Файл: Основные сведения.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 77

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Описание технологической последовательности сборки и сварки двутавровых и коробчатых балок.ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ:В местах концентрации напряжений суммарная величина их может превыситьвременное сопротивление разрыву наплавленного металла, что вызовет началоразрушения сварного шва. А в отдельных случаях приводит к разрушению сварнойконструкции в целом. Причинами возникновения напряжений и деформаций при сварке являются: неравномерное нагревание металла, литейная усадка расплавленного металла, структурные превращения в металле.Для борьбы с деформациями принимаются следующие меры.Мероприятия, выполняемые до сварки.Рациональное конструирование сварных изделий. В процессе конструированиянеобходимо: ограничивать количество наплавленного металла уменьшением катетовшвов или угла скоса кромок; не допускать пересечения большого количества швов; нерасполагать сварные швы там, где действуют максимальные напряжения от внешних нагрузок, и размещать их симметрично; применять преимущественно стыковые швы ит.п.Правильная сборка деталей с учетом возможных деформаций. При этомнаиболее часто применяют метод обратных деформаций (рис. 1). Зная, что шов послеохлаждения всегда сокращается в размерах, можно заранее предугадать характервозможных напряжений и деформаций и произвести предварительный выгибсвариваемых деталей и противоположную сторону. Величина обратного выгибаопределяется расчетным или опытным путем. Рис. 1 Обратные деформации и положения элементов изделия после сварки:а - стыковое соединение двух пластин; б - тавровая балка; в - полка тавровогосоединенияПри сборке деталей следует избегать прихваток, которые создают жесткое закрепление деталей и способствуют возникновению значительных остаточных напряжений. Лучше применять сборочные приспособления, допускающие некоторое перемещение деталей при усадке металла . Мероприятия, выполняемые в процессе сварки.Рациональная последовательность наложения сварных швов. Сварные конструкции следует изготовлять так, чтобы замыкающие швы, создающие жесткий контур, заваривались в последнюю очередь. Сварку нужно вести от середины конструкции к ее краям, как бы сгоняя при этом внутренние напряжения наружу.Каждый последующий шов при многослойной сварке рекомендуется накладывать в направлении, обратном направлению предыдущего шва.При сварке полотнищ из отдельных листов (рис. 2, а) в первую очередь нужно выполнять поперечные швы отдельных поясов, чтобы обеспечить их свободную усадку, а затем сваривать пояса между собой продольными швами. В противном случае возможно образование трещин в местах пересечения поперечных и продольных швов.При сварке двутавровых балок (рис. 2, б) в первую очередь выполняют стыковые соединения стенок и полок, а затем - угловые поясные швы.При сварке цилиндрических сосудов из нескольких обечаек (рис. 2, в) сначала выполняют продольные швы обечаек, а затем обечайки сваривают между собой кольцевыми швами. При ручной и механизированной сварке швы большой протяженности рекомендуется накладывать в обратноступенчатом порядке. Рис. 2. Последовательность наложения швов (1-8) при сварке: а - полотнища из отдельных листов; б - двутавровой балки; в - цилиндрического сосуда Уравновешивание деформаций. В этом случае (рис. 3) швы выполняют в такой последовательности, при которой последующий шов вызывает деформации обратного направления по сравнению с деформациями от предыдущего шва. Этот способ может быть использован при симметричном расположении швов. Рис.3. Уравновешивание деформации: а - при изготовлении сварной двутавровой балки; б - при выполнении сварного стыкового многослойного шва; в - при наплавке валика продольными швами: 1-6 - последовательность наложения швов.Жесткое закрепление деталей при сварке. В этом случае детали закрепляют в сборочно-сварочных приспособлениях, обладающих значительной жесткостью. После сварки в таких приспособлениях короблений деталей почти не будет, но в сварных швах возрастут внутренние напряжения Балки коробчатого сечения сложнее в изготовлении, чем двутавровые. Но они имеют большую жесткость на кручение и поэтому широко применяются в конструкциях крановых мостов и подкрановых балках. При большой длине таких балок полки и стенки сваривают встык из нескольких листов.Сборка коробчатых балок проводится:на стеллажах с применением переносных сборочных устройств; в кондукторах; на стенде с самоходным порталом.Сборка на стеллажах осуществляется в следующем порядке а) на стеллажах укладывают верхний пояс (верхнюю полку). На ней размечают места установки диафрагм. С помощью крана выставляют диафрагмы по угольнику, прихватывают и приваривают. б) краном выставляют на полку обе стенки и с помощью переносных сборочных устройств прижимают к диафрагмам. Стенки прихватывают к полкам диафрагмам. После этого зажимные устройства снимают.в) собранную полку балки кантуют на 900 и приваривают диафрагмы к одной стенке, а после кантовки на 1800 – к другой. г) после окончательной приварки диафрагм балку устанавливают в первоначальное положение. Краном устанавливают 2-ую (нижнюю) полку, прихватывают и балку передают на сварку.Прихватки и сварку диафрагм осуществляют РДС или механизированной сваркой в СО2, а поясные швы варят АДС под флюсом.Сборка в кондукторе. Общая последовательность сборки и сварки в кондукторе такая же, как и на стеллажах. А прижатие стенок к диафрагмам, полки к стенкам в кондукторе производится пневмо или гидроприжимами. Кантовка балки и приварка стенок к диафрагмам производится за пределами кондуктора.Сборка на стенде с передвижным порталом применяется для изготовления балок большой длины в условиях заводов металлоконструкций и машиностроительных заводов. Портал состоит из рамы, вертикального и горизонтального прижимов с пневмоцилиндрами, захватов и ходовой части.Захваты и вертикальный прижим образуют замкнутую силовую систему, разгружающую раму и ходовую часть портала от вертикального усилия.Предварительно производится сборка-сварка пояса с диафрагмами. С помощью крана на полку устанавливаются стенки и удерживаются вертикально специальными ручными стяжками. Портал устанавливается против места прихватки (начиная с конца балки), включаются прижимы и производится прихватка боковых стенок.После этого прижимы отводят, портал передвигают вдоль балки к месту следующих прихваток, и цикл повторяется. После прихватки стенок устанавливается нижний пояс и последовательно прижимается, и прихватывается к стенкам по всей длине балки.Передвижные порталы с пневмоцилиндрами применяют для балок с размерами: –высота до 1,5м;–ширина до 1м;–толщина стенок до 6мм;–толщина пояса

СВАРКА ЛИСТОВЫХ И РЕШЕТЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ




Рис. 14 Соединение тавровое без скоса кромок двустороннее Т3

Таблица 014. Нормы на 1 м шва

Катет шва, мм
Электроды по группам, кг
Проволока порошковая, кг
Код строки

I
II
III
IV

1
0,034
0,036
0,038
0,04
0,032
01

2
0,09
0,096
0,102
0,108
0,084
02

3
0,168
0,18
0,192
0,204
0,158
03

4
0,266
0,286
0,304
0,322
0,248
04

5
0,39
0,418
0,448
0,472
0,364
05

6
0,532
0,57
0,608
0,646
0,498
06

7
0,694
0,744
0,794
0,844
0,65
07

8
0,882
0,944
1,008
1,072
0,826
08

10
1,322
1,414
1,51
1,604
1,236
09

12
1,848
1,98
2,112
2,244
1,73
10

14
2,462
2,038
2,812
2,988
2,302
11

16
3,162
3,388
3,612
3,838
2,958
12

18
3,666
3,928
4,188
4,45
3,43
13

20
4,828
5,172
5,516
5,862
4,516
14

22
5,79
6,304
6,618
7,032
5,418
15

24
6,84
7,33
7,818
8,306
6,4
16

26
7,978
8,548
9,116
9,686
7,464
17

28
9,204
9,862
10,518
11,176
8,612
18

30
10,516
11,268
12,02
12,77
9,84
19

32
11,916
12,768
13,62
14,47
11,15
20

34
12,622
13,524
14,426
15,328
11,81
21

36
14,978
16,048
17,116
18,186
14,014
22

38
15,982
17,124
18,266
19,408
14,954
23

40
18,388
19,702
21,014
22,328
17,206
24

Код графы
01
02
03
04
05
-


https://files.stroyinf.ru/Data1/10/10452/

Смотрите также файлы