Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 38
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Содержание
1.Введение ……………………………………………………………………………3
2. Общая часть ……………………………………………………………….............4
2.1 Назначение изделия………………………………………………………………4
2.2 Классификационная группа детали …………………………………………….6
2.3 Анализ технических условий на деталь ………………………………………..7
2.4 Анализ технологичности детали……………………………………….………..8
2.5 Анализ материала детали…………………………………………………………………………………10
3. Технологическая часть……………………………………………………………13
3.1 Разработка методики измерения основного параметра детали и метрологическое измерение детали…………………………………………………..…………………...13
3.2 Разработка методики измерения основного параметра детали………………15
3.3 Выбор универсальных средств измерения по МУ РД 50-98-86 (ГОСТ 8.051-81)……...…..………………………………………………………………………….17
3.4 Установление максимально возможных причин брака при изготовлении, при эксплуатации детали и изделия. Произвести анализ причин брака методом группировки, (диаграмма Исикава), Диаграмма Парето………………………….30
4. Заключение………………………………………………………..……………….37
Нормативные документы, рекомендуемая литература……………………………………………………………………………38
1.Введение
Контроль качества – это проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. Требования, предъявляемые к показателям качества, определены в соответствующих нормативных документах (стандартах, нормах, правилах и др.) или в технических условиях, контроль качества является суммой всех мер для обеспечения стабильного уровня качества выпускаемой продукции. В узком смысле данный термин означает сравнение фактической величины продукта с заданной, при котором устанавливается, в какой мере продукты удовлетворяют установленным к ним требованиям. Характеристики могут быть самыми разными, две основные подгруппы – это качественные и количественные, каждая из которых может определяться либо точно, либо иметь определенный интервал. Кроме того, могут присутствовать допустимые отклонения. Контроль качества включает как контроль проекта (конструкции), так и проверку изготовления, которая может отличаться объемами проводимых контрольных мероприятий при сплошном контроле и объемом выборки при выборочном.
Виды контроля качества
Выборочный — контроль части продукции, результаты проверки которой распространяются на всю партию. Данный тип является предупредительным, отсюда он проводится по всему производственному процессу с целью предупреждения возникновения брака.
Входной контроль — проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство. Постоянный анализ поставляемого сырья и материалов позволяет влиять на производство предприятий-поставщиков, добиваясь повышения качества.
Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Этот вид иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля — проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями.
Выходной (приемочный) контроль — контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля — установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, то поставка продукции разрешается. ОТК проверяет также качество упаковки и правильность маркировки готовой продукции.
Целью курсового проекта является организация порядка проведения оценки качества детали «задвижка» на каждой стадии производственного процесса.
2.Общая часть
2.1 Назначение изделия в которое входит деталь
Деталь «задвижка» служит для защиты клемм. Крышка предназначена для установки в корпус электрического счетчика и позволяет закрыть внутреннюю полость от попадания внутрь пыли и влаги, а задвижка пломбируется.
Данная деталь используется на однофазном статистическом многотарифном счетчике РиМ 489.2х. Этот вид счетчиков применяется в бытовых целях, устанавливается в жилых домах или квартирах. Предназначен счетчик для измерения активной и реактивной электрической энергии и мощности (активной, реактивной, полной) в однофазных двухпроводных электрических цепях переменного тока промышленной частоты, а также для дистанционного отключения / подключения абонента
Счетчик обеспечивает:
-Учет активной электроэнергии по восьми тарифам
-Измерение широкого применения вычислительной техники при подготовке и организации производства.
-Действующего напряжения частоты сети
-Среднее значение действующей активной мощности
-Максимальное значение активной мощности при действующем интервале (РДЧ)
-Температура внутри корпуса
-Коэффициент мощности cosφ
Ведение месячного, суточного журнала. Состав журнала
-Активная электроэнергия по 8-ми тарифам
-Значение пиковой мощности с фиксацией времени пика
-Значение прямой и обратной реактивной энергии
-Ведение журнала включений/выключений
-Ведение журнала коррекций
-Ведение журнала профилей нагрузки
-Передачу результатов измерений по силовой сети
Технические параметры
| Базовый ток, А | 5 |
| Номинальный ток, А | 80 |
| Номинальное напряжение, В | 220(230) |
| Стартовый ток ( чувствительность), мА | 20 |
| Номинальная частота, Гц | 50 |
| Постоянная счетчика, имп.\(кВт*ч) имп\ (квар*ч) | 4000 |
| Мощность потребления в сети напряжения -Полная мощность, ВА, не более -Активная мощность Вт не более | 4,0 1,5 |
| Полная мощность, потребляемая в цепи тока, ВА, не более | 0,1 |
| Установленный рабочий диапазон напряжений, В | От 198 до 264 |
| Класс точности при измерении активной энергии и мощности | 1 |
| Класс точности при измерении реактивной энергии и мощности | 2 |
| Погрешность измерения напряжения в диапазоне от 140 до 280 В, % | 0,5 |
| Погрешность измерения тока в диапазоне от 0,5 до 100 А, % | 1,0 |
| Погрешность измерения частоты сети, % | 0,03 |
| Дальность обмена по PLC, м | Около 100 |
| Время сохранения данных, лет, не менее | 40 |
| Время автономности часов при отсутствии напряжения сети, лет, не менее | 16 |
| Количество тарифов | 8 |
| Количество тарифных зон, не более | 256 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 30 |
| Гарантия производителя, лет | 5 |
Различие между однофазным и трехфазным счетчиком
Однофазные счетчики подходят для сети с напряжением 220В, а трехфазные — при напряжении 380В. Первые из них — однофазные — хорошо знакомы каждому, так как устанавливаются в квартирах, административных зданиях и частных гаражах. А вот трехфазные, которые раньше в большинстве случаев эксплуатируются на предприятиях, все чаще и чаще находят применение в частных или загородных домах. Причиной этому стало увеличение количества бытовых электроприборов, требующих более мощного питания.
2.2 Классификационная группа детали
Единая система конструкторской документации (ЕСКД) устанавливает единую классификационную систему обозначения изделий и конструкторских документов. Ее создание обеспечивает оптимальные условия для быстрого тематического поиска чертежей деталей в целях заимствования их при проектировании новых изделий; использования в производстве чертежей, разработанных другими предприятиями, без изменения их обозначения или введения дополнительного обозначения; значительного повышения уровня унификации и стандартизации изделий, сокращения номенклатуры изделий; широкого применения вычислительной техники при подготовке и организации производства.
Единая классификационная система обозначения предусматривает следующую структуру обозначения изделия и его конструкторского документа.
Квалификационный код детали: задвижка
41 1 1 1 8 Класс
Подкласс
Группа
Подгруппа
Вид
Рисунок 1 Классификационный код детали «задвижка»
Классификация на основе которой формируется такая характеристика представляет собой десятичную иерархическую систему с пятью уровнями деления. Каждый класс последовательно делиться на девять подклассов, каждый подкласс на девять групп, каждая группа на девять подгрупп, каждая подгруппа на девять видов.
Класс 41 0000 - «Средства измерений электрических и магнитных величин, ионизирующих излучений, средства интроскопии определения состава и физико-химических свойств веществ»;
Подкласс 41 1000 - «Средства измерений электрических и магнитных величин»;
Группа 41 1100 - «Приборы для измерения электрических и магнитных величин»;
Подгруппа 411110 - «Силы тока, напряжения, частоты, мощности, энергии электромеханические показывающие»;
Вид 41 1118 - «Мощности»
2.3 Анализ технических условий на деталь
Точность - основная характеристика деталей машин и приборов. Абсолютно точно деталь изготовить невозможно, так как при ее обработке возникают погрешности, поэтому точность обработки бывает различной.
Точность детали, полученная в результате обработки, зависит от многих факторов и определяется:
а) отклонениями от геометрической формы детали или ее отдельных элементов;
например, отклонениями от параллельности, перпендикулярности).
Отклонения расположения характеризуют отклонение реального расположения рассматриваемого элемента (поверхности) от его номинального (заданного чертежом) расположения. В соответствии с ГОСТ 2.308 – 2011 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Указание допусков формы и расположения поверхностей» на чертеже детали указаны следующие отклонения расположения:
| | 0,003 | В |
- допуск формы и расположения; допуск радиального биения вала относительно базовой оси В 0,003 мм.
| | 0,02 | В |
- допуск формы и расположения; допуск радиального биения вала относительно базовой оси В 0,02 мм.;
Контроль осуществляется в приспособлении с индикатором часового типа.
(См. схемы контроля)
б) отклонениями действительных размеров детали от номинальных;
в) отклонениями поверхностей и осей от точного взаимного расположения (например: отклонениями от параллельности, перпендикулярности, концентричности).
Отклонения расположения характеризуют отклонение реального расположения рассматриваемого элемента (поверхности) от его номинального (заданного чертежом) расположения.
Шероховатость обрабатываемых поверхностей указана в соответствии с ГОСТ 2789-73. На чертеже детали указаны следующие обозначения шероховатостей поверхностей, подлежащие механической обработке Контроль шероховатости поверхностей осуществляют сравнением обрабатываемых поверхностей с образцами шероховатости поверхностей, контактным методом с помощью щуповых приборов и бесконтактным методом с помощью оптических приборов
Ra 0,4 мкм – применяется ко всей поверхности детали
2.4 Анализ технологичности детали
Технологичность - важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических размеров для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий.
Технологичность детали зависит от типа производства: выбранного технологического процесса, оборудования и оснастки, организации производства, а также условий работы и сборочной единицы в изделии и условий ремонта. Определение качественных показателей технологичности стойки.
Данные конструкторского анализа детали по поверхностям представлены в таблице:
| Поверхности | Кол-во поверхностей | Унифицированные поверхности | Квалитет точности | Шероховатость Ra |
| Плоскость | 2 | 1 | 2*12 | 0,4 |
| Боковая поверхность | 4 | 4 | 4*12 | 4*0,4 |
| Радиус (R) | 1 | 1 | 1*12 | 1*0,4 |
| Отверстия | 1 | 1 | 1*12 | 1*0,4 |
| Итого | 8 | 7 | | |
К показателям технологичности конструкции относятся:
Коэффициент унификации конструктивных элементов детали:
Ку.э .= Qy.э./Qэ = 7/8 = 0.87
По этому показателю деталь технологична, т.к Ку.э. > 0.6
Коэффициент точности обработки:
Ктч=1-1/Аср.
Аср.= (8*12)/ 8= 96/8 = 12
Кт.ч. =1-1/ 12=1-0,083=0,917
Кт ч > 0,8, по этому показателю деталь является технологичной.
Коэффициент шероховатости:
Бср.= (8*0.4)/8 = 3.2/8 = 0.4
Кш. =1/0.4=2.5
Кш > 0,32, по этому показателю деталь не технологична
2.5Анализ материала детали
Задвижка изготавливается из поликарбоната Trirex 3025U (Samyang)
Химические свойства:
-
температура плавления 150—270°С. -
Деструкция с выделением фенолов при 330°С. -
Омыляется растворами щелочей. -
Основной разбавитель — хлорированные углеводороды, особенно хлористый метилен.
-
PC устойчив к солям и минеральным маслам; -
умеренная химическая стойкость к слабым кислотам – практически не повреждается при температурах > 60°С; -
частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане; -
ПК не устойчив к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и др. (быстро разрушается в течение короткого периода времени); -
PC не устойчив к ароматическим углеводородам, к бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям. -
термопласт более восприимчив воздействию химических агентов, когда он находится в напряженном состоянии и/или при деформации; -
воздействие агрессивных к ПК химических реагентов не всегда приводит к снижению его технико-эксплуатационных характеристик – пластик может частично раствориться, размягчиться или абсорбировать химикат; -
в случае химического разрушения могут возникнуть трещины под напряжением – видимые и микроскопические, что приводит к помутнению или порче изделия из ПК; -
нетоксичный и химически инертный материал – PC соответствует требованиям ЕС и FDA для контакта с некоторыми пищевыми продуктами; -
химическая устойчивость ПК к воде не является постоянной и зависит от давления и температуры (до +60 °С) – при более высоких температурах воды ПК постепенно разрушается; -
при уходе за пластиком PC следует избегать составов для чистки стекла с аммиаком; -
следует учитывать, что материал растворим в технических растворителях; -
перед применением герметиков, силикона и клеев необходима проверка на совместимость с ПК.
Физические свойства
—плотность(25ºС)—1,20г/см3;
—температура стеклования—150 ºС;
—температура размягчения — 220-230 ºС;
—теплопроводность — 0,20 Вт/(м·K)
—ударная вязкость по Шарпи (для материала с надрезом) — 25-50 кДж/м2;
—теплостойкость по Вика — 150-155 ºС;
—е(для 10-108Гц)—2,0-3,0;
—коэффициент теплового расширения—(5-6)·10-5ºC-1
— равновесное влагосодержание в процентах по массе при 20 ºС и влажности в 50%—0,2%;
— электрическая прочность листа толщиной 0,1-0,2 см — 20-35 кВ/м;
— максимальное водопоглощение — 0,36% от массы при 25 ºС.
У поликарбоната очень низкая горючесть, что подтверждается кислородным индексом — всего 24-26%. Материал обладает биологической инертностью и способностью использоваться в широком диапазоне температур — начиная от -100 и до 135 ºС.
Механические свойства
поликарбонатов зависят от величины молекулярной массы. Поликарбонаты, м.м. которых менее 20 тыс. - хрупкие полимеры с низкими прочностными свойствами, поликарбонаты, м.м. которых 25 тыс., обладают высокой механической прочностью и эластичностью. Для поликарбонатов характерны высокое разрушающее напряжение при изгибе и прочность при действии ударных нагрузок (образцы поликарбонатов без надреза не разрушаются), высокая стабильность размеров. При действии растягивающего напряжения 220 кг/см2 в течение года не обнаружено пластической деформации образцов поликарбонатов.
Технические свойства:
-
PC в 250 раз превышает ударопрочность кварцевого стекла и почти в 10 раз – плексигласа; -
высокая морозостойкость; -
высокие термоизоляционные параметры; -
высокая паро- и газопроницаемость; -
хорошие диэлектрические свойства (высокое удельное сопротивление); -
термопластичный полимер устойчив к динамическим нагрузкам и к истиранию; -
чистый PC поглощает ультрафиолетовый спектр излучения – без специальных добавок и защитных пленок пластик не устойчив к ультрафиолету; -
огнестойкий, трудновоспламеняемый и самозатухающий материал: класс В1 (стандарт DIN 4102) . -
термопласт PC долговечен – срок его эксплуатации превышает 10 лет; -
легко обрабатывается; -
термопластичный полимер устойчив к погодным условиям (в т.ч. и к граду) и биологическому разрушению; -
гладкая поверхность материала облегчает уход, практически не загрязняется; -
не царапается, не требует защиты от механических повреждений. -
литье под давлением при 280-320 °С – так получают монолитный поликарбонат; -
экструзия из гранул при 240-280°С с холодным и горячим формованием — метод изготовления сотового ПК; -
литье из растворов в метиленхлориде – получение пленок из термопластичных полимеров.
3.Технологическая часть
Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового процесса. От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависит организация производства и дальнейшие технико-экономические расчеты.
Данный маршрутный технологический процесс был составлен на основе анализа существующих типовых маршрутных технологических процессов. В соответствии с чертежом детали разработаем технологический маршрут и оформим в приложение А.
3.1 Разработка методики измерения основного параметра детали и метрологическое обеспечение
Для выполнения операций технического контроля в условиях массового и крупносерийного производства широко используют контрольные инструменты в виде калибров.
Калибры - это тела или устройства, предназначенные для проверки, соответствия размеров изделий или их конфигурации установленным допуском. Они применяются чаще всего для определения годности деталей с точностью от 7 до 14 квалитетов, а также в устройствах активного контроля.
С помощью предельных калибров не определяют числовое значение контролируемого параметра, а выясняют, не выходит ли он за предельные значения. При контроле деталь считается годной, если проходная сторона калибра (ПР.) под действием усилия, примерно равного весу калибра, проходит, а не проходная сторона калибра (НЕ) не проходит по контролируемой поверхности детали. Если ПР. не проходит, то деталь относят к бракованным, с исправимым браком. Если НЕ проходит, то деталь относят к бракованным, с неисправимым браком.
Виды гладких калибров для цилиндрических отверстий и валов устанавливает ГОСТ 24851-81. Калибры предназначены для определения годности деталей с допуском от IT6 от ТТ14.
HP - проходной калибр - скоба;
НЕ - непроходной калибр - скоба.
Для контроля вала предназначены:
ПР. - проходной калибр - скоба;
НЕ - непроходной калибр - скоба;
Для контроля вала применяют предельные калибры – скобы различных конструкций.
Ø11,8h14
1.Предельные размеры
es = 0 мкм
ei =-430 мкм
d max= 11,8+0=11,8 мм
dmin=11,8+(-0,43)=11,37 мм
Предельные отклонения калибра скобы 11,8h14
Z₁=32мкм Y₁= 0мкм a₁=0мкм H₁=18мкм Hр =3мкм
Исполнительные размеры калибра скобы 11,8h14
ПРmах= dmax – Z1±H1/2=11,8-0,032±0,009=11,768±0,009мм
ПРизн. = dmax +Y1 =11,8+0=11,8мм
НЕmах= dmin±H/2=11,37±0,009мм
Исполнительные размеры:
ПР=11,768±0,009мм НЕ=11,37±0,009мм
Исполнительные размеры контрольного калибра для скобы
К-ПРmax = dmax-Z1 ±Hp/2=11,8-0,032±0,0015=11,768±0,0015мм
K-ПРизн.=dmax+Y1±Hp/2=11,8+0±0,0015= 11,8±0,0015мм
К-НЕmax=dmin±Hp/2=11,37±0,0015мм
3.2Разработка поверочной схемы на основное средство измерения
Поверка - это совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы или другими уполномоченными органами и организациями с целью определения пригодности и подтверждения соответствия средств измерений установленным обязательным требованиям.
Для обеспечения правильной передачи размеров единиц измерения от эталона к рабочим средствам измерения составляют поверочные схемы, устанавливающие метрологические соподчинения государственного эталона, разрядных эталонов и рабочих средств измерений.
В курсовом проекте рассмотрена поверка штангенциркуля. В качестве мер для поверки точности штангенциркуля используют концевые меры длинны соответствующей точности
Образцовые средства
измерения 2-го разряда
Образцовые средства
измерения 3-го разряда
Рабочие средства измерения
3.3 Выбор универсальных средств измерения по МУ РД 50-98-86
При выборе средств измерений в первую очередь должно учитываться допустимое значение погрешности для данного измерения, установленное в соответствующих нормативных документах.
В случае, если допустимая погрешность не предусмотрена в соответствующих нормативных документах, предельно допустимая погрешность измерения должна быть регламентирована в технической документации на изделие.
При выборе средств измерения должны также учитываться:
1) допустимые отклонения;
2) методы проведения измерений и способы контроля.
Главным критерием выбора средств измерений является соответствие средств измерения требованиям достоверности измерений, получения настоящих (действительных) значений измеряемых величин с заданной точностью при минимальных временных и материальных затратах.
Выбор средств измерений (СИ)
62h12 -0,3
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 10мкм- микрометр гладкий
∆ИЗМ≥∆СИизм
59,29≥10мкм
68h12-0,3
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 10мкм- микрометр гладкий
∆ИЗМ≥∆СИизм
59,29≥10мкм
2,15h120,1
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
5а-∆СИ 10 мкм- Микрометр гладкий с величиной отсчета 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
19,76мкм≥5мкм
19,76мкм≥10мкм
4h12-0,18
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
23,72мкм≥5мкм
10h12-0,18
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Микрометр гладкий с величиной отсчета 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
35,57мкм≥5мкм
40h12-0.1
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
5а-∆СИ 10 мкм- Микрометр гладкий с величиной отсчета 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
19,76мкм≥5мкм
19,76мкм≥10мкм
28h12±0,1
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
39,5≥5
7h12-0,1
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
29,6≥5
1h12-0,1
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
19,76≥5
15h12-0,18
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
35,57≥5
1h12-0,12
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
23,7≥5
78,3h12+0,15
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 15мкм- Скоба индикаторная 0,01
5а-∆СИ 15мкм микрометр гладкий с отсчетом 0,01