Файл: 3 Расчет теплового и материального баланса 1 Исходные данные к расчету.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 112

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

4.2.3 Расчет температуры вывода бокового погона дизельного топлива
Приняли количество стекающей флегмы в рассматриваемый контур, равный g = 27,46 кг/с.

Принятый состав флегмы следующий: mб=0,005; mк=0,05; mдт=0,945.

Значит, количество компонентов в стекающей флегме определяется по уравнению

G=gꞏm; (4.11)

Gбф= 27,46ꞏ0,005= 0,1373 кг/с;

Gк= 27,46 ꞏ0,05= 1,373 кг/с;

Gдтф= 27,46ꞏ0,945= 25,94 кг/с.

Рассчитываем массовые доли компонентов в парах:








Рассчитываем давление в зоне вывода дизельного топлива

, (4.12)

где – давление в зоне вывода дизельного топлива;

– давление ввода сырья;

– число тарелок от ввода сырья до вывода дизельного топлива, n=13;

– перепад давления на одну тарелку.



Для бензиновой и дизельной фракции находим среднюю температуру кипения, плотность, молекулярную массу, массовую долю по кривой ИТК. Найденные значения вводим в исходные данные программы OIDR. При помощи программы OIDR определяем температуру бокового погона К-2.

Исходные данные:

  • Количество компонентов – 3.

  • Количество водяного пара – 0,126.

  • Доля отгона – 1,000.


Таблица 4.15 – Исходные данные для расчета температуры вывода бокового погона



Массовая доля в долях масс.

Плотность, г/см3

Температура

кипения, °С

Молекулярная

масса

1

0,0815

0,742

88,11

44,67

2

0,2599

0,766

142,03

92,49

3

0,6586

0,831

302,58

242,34

Сумма

1,0000












Таблица 4.16 – Результаты расчетов температуры вывода бокового погона

Наименование параметра

ОИ

Ед. изм.

Массовая доля отгона

1,0000




Мольная доля отгона

1,0000




Давление

0,141

МПа

Температура

269,98

°C

Критическая температура

662,7

K

Критическое давление

4,068

МПа

Плотность жидкости

0,829

г/см3

Плотность пара

0,809

г/см3

Энтальпия жидкости

636,9

кДж/кг

Энтальпия пара

890,8

кДж/кг

Молекулярная масса сырья

146,8




Плотность сырья

0,809

г/см3

Количество водяного пара

0,126

моль/моль


Таблица 4.17 – Результаты расчетов температуры вывода бокового погона



XL

Однократное испарение

Tкр, К

Pкр, МПа

Xi

Yi

Pi

Xм

Yм

1

0,2984

0,0114

0,2984

3,295

0,0022

0,0900

537,4

7,65

2

0,3186

0,0632

0,3186

0,632

0,0347

0,2777

645,6

3,18

3

0,3830

0,9254

0,3830

0,052

0,9631

0,6324

774,6

2,01

Сумма

1,0000

1,0000

1,0000




1,0000

1,0000









Т.к. полученное значение массового состава флегмы не отличается от принятого состава, то пересчет не производим.

Вычисляем температуру дизельного топлива на входе в отпарную колонну

, (4.13)

где n – число тарелок от питательной зоны до тарелки вывода фракции дизельного топлива;

tL – температура ввода сырья, ºС;

tG – температура паров, ºС.


5.2.4 Тепловой баланс контура I
Тепловой баланс по контуру I составляется с целью проверки принятого состава флегмы.



Рисунок 5.1 – Контур I для расчета теплового баланса

Уравнение теплового баланса по контуру I:

, (4.14)

где , – тепло, вносимое сырьем и флегмой;

, – тепло, выносимое парами и остатком.

, (4.15)

где , , , – количества сырья, орошения, паров и остатка соответственно, кг/с;

, , , – теплосодержание сырья, орошения, паров и остатка соответственно.

, (4.16)

где , – теплосодержания паров и жидкой фазы отбензиненной нефти.


Таблица 5.18 – Теплосодержание, температура и плотности компонентов


Показатели

Сырье, L

Флегма, g

Пары у/в, G

Мазут, M

Пар

Жид

Темепратура, °С

350,0

350,0

240,2

269,98

459,1

Плотность, г/см3

0,821

0,865

0,8

0,809

0,882

Теплосодержание, кДж/кг

1435,238584

857,259

551,7301236

895,6736181

1203,967


196 721,50 199 403,60 - теплосодержание

Разница между теплоприходом и теплорасходом составляет 1,3 %, что составляет не больше 3%, значит тепловой баланс составлен верно.
4.2.5 Тепловой баланс ректификационной колонны К-2
Для составления теплового баланса принимаем температуру ввода бокового погон керосина и количество флегмы, стекающей с этой тарелки в отпарную колонну. Также принимаем параметры водяного пара, подаваемого вниз колонны К-2 и параметры отпарных колонн (температура и давление). Тепловой баланс рассчитываем по контуру II (рисунок 4.2).



Рисунок 4.2 – Контур II для расчета теплового баланса
Уравнение теплового баланса по контору II запишется следующим образом:

(5.19)

(4.20)

Таблица 4.19 – Тепловой баланс колонны К-2

Наименование

потоков

Выход на нефть, %

Плотность, г/см3

Температура

ºС

Энтальпия,

кДж/кг

Количество тепла, кДж/с

Приход:







Отбензиненная нефть

100

0,8706

350,0

1124,173537

169452,6288

Орошение

8,97

0,7

40

81,31720933

1099,118679

Водяной пар

2,668




450,000

3 377,680

13 585,500

Итого:













184 137,247

Расход:







Дистиллят

4,03

0,742

73,351

410,010

9 236,455

Керосин

9,06

0,766

142,029

312,300

8 481,910

Дизельное

топливо

27,46

0,831

269,980

634,346

19 595,052

Мазут

56,19

0,856

459,064

1 502,321

122 082,968

Водяной пар

2,668




73,351

2 554,098

10 272,940

Итого:













169 669,326