ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 148
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Б
ИНГО! Ты только что нашел решение своей проблемы! Только давай договоримся – ты прочтёшь текст до конца, окей? :)Давай начистоту: тут один шлак, лучше закажи работу на author-24.pro и не парься – мы всё сделаем за тебя! Даже если остался один день до сдачи работы – мы справимся, и ты получишь «Отлично» по своему предмету! Только представь: ты занимаешься своим любимым делом, пока твои одногруппники теряют свои нервные клетки…
Проникнись… Это бесценное ощущение :)
Курсовая, диплом, реферат, статья, эссе, чертежи, задачи по матану, контрольная или творческая работа – всё это ты можешь передать нам, наслаждаться своей молодостью, гулять с друзьями и радовать родителей отличными оценками. А если преподу что-то не понравится, то мы бесплатно переделаем так, что он пустит слезу от счастья и поставит твою работу в рамочку как образец качества.
Ещё сомневаешься? Мы готовы подарить тебе сотни часов свободного времени за смешную цену – что тут думать-то?! Жизнь одна – не трать её на всякую фигню!
Перейди на наш сайт author-24.pro - обещаю, тебе понравится! :)
А работа, которую ты искал, находится ниже :)
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Нижневартовский нефтяной техникум»
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
«Эксплуатация электрооборудования цеха по ремонту наземного оборудования ЗАО «Центрофорс»
ННТО. 270116. 02 4Эл1 02 ПЗ.
Разработал Лумпов А.А.
Руководитель Нагорная О.В.
Консультанты:
Техн. контроль Спирина О.Н.
Нормоконтроль Макарова В.А.
Экономический консультант Костенко В.А.
Рецензент Прохоров А.С.
Зав. дневным отделением Мирошниченко В.В.
2006 г
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Природно – климатические условия и географическое положение проектируемого объекта
Территория относится к болотному району Западной Сибири, который характеризуется резко-континентальным климатом: холодной зимой с сильными ветрами и метелями, короткой и бурной весной, непродолжительным кратким летом и короткой осенью.
Среднегодовая температура января - 25 С, июля + 20 С, средняя температура наиболее холодной пятидневки - 40 С. В наиболее жаркое лето температура воздуха достигает плюс 30-35 С, в холодные зимы – минус 45-57 С.
Выпадение осадков в год составляет 750мм, в теплое время года 200-300мм. Средняя высота снежного покрова на лесных участках составляет 100-150мм, на открытых 0,5м.
С выпадением снега в середине октября устанавливается устойчивый снежный покров, хотя этой зимой он был более мал. Господствующие ветра на данной местности: восточнык, северо-восточные. Рельеф данной территории характеризуется малой разницей высотных отметок. Почва с поверхности площадки суглинок. Удельное сопротивление суглинка Rуд.=100Ом.
1.2 Характеристика окружающей среды производственных помещений
Цех по ремонту наземного оборудования относится к сухим помещениям с относительной влажностью воздуха не превышающая 60 %. Помещение отапливаемое, критическое значение температуры не поднимается выше +40ºС и не падает ниже +15ºС. Приточно-вытяжные вентиляции поддерживают микроклимат и поддерживают влажность в цехе. Хотя в цехе имеются трансформаторное масло и бензин, он не относится к особо- и взрыва- опасным помещениям, т.к. масло находится в специальном резервуаре, а бензин хранится в изолированных канистрах складского помещения. В цехе всё действующее электрооборудование находится внутри помещения, т.ж. в самом здании нет взрывоопасных смесей, химически активной среды, токопроводящей пыли, выделение газа или пара. Для того чтобы пыль не оседала на рабочем месте и по всему цеху, что может привести к нежелательным результатам ухудшения здоровья, после каждой работы производят влажную уборку рабочего места.
1.3 Характеристика технологического процесса и общие характеристики технологических механизмов с исходными данными на проект
Электрооборудование поступившее на ремонт, должно пройти полный технологический контроль на участке по ремонту оборудования.
Устройство, эксплуатация и ремонт указанного оборудования и аппаратуры должны отвечать Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
В соответствии с правилами предусмотрены осмотры, техническое обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты. Дежурный и ремонтный персонал по техническому обслуживанию и ремонту трансформаторов и станций управления должен иметь квалификационную группу не ниже 4.
Прибывший в ремонт трансформатор и СУ проходит входной контроль, где записывают данные электрооборудования, время прибытия, когда последний раз проходил ремонт, по каким неисправностям поступил в ремонт, какой требуется ремонт. В основном все прибывшие трансформаторы и СУ проходят капитальный ремонт.
В цехе по ремонту наземного оборудования имеется следующее электрооборудование характеристики и исходные данные которого приведены ниже: радиально-сверлильный станок, токарный станок печь для сушки трансформаторов, два вентилятора для вытяжки, стенд испытания СУ, две кран балки.
Вентилятор предназначен для вентиляции помещений и для вытяжки вредных испарений. Применяются центробежные вентиляторы. Момент на валу вентилятора изменяется пропорционально квадрату скорости, а производительность вентилятора пропорционально угловой скорости в первой степени. Исходные данные вентилятора приведены в таблице 1.1
Таблица 1.1 – Исходные данные вентилятора
| Тип вентилятора | Произво-дительность м3/час | Давление, Па | Коэффициент запаса | КПД вентилятора, % | КПД передачи |
| ВЦ 14-465 | 9000 | 1000 | 1.5 | 80 | 1 |
Для подъема и перемещения грузов в цехе применяется кран-балка грузоподъемностью 10 т. У всех типов кранов основными механизмами для перемещения грузов является подъемные лебедки и механизмы передвижения. Это позволяет выделить ряд общих вопросов электропривода кранов: расчёт статистических нагрузок, выбор двигателей по мощности, анализ режимов работы, выбор системы электропривода и другие. Двигатели кран-балки обычно имеют угловую скорость, значительно большую, чем скорость подъёмного барабана или ходовых колес тележки (моста), то движение к рабочим органам механизмов крана передаётся через редуктор. Исходные данные кран-балки приведены в таблице 1.2
Таблица 1.2 – Исходные данные кран-балки.
| Наименование | Условное обозначение | Единицы измерения | Величина |
| Номинальная грузоподъёмность | F | H | 10000 |
| Сила тяжести грузозахватывающего устройства | F0 | H | 5000 |
| Высота подъёма | Н | м | 16 |
| Скорость подъёма | vn | м/мин | 8 |
| КПД | ηн | % | 75 |
| Синхронная скорость | Пс | об/мин | 750 |
| Напряжение сети | Uн | В | 380 |
Сверлильный станок типа 2А55, предназначен для обработки отверстий диаметром до 50 мм сверлами из быстрорежущей стали. Станок имеет пять асинхронных короткозамкнутых двигателей: вращения шпинделя, перемещения траверсы, гидрозажима колонны и шпиндельной головки и электронасоса. Частота вращения шпинделя регулируется механическим путем с помощью коробки скоростей в диапазоне от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке. Все электрооборудование, за исключением электронасоса, установлено на поворотной части станка, поэтому напряжение сети 380 В подается через вводной выключательна кольцевой токосъемники далее через щеточный контакт в распределительный шкаф, установленный на траверсе. Исходные данные токарно-винторезного станка приведены в таблице 1.3
Таблица 1.3 – Исходные данные радиально-сверлильного станка
| КПД станка, % | Скорость резания, об/мин | Удельное сопротивление резания, Н/м | Сечение стружки, м2 |
| 54 | 450 | 750 | 0.02 |
Исходные данные токарного станка приведены в таблице 1.4
Таблица 1.4 - Технические данные и характеристики токарного станка
| Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм: | |
| - над станиной | 500 |
| - над суппортом | 250 |
| - над выемкой в станине | 630 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: | |
| - над станиной | 500 |
| - над суппортом | 250 |
| - над выемкой в станине | 630 |
| - над прутковом материалом | 60 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 750 - 2000 |
| Сечение стружки, м2 | 0,007 |
| Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм | 300 |
| Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг | 1155 |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 25 |
| Размер конца шпинделя передней бабки по DIN | 11М |
| Скорость резания, м/с | 0,0004 |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | 24 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 95 |
| Наибольший угол поворота конусной линейки, град | 10 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 16-2000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 1,0 |
| Удельное сопротивление резанью, H/м2 | 1600 |
2 РАСЧЁТНО – ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчёт и выбор приводных двигателей технологических механизмов и установок
В пропиточной камере установлены четыре вентилятора для вытяжки, которые расположены на внешней стене внутри цеха.
Исходные данные вентилятора приведены в таблице 1.1