Таблица 2.6.

Обозначение легирующих элементов для сплавов на медной основе

Наименование	Условное обозначение элемента по таблице Менделеева	При маркировке металла
Алюминий	Al	А
Берилий	Be	Б
Вольфрам	W	В
Железо	Fe	Ж
Магний	Мg	Мг
Марганец	Mn	Мц
Кремний	Si	К
Олово	Sn	О
Титан	Ti	T
Цинк	Zn	Ц
Фосфор	P	Ф
Хром	Cr	Х

Для медно-никелевых сплавов и бронз далее следуют цифры, обозначающие процентное содержание соответствующего легирующего элемента – остальное медь.

Для латуней, первые цифры после букв указывают процентное содержание меди, далее следуют цифры, обозначающие процентное содержание соответствующего легирующего элемента – остальное цинк.
2.5. Сварочные проволоки для сварки титана и его сплавов

Проволоки для сварки титана и его сплава изготавливаются из титановых сплавов различного состава и поставляются по ведомственным техническим условиям.

Пример: Проволока из сплава ВТ1-00 - для сварки технического титана.

ВТ2 - для сварки 2-х фазных титановых сплавов.

Проволоки из цветных металлов (Al, Ti, Ni, Cu) изготавливаются методом холодного волочения, горячей прокаткой или волочением после горячей прокатки.
2.6. Общие сведения о порошковой проволоке

Технологически весьма гибкими для получения различного состава наплавляемого металла и его зашита от газов являются порошковые проволоки.

Для изготовления сплошной тянутой проволоки необходимо иметь достаточную высокую пластичность металла сплава, из которого она производится. В ряде случаев такие сплавы не могут обеспечить необходимых свойств наплавки. Изготовление требуемого состава присадок литьем позволяет получать отдельные стержни относительно небольшой длины, ограничивающей целесообразность их использования при механизированных способах сварки или наплавки, например при автоматической или полуавтоматической сварке. Такие механизированные процессы сварки и наплавки

---

могут осуществляться порошковыми проволоками, представляющими собой оболочку из хорошо деформируемой при нормальных температурах ленты и сердцевину их порошкообразных материалов.

Порошковая проволока представляет собой трубчатую, часто сложного внутреннего сечения проволоку, заполненную порошкообразным накопителем.

Для повышения удельного содержания стали в наплавке применяется порошковая проволока фасонного сечения (рис. 2.1).


Рис. 2.1. Формы оболочек для круглой порошковой проволоки

С целью увеличения производительности при наплавке больших поверхностей применяется ленточная порошковая проволока (рис. 2.2).



Рис. 2.2. Схема изготовления ленточной порошковой проволоки:

1 — отбортовка нижней ленты, 2 — заполнение порошком и укладка верхней ленты, 3 — завальцовка кромок нижней ленты, 4 — выдавливание углублений для уплотнения порошка
Порошкообразный накопитель представляет собой смесь газообразующих и шлакообразующих материалов, ферросплавов и металлических порошков.

Отношение массы сердечника (порошкообразный накопитель) к массе металлической оболочки называется коэффициентом заполнения

Порошковая проволока - сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования, для наплавки слоев с особыми свойствами, в ряде случаев начинает успешно конкурировать с такими сварочными материалами, как флюсы и защитные газы.

Сохраняя технологические преимущества голой проволоки, порошковая проволока позволяет создавать газовую и шлаковую защиту металла сварочной ванны от атмосферного воздуха, обеспечивать легирование металла шва и его очистку от вредных примесей. Надежность защиты металла сварочной ванны от атмосферного воздуха можно характеризовать по содержанию азота; при сварке порошковой проволоки содержание азота обычно не превышает 0,02 - 06026%.

Эффективность защиты расплавленного металла от воздуха зависит от количества защитных материалов сердечника, состава сердечника

---

, конструкции проволоки и режима сварки.

Зависимость содержания азота в наплавленном металле от количества защитных материалов в сердечнике с увеличением количества защитных материалов сердечника содержания азота в металле шва вначале снижается, дальнейшее повышение G (количество защитных материалов сердечника) приводит к отставанию плавления сердечника от плавления металлической оболочки, что снижает эффективность защиты металла от воздуха и засорению его неметаллическими включениями.

Для того, чтобы уменьшить отставание плавления сердечника используют:

а) Повышение электропроводности сердечника введением в его состав порошков железа (Fe)

б) Понижение температуры плавления сердечника использованием шлаковых систем эвтектического состава.

в)Разделение сердечника на части, металлическими перегородками, электрически связанными с оболочкой проволоки.

Порошковые проволоки выпускаются различных марок:

- для сварки низкоуглеродистой стали—ПП-1ДСК, ПП-11, ПП - 6КД;

- для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей — ПП-АН3, ПП-АН11, ПП-АН23.

В проволоке для сварки низкоуглеродистой стали порошок имеет состав: 0,18—0,2% углерода, 1,9—2,5% марганца, 0,9—1,0% кремния, остальное железо.

Характеристики порошковых проволок приведены в таблице 2.7

---

Таблица 2.7

Характеристики порошковых проволок для механизированной сварки

Марка	Назначение проволоки по ГОСТ	Диаметр, мм	Соответствие типу электрода	Производительность, кг/ч	Марка свариваемых сталей
ПП-1ДСК ПП-11 ПП-6КД	самозащитная	2,4 2,2 2,2; 2,4	Э46	3-5 5-6 5-9	Ст3, Ст3Гпс, 09Г2
ПП-АН3 ПП-АН7У ПП-АН11 ПП-АН23 СП-2 СП-3 ППТ-7 ППТ-9 ППВ-5 ППВ-5К	самозащитная	2,8; 3 2,3 2; 2,4 3 2,4; 2,6 2,2; 2,6 2,3 3 2,2; 2,3 2,2	Э50А	5-9 4-7 3-7 7-12 6-9 7-11 5-6 5-7 2-7 5-7	Ст3, Ст3Гпс, 09Г2, 09Г2С, 10ХНСД, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 17ГС
СП-5	газозащитная	2,6	Э60	6-9	16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД
ПП-АН8 ПП-АН10 ПП-АН18 ПП-АН22	газозащитная	2,5; 3 2,2 2,2; 2,5 2,2; 2,5	Э50А	8-12 8-12 6-9 8-12	Ст3, Ст3Гпс, 09Г2, 09Г2С, 10ХНСД, 10Г2С1, 15ХСНД
ПП-АН20	газозащитная	2,2; 2,4	Э60	6-9	16Г2АФ, 18Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД
ПП-АН54	газозащитная	2,2; 2,5; 3	Э70	7-10	14Х2ГМР, 14ХГНМ, 12ГН2МФАЮ
ПП-АН19С ПП-АН19Н	самозащитная	3 3	Э50А	10-23 6-9	09Г2, 09Г2С, 16Г2АФ, 10Г2СД, 10ХСНД, 15ХСНД

2.7. Классификация порошковых проволок

Порошковые проволоки можно классифицировать по следующим признакам:

1. по назначению

2. по способу защиты металла шва

3. по составу сердечника

1. По назначению порошковую проволоку подразделяются:

- для сварки

- для наплавки

---

Наиболее широкое применение получили проволоки для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

В последнее время применяют и для сварки высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2. По способу защиты порошковые проволоки делятся на:

- самозащитные (защита расплавленного металла осуществляется с помощью составляющих сердечника проволоки)

- используемые с дополнительной защитой

а) газом

б) флюсом

3. По составу сердечника, выпускаемые в настоящее время промышленностью порошковые проволоки делятся на 5 типов:

а) Рутил-органические;

б) Карбонатно-флюоритные;

в) Флюоритные;

г) Рутиловые;

д) Рутил-флюоритные;

Самозащитные порошковые проволоки имеют следующие составы сердечника:

- рутил-органические;

- карбонатно-флюоритные;

- флюоритные.

Самозащитные порошковые проволоки имеют сложную конструкцию - с одним и двумя загибами кромок, а также двухслойные.

Порошковые проволоки с дополнительной защитой в частности для сварки в углекислом газе имеют в состав сердечники рутилового и рутил-флюоритного типов и более простую трубчатую конструкцию.

2.8. Маркировка порошковой проволоки

В обозначении порошковых проволок входит символ "ПП" - означающий "Порошковая проволока", далее символика автора разработки или символическое описание химического состава порошковой проволоки.

Примеры:

1) ПП-АН1; ПП-АНЗ; ПП-АНГ и так далее.

- ПП - Порошковая проволока

- АН - Символ для проволок, разработанных в институте Электросварки им. Е.О.Патона.

2) ПП-200Х10Г80 - предназначена для механизированной наплавки деталей, работающих в условиях износа и удара.

ПП- 1Х14Т-0 - предназначена для механизированной наплавки уплотнительных поверхностей арматуры.

ПП- 50ХН2МФ - предназначена для механизированной наплавки деталей, работающих в условиях высоких ударных нагрузок.
2.9. Технологический процесс изготовления

Схема процесса изготовления порошковой проволоки показана на рис. 2.3.



Рис. 2.3. Схема изготовления порошковой проволоки

Лента 2 мягкой малоуглеродистой стали 08кп холодного проката сматывается с кассеты 1, очищается щетками 8, сворачивается вальцами 4 в желоб (заготовку) и заполняется из бункера 5 тонко размолотым порошком. Избыток порошка снимается дозатором 6 и ссыпается в бункер 7. Заготовка с порошком протягивается пиками 9 через калибровочную доску 8 со втулкой (фильером), изготовленной из твердого сплава, сворачиваясь при этом в трубку. Готовая проволока 10 наматывается на барабан 11. Порошковая проволока значительно дешевле легированной и производство её несложно.

---

Смотрите также файлы

• "Экология и война".docx

• Лабораторные работы по курсу Базы данных Введение.pdf

• Политика и власть.docx

• Б. з б. Ііііі мыжылдыты аралыы Энеолит (мыстас дуірі). Б. з б. іі мыжылдыты басы.docx

• Коробочка для торта.odt