Файл: 3 Расчет теплового и материального баланса 1 Исходные данные к расчету.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 112
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
4.2.3 Расчет температуры вывода бокового погона дизельного топлива
Приняли количество стекающей флегмы в рассматриваемый контур, равный g = 27,46 кг/с.
Принятый состав флегмы следующий: mб=0,005; mк=0,05; mдт=0,945.
Значит, количество компонентов в стекающей флегме определяется по уравнению
G=gꞏm; (4.11)
Gбф= 27,46ꞏ0,005= 0,1373 кг/с;
Gк= 27,46 ꞏ0,05= 1,373 кг/с;
Gдтф= 27,46ꞏ0,945= 25,94 кг/с.
Рассчитываем массовые доли компонентов в парах:
Рассчитываем давление в зоне вывода дизельного топлива
, (4.12)
где – давление в зоне вывода дизельного топлива;
– давление ввода сырья;
– число тарелок от ввода сырья до вывода дизельного топлива, n=13;
– перепад давления на одну тарелку.
Для бензиновой и дизельной фракции находим среднюю температуру кипения, плотность, молекулярную массу, массовую долю по кривой ИТК. Найденные значения вводим в исходные данные программы OIDR. При помощи программы OIDR определяем температуру бокового погона К-2.
Исходные данные:
-
Количество компонентов – 3. -
Количество водяного пара – 0,126. -
Доля отгона – 1,000.
Таблица 4.15 – Исходные данные для расчета температуры вывода бокового погона
№ | Массовая доля в долях масс. | Плотность, г/см3 | Температура кипения, °С | Молекулярная масса |
1 | 0,0815 | 0,742 | 88,11 | 44,67 |
2 | 0,2599 | 0,766 | 142,03 | 92,49 |
3 | 0,6586 | 0,831 | 302,58 | 242,34 |
Сумма | 1,0000 | | | |
Таблица 4.16 – Результаты расчетов температуры вывода бокового погона
Наименование параметра | ОИ | Ед. изм. |
Массовая доля отгона | 1,0000 | |
Мольная доля отгона | 1,0000 | |
Давление | 0,141 | МПа |
Температура | 269,98 | °C |
Критическая температура | 662,7 | K |
Критическое давление | 4,068 | МПа |
Плотность жидкости | 0,829 | г/см3 |
Плотность пара | 0,809 | г/см3 |
Энтальпия жидкости | 636,9 | кДж/кг |
Энтальпия пара | 890,8 | кДж/кг |
Молекулярная масса сырья | 146,8 | |
Плотность сырья | 0,809 | г/см3 |
Количество водяного пара | 0,126 | моль/моль |
Таблица 4.17 – Результаты расчетов температуры вывода бокового погона
№ | XL | Однократное испарение | Tкр, К | Pкр, МПа | ||||||
Xi | Yi | Pi | Xм | Yм | ||||||
1 | 0,2984 | 0,0114 | 0,2984 | 3,295 | 0,0022 | 0,0900 | 537,4 | 7,65 | ||
2 | 0,3186 | 0,0632 | 0,3186 | 0,632 | 0,0347 | 0,2777 | 645,6 | 3,18 | ||
3 | 0,3830 | 0,9254 | 0,3830 | 0,052 | 0,9631 | 0,6324 | 774,6 | 2,01 | ||
Сумма | 1,0000 | 1,0000 | 1,0000 | | 1,0000 | 1,0000 | | |
Т.к. полученное значение массового состава флегмы не отличается от принятого состава, то пересчет не производим.
Вычисляем температуру дизельного топлива на входе в отпарную колонну
, (4.13)
где n – число тарелок от питательной зоны до тарелки вывода фракции дизельного топлива;
tL – температура ввода сырья, ºС;
tG – температура паров, ºС.
5.2.4 Тепловой баланс контура I
Тепловой баланс по контуру I составляется с целью проверки принятого состава флегмы.
Рисунок 5.1 – Контур I для расчета теплового баланса
Уравнение теплового баланса по контуру I:
, (4.14)
где , – тепло, вносимое сырьем и флегмой;
, – тепло, выносимое парами и остатком.
, (4.15)
где , , , – количества сырья, орошения, паров и остатка соответственно, кг/с;
, , , – теплосодержание сырья, орошения, паров и остатка соответственно.
, (4.16)
где , – теплосодержания паров и жидкой фазы отбензиненной нефти.
Таблица 5.18 – Теплосодержание, температура и плотности компонентов
Показатели | Сырье, L | Флегма, g | Пары у/в, G | Мазут, M | ||||
Пар | Жид | |||||||
Темепратура, °С | 350,0 | 350,0 | 240,2 | 269,98 | 459,1 | |||
Плотность, г/см3 | 0,821 | 0,865 | 0,8 | 0,809 | 0,882 | |||
Теплосодержание, кДж/кг | 1435,238584 | 857,259 | 551,7301236 | 895,6736181 | 1203,967 |
196 721,50 199 403,60 - теплосодержание
Разница между теплоприходом и теплорасходом составляет 1,3 %, что составляет не больше 3%, значит тепловой баланс составлен верно.
4.2.5 Тепловой баланс ректификационной колонны К-2
Для составления теплового баланса принимаем температуру ввода бокового погон керосина и количество флегмы, стекающей с этой тарелки в отпарную колонну. Также принимаем параметры водяного пара, подаваемого вниз колонны К-2 и параметры отпарных колонн (температура и давление). Тепловой баланс рассчитываем по контуру II (рисунок 4.2).
Рисунок 4.2 – Контур II для расчета теплового баланса
Уравнение теплового баланса по контору II запишется следующим образом:
(5.19)
(4.20)
Таблица 4.19 – Тепловой баланс колонны К-2
Наименование потоков | Выход на нефть, % | Плотность, г/см3 | Температура ºС | Энтальпия, кДж/кг | Количество тепла, кДж/с |
Приход: | | | |||
Отбензиненная нефть | 100 | 0,8706 | 350,0 | 1124,173537 | 169452,6288 |
Орошение | 8,97 | 0,7 | 40 | 81,31720933 | 1099,118679 |
Водяной пар | 2,668 | | 450,000 | 3 377,680 | 13 585,500 |
Итого: | | | | | 184 137,247 |
Расход: | | | |||
Дистиллят | 4,03 | 0,742 | 73,351 | 410,010 | 9 236,455 |
Керосин | 9,06 | 0,766 | 142,029 | 312,300 | 8 481,910 |
Дизельное топливо | 27,46 | 0,831 | 269,980 | 634,346 | 19 595,052 |
Мазут | 56,19 | 0,856 | 459,064 | 1 502,321 | 122 082,968 |
Водяной пар | 2,668 | | 73,351 | 2 554,098 | 10 272,940 |
Итого: | | | | | 169 669,326 |