горячего прессования стекловолокна, перемешанного с синтетическими смолами. Стеклопластик в строительстве и коммунальном хозяйстве используется в следующих областях: производство подоконников, плит отделочных, дверей, оконных переплётов, лестниц, перил, ограждений балконов, водосточных желобов, киосков, остановок общественного транспорта; стеклопластиковая
арматура для армирования бетона, стеклопластиковые трубы, стеклопластиковые стержни, балки из стеклопластика, сэндвич-панели из стеклопластика; контейнеры для мусора из стеклопластика, ящики для песка, ящики для воды, мобильные санузлы, телефонные будки из стеклопластика; бассейны из стеклопластика, стеклопластиковые емкости для жидких отходов, детские площадки, аттракционы, стеклопластиковые аквапарки; стеклопластиковые резервуары для корма скота, полупрозрачный стеклопластик и кровельные листы из него для оранжерей, теплиц, промышленных зданий, стеклопластик для плафонов уличного освещения, трубопроводы из стеклопластика, стеклопластиковые рекламные тумбы и щиты.
заключение
Будущее в строительной отрасли, вне всяких сомнений, за использованием композиционных материалов. Уход от эксплуатации природных строительных материалов в пользу изобретения и использования наукоемких технологий решает несколько задач: способствует сохранению исчерпаемых, невосполняемых либо с трудом восполняемых неорганических природных ресурсов, а также многократно улучшает физико-химические, механические свойства традиционных материалов, устраняет их недостатки, тем самым в совокупности повышая наиболее существенные технические характеристики возводимых сооружений: прочность, долговечность, безопасность. К сдерживающим факторам применения композитных материалов в России можно отнести: необходимость модернизации предприятий-производителей строительных материалов; отсутствие оборудования отечественного производства для их производства; необходимость обучения или переподготовки специалистов строительной отрасли, занимающихся, как производством, так и использованием композитных материалов; высокую наукоемкость и технологичность производства композитных материалов и как следствие их высокую себестоимость, следовательно, и конечную стоимость. В заключение необходимо отметить, что в настоящее время в мировой строительной практике композитные материалы уже нашли свое широкое применение и имеют хорошие перспективы более активного их использования в России.
Список использованных источников:
1. Основы физикохимии и технологии композитов: учеб. пособие / А.В. Андреева. – М.: ИПРЖР, 2001. – 192 с.
2. Современные композиционные строительные материалы: учеб. пособие / И.Ю. Шитова, Е.Н. Самошина, С.Н. Кислицына, С.А. Болтышев. – Пенза: ПГУАС, 2015. – 136 с.
3. История композиционных материалов. [Электронный ресурс] https://habr.com/ru/amp/post/362189/ (дата обращения 06.11.2022).